گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی شرکت پالایش نفت تهران

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی شرکت پالایش نفت تهران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی کاربردی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی  شرکت پالایش نفت تهران بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 58

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی است

ایمنی

  مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎کند. تلفات ناشی از  حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.  حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.  مجموعه دستور العمل های ایمنی  1.    استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط کار - بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس کار، کفش، کلاه، دستکش و عینک ایمنی برای کلیه  کسانیکه در وحدهای مختلف وزارت نفت به کار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین کارکنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط کارکنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند. 2.    حیطه بندی تاسیسات و کنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط کارکنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر کارکنان جهت انجام کارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‎باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند که مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های کاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری کارتهای شناسایی کارکنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدکنندگان و افراد غیرشرکتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد. 3.    بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملکرد سیستم های فوق الذکر کلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: کپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای کف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها،‌ آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می  گردد. 4.    ضبط و ربط در تاسیسات و اماکن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی  موظفند که از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همکاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند. 5.    مقررات صدور پروانه های کارهای سرد  وگرم - صدور پروانه های کارهای سرد و گرم برای انجام کارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در کتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‎باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تکمیل و دستورات مندرج در آن بطور کامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اکسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند. بدیهی است امضاء کنندگان پروانه کار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه کار می باشد. در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط کار و اقدامات احتیاطی که لازم است صورت گیرد دقیقا ذکر شده و از کلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند که از کارهائیکه برای آنها پروانه کار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی کافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.      فصل دوم  معرفی پالایشگاه تهران   1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران  پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر می‎شود در این مراکز تصفیه  وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبکه توزیع می شود. پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250.000 بشکه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده می‎شود که مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1347 با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشکه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساختمان این پالایشگاه ساختمان پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف  اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نمود و کار ساختمانی آن از اواخر سال 1350 آغاز و در فروردین ماه سال 1353 با ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز شروع بکار کرد. نفت خام مورد نیاز این پالایشگاهها از منافع نفتی اهواز تأمین می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می‎تواند درصد نفت خام شیرین اهواز و یا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاههای پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز بوده است. برای ازدیاد تولید این فرآورده از تکنیک تبدیل (تبدیل کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند. رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوائل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید. برآورد مصرف و بررسیهائیکه در این باره انجام گرفت نشان داد که تولیدات کارخانجات داخلی که عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شرکت تولید و تصفیه روغن پاسخگوی تأمین احتیاجات روز کشور نمی باشد لذا ایجاد کارخانه ای که بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از اینرو امکانات احداث یک واحد یکصد هزار متر مکعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطیهای یک لیتری، چهار لیتری، چلیک بیست لیتری و بشکه های 210 لیتری می باشد. روغنهای تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای: الوند، البرز، چهار فصل، الموت، لار و ارژن جهت استفاده در مورتورهای احتراقی مطابق با آخرین و جدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد و علاوه بر آن انواع روغنهای صنعتی نیز از تولیدات این کارخانجات می‎باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از روغن ترانس پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است. دراینجا باید یادآور می گردد که ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران یا از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید دویست و پنجاه هزار بشکه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید قرار گرفته و میزان جدید تولید 14 میلیون لیتر از انواع مختلف روغنهای چرب کننده و صنعتی بدست آمده است.

فهرست مطالب
عنوان                                               صفحه
فصل اول- کلیات
پیشگفتار     2
نکاتی درباره ایمنی     3

فصل دوم -  معرفی پالایشگاه تهران
1-2- معرفی پالایشگاه تهران    6
1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران     7
2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن    9
2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش    10
1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو     10
2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء    11
3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع     11
4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی    11
5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی    12
6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن    12
7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس    13
8-2-2- معرفی واحد روغنسازی    13
9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله  حلالها    14
3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران    15
1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان    15
2-3-2- معرفی واحد فورفورال    16
3-3-2- معرفی واحد موم گیری     16
4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن    17
4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه    18
تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه  و آزمایش های مربوطه    

