دانلود پایان نامه و پروژه شرح دستگاه آنالایزر با فرمت ورد(word)

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه و پروژه شرح دستگاه آنالایزر با فرمت ورد(word) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پایان نامه و پروژه شرح دستگاه آنالایزر با فرمت ورد(word)

فهرست مطالب

 1- مقدمه

2- بلوک و دیاگرام دستگاه

3- توضیح عملیات قطعات رسم شده در بلوک دیاگرام

     الف – 89C51(1)

     ب – 89C51(2)

     ج – HIN 232

     د- مدارات یکسو کننده و تقویت کننده

     ه – تراشه ADC808

     و – طرز کار LCD

4- شرح کار دستگاه

5- مشخصات دستگاه

6 – مزایای دستگاه

7- سخت افزار دستگاه

8- مدارات قسمت نمونه گیری ولتاژ و جریان

9- طرز کار ADC 808

10- نرم افزار دستگاه

11- شرح عملکرد نرم افزار

12- شرح کلیدهای مختلف نرم افزار

13- آنالیز اطلاعات ذخیره شده

14-توضیحات نرم افزار اسمبلی میکرو پروسسورها

15- توضیحات نرم افزار تحت ویندوزبا Visual C++

نمونه فرم مستند شرح نیازمندی های نرم افزار برای درس مهندسی نرم افزار دو با فرمت ورد(word)

اختصاصی از یارا فایل نمونه فرم مستند شرح نیازمندی های نرم افزار برای درس مهندسی نرم افزار دو با فرمت ورد(word) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مقدمه

    در این قسمت یک مرور کلی بر مستند شرح نیازمندیهای نرم‌افزار که شامل هدف،‌ محدوده، تعاریف،‌ اصطلاحات،  اختصارات و مراجع است، ارائه می‌گردد.

در مستند شرح نیازمندیهای نرم‌افزار، مجموعه کامل نیازمندیهای نرم‌افزار یا قسمتی از آن جمع‌آوری می‌گردد. مستند حاضر الگویی است که در آن نیازمندیهای نرم‌افزار به زبان طبیعی (بدون مدل سازی مورد کاربرد) جمع‌آوری می‌شود. بدین ترتیب کلیه نیازمندیها در یک مستند جمع‌آوری می‌شود و نیازی به تولید مستند مشخصات تکمیلی نیست.

فایل ورد گزارش شرح خدمات و شناسایی های ژئوتکنیکی پروژه بندری

اختصاصی از یارا فایل فایل ورد گزارش شرح خدمات و شناسایی های ژئوتکنیکی پروژه بندری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

شامل شرح خدمات

نوع شناسایی هادر خشکی و ساحل

تعداد گمانه های مور نیاز

عمق گمانه ها

آزمایش های مورد نیاز

مقاله شرح مختصر سوابق ، مشخصات ، و زمینه های فعالیت شرکت پاکسان

اختصاصی از یارا فایل مقاله شرح مختصر سوابق ، مشخصات ، و زمینه های فعالیت شرکت پاکسان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:79

فهرست مطالب:

شرح مختصر سوابق ، مشخصات ، و زمینه های فعالیت شرکت پاکسان
بخشهای زیر ترکیب سازمانی شرکت را تشکیل می دهند.
حال به تشریح اهداف و مأموریتهای حوزه های پنجگانه فوق می پردازیم :
امور سازمانی
ایمنی و بهداشت :
آموزش :
رابط روابط صنعتی :
خدمات اداری
حسابداری مالی :
شرح فعالیتهای حسابداری طبق چارت سازمانی معین :
انواع فرمهائیکه در حسابداری کار ثبت حسابداری روی آنها انجام می شود بشرح ذیل می باشد :
حسابداری مدیریت :
حسابداری انبارها :
اسناد RMT که از کامپیوتر ساخته میشود به شرح زیر می باشد :
سیستم حسابداری
صورتهای مالی  و یادداشتهای همراه « برای سال مالی منتهی ...................»
مدیریت بازرگانی
مسئولیت برنامه ریزی سفارشات
گردش کار امانیها :
قسمت اول : تحویل کالای امانی به دیگران
بخش اول : درخواست دیگران از پاکسان
بخش دوم : برگشت کالاهای امانی دریافت شده از دیگران
قسمت دوم : دریافت کالای امانی از دیگران
بخش اول : تقاضای دریافت امانی از دیگران
بخش دوم : دریافت کالای امانی تحویل شده به دیگران
مدیریت انبار و شرائط عمومی آن
اهمیت انبار و انبارداری
طبق مشاهدات و بررسییهای انجام شده براساس شرائط استاندارد:
انتقادات :
منابع و مأخذ :

شرح مختصر سوابق ، مشخصات ، و زمینه های فعالیت شرکت پاکسان

الف)- تاریخچه

شرکت پاکسان از سال 1341 رسماً فعالیت خود را در زمینه تولید مواد شوینده آغاز نمود. این شرکت تا قبل از پیروزی انقلاب اسلامی بعنوان واحدی از گروه صنعتی بهشهر مشغول فعالیت بود.

پس از پیروزی انقلاب شکوهمند اسلامی ، شرکت پاکسان مشمول قانون حفاظت و توسعه صنایع گردید واز آن پس تحت پوشش سازمان صنایع ملی فولاد ایران و زیر نظر مدیریت منتخب دولت جمهوری اسلامی ایران مساعی خود را جهت بهره گیری از همه ظرفیتهای موجود به منظور تأمین نیاز های جامعه و قطع وابستگی بکارگرفت.

ب- مشخصات عمومی

1- سرمایه ثبت شده                 000/000/800 ریال

2- شماره ثبت                      8493- تهران

3- مدیریت                           هیئت مدیره منتخب سازمان صنایع ملی فولاد ایران

4- فعالیت                          تولید انواع مواد شوینده و صنعتی

5- نشانی                           تهران – کیلومتر 12 جاده جنوبی کرج

ج)- روند فعالیت

مقایسه ارقام تولیدات از بدو تأسیس تاکنون نشان می دهد که حجم تولید در سال 1356 در اوج قرار داشته و پس از آن با توجه به مسائلی از قبیل : فشارهای ناشی از تحریم اقتصادی ، وقوع جنگ تحمیلی و صدمات وارده به مخازن شرکت در بندر خرمشهر ، تولید تا سال 1359 سیر نزولی داشته است . اما بتدریج با همیاری کارگران و مسئولین دلسوز ، مدیریت این شرکت توانسته است علیرغم همه مشکلات و تنگناهای موجود تولیدات خود را افزایش داده و علاوه بر جبران ضررهای مالی و استهلاک وامهای بانکی به سوددهی رسیده و حتی بازارهای از دست رفته صادراتی قبل از پیروزی انقلاب اسلامی را که به کشورهای بلوک شرق و حوزه خلیج فارس محدود می گردید به کشورهائی مانند : لیبی و ممالک عربی توسعه دهد.

کوششهای همه جانبه مدیریت و کارکنان متعهد شرکت باعث شد این واحد با حجم فروشی معادل 000/000/000/10 ریال بعنوان یکی از شرکتهای بزرگ و فعال اقتصادی در سطح کشور مطرح گردد.

لابراتوارهای مجهز شرکت پاکسان کنترلهای کیفی لازم را برروی مواد اولیه و محصولات تولیدی شرکت اعمال می نماید ، نظارت دقیق بر کیفیت تولیدات باعث گردید تا محصولات این شرکت بواسطه رعایت استادندارهای داخلی و بین المللی موفق به دریافت مهر استاندارد شده و شرکت پاکسان برای سومین سال پیاپی بخاط تولید محصولاتی برتر از مارکهای مشابه داخلی و خارجی از وزیر صنایع و رئیس شورای عالی استاندارد لوح تقدیر دریافت نماید.

د)- تولیدات :

مشخصات و ویژگیهای انواع تولیدات شرکت پاکسان به شرح زیر است :

*- صابون : این شرکت انواع صابونهای حمام – دستشوئی- رختشوئی را تولید می نماید. گلناز- ارکید و عروس مارکهای معروف صابونهای پاکسان می باشد . ظرفیت تولید سالیانه صابون این شرکت حدود 000/50 تن می باشد.