فصل سوم- کنترل
1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز     21
2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته    22
3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able    23
4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی    24
5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی    24
6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر    25
7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی    26
8-3- اندازه گیری گراویتی بر  روی مواد نفتی     27
9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی    28
10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی    29
11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی    30
12-3- تقطیر مواد نفتی    31
13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت    32
14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی     33
15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی    33
16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی    34
17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی    35
18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی    35
19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)    36
فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب
1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی    40
1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی    40
2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی    40
3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی    41
4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی    41
5-1-4- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی    42
6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی    42
7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی    43
8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی    43
9-1-4- فسفات در آب صنعتی    44
10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی    44
2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش
1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A)    45
2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش    46
3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P    46
4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش    46
5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش    47
6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش    47
7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش    47
8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش    48
9-2-4- تست spent بر روی آب ترش    48
10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل     49
11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش    49
فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه
1-5- لیست آزمایشهای گاز    51
2-5- لیست آزمایشهای ویژه     51
3-5- لیست آزمایشهای تجزیه     51

آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی (گزارش کارآموزی)

اختصاصی از یارا فایل آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی (گزارش کارآموزی) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی (گزارش کارآموزی)

52 صفحه در قالب word

فهرست مطالب

فصل اول- کلیات

پیشگفتار .................................... 2

نکاتی درباره ایمنی .............................................. 3

فصل دوم -  معرفی پالایشگاه تهران

1-2- معرفی پالایشگاه تهران........................................... 6

1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران ................................. 7

2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن.......................... 9

2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش..................................... 10

1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو ...................................... 10

2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء................................. 11

3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع ................................... 11

4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی..................................... 11

5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی............................... 12

6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن........................................ 12

7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس....................................... 13

8-2-2- معرفی واحد روغنسازی.............................................. 13

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله  حلالها............................. 14

3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران................ 15

1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان.............................. 15

2-3-2- معرفی واحد فورفورال..................................................... 16

3-3-2- معرفی واحد موم گیری ................................................. 16

4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن............................................... 17

4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه................................ 18

تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه  و آزمایش های مربوطه........

فصل سوم- کنترل

1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز ............................ 21

2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته............................... 22

3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able.................. 23

4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی........................... 24

5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی............................ 24

6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر............................................. 25

7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی...................................... 26

8-3- اندازه گیری گراویتی بر  روی مواد نفتی .............................. 27

9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی.................................................. 28

10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی...................................... 29

11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی.................................... 30

12-3- تقطیر مواد نفتی......................................................... 31

13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت............................ 32

14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی ............................. 33

15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی................................. 33

16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی.......................................... 34

17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی.............................. 35

18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی..................... 35

19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)............................. 36

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی................................ 40

1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی.......................................... 40

2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی....................................... 40

3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی.................................... 41

4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی................................. 41

5-1-4- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی................................. 42

6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی...................................... 42

7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی................................... 43

8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی............................................... 43

9-1-4- فسفات در آب صنعتی....................................................... 44

10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی........................... 44

2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A)............. 45

2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش........................ 46

3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P.......................... 46

4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش.............................................. 46

5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش................................................. 47

6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش............................................... 47

7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش......................................... 47

8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش............................................ 48

9-2-4- تست spent بر روی آب ترش................................................ 48

10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل ..................................................... 49

11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش..................................... 49

فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

1-5- لیست آزمایشهای گاز............................................................ 51

2-5- لیست آزمایشهای ویژه ........................................................... 51

3-5- لیست آزمایشهای تجزیه .................................................... 51

پیشگفتار

پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته کاربردی لازمه تکمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره کارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های کاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود.

اکنون اینجانب این دوره را درشرکت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و کارآزموده که هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شرکت کننده با جنبه های علمی و متعادل کردن معلومات تئوری و عملی می باشد طی نمودم. اکنون پس از طی دوران کارآموزی این پایان نامه را باتمام رسانیدم از کلیه اساتیدی که مرا در انجام این امر یاری نمودند کمال تشکر و سپاسگزاری را دارم.

ایمنی

مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎کند. تلفات ناشی از  حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.

حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.