*- پودرشوینده :  پودرهای شوینده پاکسان با نامهای سپید – برف- سودا- رخشا- همگی از جمله محصولاتی هستند که طی سالیان دراز بعنوان محصولاتی برتر و قابل اعتماد مردم شناخته شده اند . ظرفیت تولید سالیانه این محصولات حدود 000/90 تن میباشد.

*- خمیردندان : خمیردندان تولیدی شرکت پاکسان با نام نسیم ( کلگیت سابق) عرضه میشود . ظرفیت تولید سالیانه آن حدود 3000 تن میباشد.

*- شامپو : شامپوهای پاکسان با نامهای نسیم و شبنم ( کلگیت سابق) تولید میشود و ظرفیت تولید و سالیانه آن حدود 3000 تن میباشد.

*- مایع ظرفشوئی : این نوع محصول با نام گلی و با مرغوبیت ویژه عرضه میشود . ظرفیت تولید سالیانه مایع ظرفشوئی گلی حدود 000/20 تن میباشد.

*- محصولات شیمیائی واسطه ای : گلیسیرین – اسیدهای چرب ، روغن سبزه – فوم حفاری _ چسب سیلیکات و بسیاری محصولات دیگر از جمله تولیدات پاکسان هستند و ظرفیت تولید سالیانه آنها حدود 000/30 تن میباشد.

ه- تشکیلات:

1- نیروی انسانی :

تعداد کارکنان این واحد صنعتی مجموعاً حدود 1050 نفر است.

2- چارت سازمانی :

بخشهای زیر ترکیب سازمانی شرکت را تشکیل می دهند.

1/2- مدیریت : شامل مدیرعامل و اعضاء هیئت مدیره منتخب سازمان صنایع ملی فولاد ایران

2/2- اموربازرگانی :شامل بخشهای تدارکات داخلی و خارجی ، ترخیص کالا و بازاریابی و فروش

3/2- امور تأسیسات ( کارخانه) : شمامل بخشهای تولید ، آزمایشگاهها ، کنترل کیفیت ، امورفنی ، امور مهندسی ، انبارها

4/2- امور مالی : شامل بخشهای حسابداری مدیریت ، حسابداری مالی و خزانه داری

5/2- اموراداری : شامل بخشهای خدمات اداری ، کارگزینی ، روابط صنعتی ، امورسازمانی ، ایمنی و بهداشت ، روابط عمومی و آموزش

و : امکانات و تسهیلات رفاهی

طرح طبقه بندی مشاغل و نیز سیستم کامپیوتری اطلاعات مالی و پرسنلی به مورد اجراء گذاشته شده و پرسنل این شرکت از مزایائی همچون سرویس ایاب و ذهاب ، رستوران ، مرکز بهداشت ، کتابخانه ، مرکزآموزش ، پاداش افزایش تولید ، بیمه عمر ، بیمه حوادث ، بیمه بیکاری ، تعاونی مصرف ، تعاونی مسکن و وامهای مختلف بهره مند می باشند.

ز- طرحها وبرنامه های تحقیقاتی

شرکت پاکسان بعنوان بزرگترین واحد تولید مواد شوینده و بهداشتی کشور برنا مه های وسیع و همه جانبه ای را درزمینه های مطالعاتی و تحقیقاتی صنایع شوینده و منابع اولیه آن در دست اقدام دارد.

وجود مرکز هستی خودکفائی – تحقیقاتی صنایع شوینده دراین شرکت و تشکیل جلسات مستمر این هستی که به حضور مسئولان محققان و دست اندرکاران این صنعت در محل شرکت پاکسان برگزار می گردد ، نوید بخش آینده روشنی در جهت نیل به خود اتکائی این صنعت در طرح کشور میباشد.