مجموعه دستور العمل های ایمنی

1. استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط کار - بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس کار، کفش، کلاه، دستکش و عینک ایمنی برای کلیه کسانیکه در وحدهای مختلف وزارت نفت به کار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین کارکنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط کارکنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.
2. حیطه بندی تاسیسات و کنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط کارکنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر کارکنان جهت انجام کارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‎باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند که مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های کاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری کارتهای شناسایی کارکنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدکنندگان و افراد غیرشرکتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.
3. بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملکرد سیستم های فوق الذکر کلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: کپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای کف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها،‌ آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.
4. ضبط و ربط در تاسیسات و اماکن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند که از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همکاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.
5. مقررات صدور پروانه های کارهای سرد وگرم - صدور پروانه های کارهای سرد و گرم برای انجام کارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در کتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‎باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تکمیل و دستورات مندرج در آن بطور کامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اکسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.

بدیهی است امضاء کنندگان پروانه کار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه کار می باشد.

در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط کار و اقدامات احتیاطی که لازم است صورت گیرد دقیقا ذکر شده و از کلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند که از کارهائیکه برای آنها پروانه کار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی کافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.

ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است

متن کامل را می توانید در ادامه دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن برای نمونه در این صفحه درج شده است ولی در فایل دانلودی متن کامل همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند موجود است

پروژه رشته صنایع مشخصات اجرایی تجهیزات و مراحل آزمایش سردخانه ها و اتاق های انجماد

اختصاصی از یارا فایل پروژه رشته صنایع مشخصات اجرایی تجهیزات و مراحل آزمایش سردخانه ها و اتاق های انجماد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پروژه رشته صنایع مشخصات اجرایی تجهیزات  و مراحل آزمایش  سردخانه ها و اتاق های انجماد  با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 32

دانلود پروژه آماده

سردخانه ها و اتاقهای انجماد

سردخانه ها و اتاقهای انجماد به طور معمول برای نگهداری واکسنها در سطح ملی یا تقریباً ملی برای طول زمان چندین ماه استفاده می شود. اگر سردخانه یا اتاق انجمادی قادر به کار نباشد، خدمات مصونیت سازی (ایمن سازی) تمام کشور ممکن است در خطر قرار بگیرند. بنابراین تجهیزات باید تا بالاترین استانداردهای در دسترس، مشخص شده، نصب شده و نگاهداری شود.این سند، مشخصات برای واحدهای اولیه و به اندازه کافی بزرگ با ظرفیت در حدود 40 متر مربع را به صورت مختصر ارائه می کند. (این مشخصات) اتاقهای انجمادی که به طور قابل توجهی بزرگتر هستند فقط باید با مشورت با یک متخصص سرمایش تعیین مشخصات شوند.

فهرست
اختصارات    
1. مقدمه    
1.1 سردخانه ها و اتاق های انجماد    
1.2 توصیف تجهیزات    
2. چگونگی خرید و نگاهداری سردخانه ها و اتاقهای انجماد    
3. چگونگی استفاده از این سند    
4. سردخانه هایی که درجه حرارت 2 C+ تا +8 C کار می کنند

5. اتاقهای انجمادی که در درجه حرارت -15 C تا -25 C کار می کنند

ضمیمه 1: نشان CFE- free     
ضمیمه 2: جزئیات مکان برای سردخانه و اتاق انجماد    

آزمایش های ژئوفیزیک به روش الکتریکی

اختصاصی از یارا فایل آزمایش های ژئوفیزیک به روش الکتریکی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل در فرمت پاورپوینت بوده و شامل 32 اسلاید می باشد

آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن

اختصاصی از یارا فایل آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

موضوع :

آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن

رشته : شیمی 

(فایل word  قابل ویرایش )

تعداد صفحات :55

مقدمه:

چدن خاکستری از آلیاژ آهن و کربن که حدود 2% بیشتر باشد ویا سرعت سرد کردن پایین و یا سیلیسیم که باعث ناپایداری سمنتیت می شود چدن خاکستری تولید خواهد شد.

حال اگر مقدار کربن آن کمتر از3 / 4% باشد چدن خاکستری کم کربن بدست می‌آید که ریخته‌گری راحتری نسبت به فولادها دارد که ممکن است دارای زمینه مزیت و پرلیتی باشد.

اهمیت متالوگرافی

متالوگرافی در مفهوم کلی عبارت است از مطالعه ساختار درونی فلزات و آلیاژها و رابطه این ساختار با ترکیب، نمونه تولید، و شرایط انجماد و خواص شیمیایی و مکانیکی آنها می‌باشد. یکی از آزمایشهای مهم واحد کنترل کمی و کیفی خط تولید ریخته‌گری متالوگرافی است که امروزه هم جنبه کنترل کیفی و هم جنبه تحقیقاتی به خود گرفته است.

اگر بخواهیم به اهمیت این آزمایشگاه بیشتر واقف گردیم لازم است اهداف مهم این آزمایشگاه را به صورت خلاصه بیان و توجه کنیم.

1 ـ بررسی عیوب میکروسکوپی و بعضی از عیوب ماکروسکوپی فلزات و آلیاژهای تولید  شده از قبیل درشت دانگی و رشد و ناهمگونی فازهای ناخواسته و عدم توزیع ـ یکنواخت دانه ها و فازها و….

2 ـ تشخیص، تقریبی ترکیب شیمیایی آلیاژ از طریق بررسی ساختار درونی و استفاده از دیاگرافم فازی آن آلیاژ که این هدف بیشتر زمانی لازم می‌شود که امکانات آزمایشگاه تجزیه فلزات در دسترسی نباشد.

3 ـ بیشتر از روش ماکروسکوپی استفاده می‌شود و کمکی برای آزمایشگاه انجماد است و عبارتست از کنترل نحوه و نوع انجماد و رشد ماکروسکوپی دانه‌ها و رابطه با شرایط ریختگی آن آلیاژ که کنترل آن می‌تواند در بهبود خواص مکانیکی و سلامتی قطعه ریختگی مؤثر باشد.

فهرست مطالب

عنوان: چدن خاکستری کم کربن 1
چکیده: آزمایش و بررسی ساختار میکروسکوپی چدن خاکستری کم کربن 1
مقدمه 2
اهمیت متالوگرافی 2
هدف از پولیش کردن و اچ کردن 3
شرح آزمایش (نحوه انجام کار) 3
نتیجه آزمایش: 5
چدن خاکستری 5
چدنهای خاکستری 8
بحث و بررسی در مورد چدنهای خاکستری: 8
تغییر کربن معادل در چدنهای خاکستری: ( بحث و بررسی) 9
نتیجه کار 10
چدن‌ها Castiron 10
چدن نشکن 11
چدن داکتیل 12
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدن داکتیل 13
بحث و بررسی«چدن داکتیل» 13
چدن سفید 14
سفید شدن چدن به دلیل نفوذ تلور 15
چدن سفید 15
هدف آزمایش: بررسی ریزساختار چدنهای سفید قبل و بعد از اچ کردن 15
بحث و بررسی در مورد چدنهای سفید 16
ساختار ماکروسکوپی چدن سفید 16
بررسی ساختار چدن سفید 17
مقدمه: 17
روش آزمایش 17
چدن مالیبل 18
چدن مالیبل با زمینه پرلیتی 19
چدن مالیبل 19
هدف آزمایش: بررسی زیرساختار چدن مالیبل 19
بحث و بررسی (چدن مالیبل) 20
فولادها 21
مقدمه: 21
مقدمه 22
فولاد های عملیات حرارتی نشده 22
موضوع: بررسی ساختار میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 22
مقدمه: فولادها Stcell 22
فولادهای هیپوریوتکتوئیدی 23
نام گزارش: بررسی زمینه و ساختار فولادهای ساختمانی 24
تئوری آزمایش 24
بحث و نتیجه گیری 25
نام گزارش: تحقیق و بررسی زمینهای فولادهای ابزار 25
بحث و نتیجه گیری 26
فولاد 27
موضوع: بررسی ساختمان میکروسکوپی فولادهای ساده کربنی 28
مقدمه: فولادها Steel 28
مقدمه 29
سمنتیت (کاربید آهن): 29
تبدیل آهسته فولاد 29
تأثیر عناصر دیگر بر فولاد 35
گوگرد: 35
منگنز: 36
فسفر: 36
فولادهای هیپویوتکتوئیدی HYPOEUTOID 36
فولادهای هیپویوتکتوئیدی 37
فولادهای هیپویوتکتوئیدی 39
تعریف تحول یوتکتوئیدی و هیپوتکتوئیدی 40
گزارش کار سوم: 40
عنوان گزارش: آلیاژهای آلومینیوم 40
گزارش کار چهارم 42
نمونه ای از موارد کاربرد آلیاژهای آلومینیوم 43
آلیاژهای آلومینیوم ـ آلومینیوم خالص تجاری 43
نتیجه کار 44
آلومینیوم خالص 44
انواع سمباده‌های موردنیاز 44
هدف آزمایش: تأثیر سرعت کردن بر خواص آلومینیوم 44
بحث و بررسی در مورد آلومینیوم خالص