شرکت سهامی خاص پاکسان بطور کلی در 5 حوزه بشرح ذیل مورد بررسی قرار گرفته است :

• حوزه مدیریت عامل
• حوزه مدیریت اداری
• حوزه مدیریت مالی
• حوزه مدیریت تأسیسات
• حوزه مدیریت بازرگانی

حال به تشریح اهداف و مأموریتهای حوزه های پنجگانه فوق می پردازیم :

• مدیریت عامل : این حوزه بالاترین مقام تصمیم گیری و سیاست گذاری درشرکت محسوب می شود و اختیاراتش از طریق اساسنامه با مجمع عمومی و هیئت مدیره شرکت به مدیر عامل تفویض گردیده است . تصویب نهائی کلیه طرحهای اجرائی وبرنامه ای و تصمیم گیری در نحوه اجرای هرگونه عملیاتی که بررسی تخصصی آنها در سایر حوزه ها انجام می گیرد بعهده این حوزه می باشد.

مدیریت شرکت پاکسان که پس از پیروزی انقلاب اسلامی که شرکت تحت سرپرستی دولت جمهوری اسلامی ایران به فعالیت خود ادامه داد از طرف سازمان صنایع ملی ایران انتخاب شدند که براین منوال مدیریت شرکت شامل مدیر عامل و اعضاء هیئت مدیره منتخب سازمان صنایع ملی ایران شروع بفعالیت نمودند.

اجزاء تشکیل دهنده این حوزه که تحت نظارت مستقیم مدیر عامل قرار دارند عبارتند از :

دفتر مدیر عامل ، امور حسابرسی داخلی ، دفتر مشاوره حقوقی و دفتر سازمان

زیرمجموعه شرکت طبق طبقه بندی انجام شده شامل چهار گروه مدیریت : اداری – مالی- بازرگانی و تأسیسات می باشد که آنها نیز با اداره کلیه واحدهای تحت نفوذ خود چرخ تولیدی این شرکت را بگردش در آورده اند.

با توجه به اینکه از 12000 سهم شرکت پاکسان تعداد 11319 عدد آن یعنی معادل 32/94% متعلق به شرکت سهامی عام توسعه صنایع بهشهر واز این مقدار 47/46% کل سهام بشرکت مذکور متعلق به دولت بوده است و اخیراً براساس سیاست دولت مبنی بر واگذاری 33% سهام به کارکنان که اینکار نیز در شرکت پاکسان صورت پذیرفته ، شرکت پاکسان از تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران خارج وزیر نظر شرکت سهامی عام توسعه صنایع بهشهر اداره می شود. وبهمین دلیل مدیران منتخب سازمان صنایع ملی لغو حکم واز طرف شرکت توسعه صنایع بهشهر مدیران جدید منصوب شده است.

• مدیریت اموراداری :

مدیریت اموراداری یکی از مهمترین حوزه های پنجگانه موجود در هر سیستم می باشد .زیرا وظائف محوله به این حوزه بسیار مهم و ظریف میباشد.عمده وظائف اجرائی مدیریت اداری را می توان به شرح ذیل بیان نمود :

*- وظائف مربوط به امور کارگزینی – کارمند یابی – انتخاب- انتصاب- ارزیابی کارکنان – ترفیع و انتصال – انفصال از خدمت – بازنشستگی و نگهداری سوابق را می توان نام برد.

*- وظائف آموزشی – برنامه ریزی آموزشی و نظارت در اجرای برنامه های آموزشی و همچنین پیش بینی محل و تسهیلات آموزشی و تأمین مربی و معلم و تهیه وسائل کمک آموزشی ودر پایان ارزیابی آموزشی نیز بعهده این امور می باشد.

*- وظائف مربوط به اداره امور حقوق و دستمزد که عبارت است از : کارشکافی و تعیین استانداردکار ارزشیابی مشاغل ، تنظیم طرح حقوق و تعیین دستمزدهای تشویقی.

*-وظائف مربوط به روابط کارگری – عقد قراردادهای دسته جمعی ، تعیین شرایط و ساعات کار. نظارت در امور انضباطی و رسیدگی به شکایات پرسنل از جمله وظائف امور اداری به شمار می آید.

وظائف مربوط به امور بهداشت و ایمنی – هر امور اداری باید درامر بهداشت ، دربرنامه ریزی و اجرای امور ایمنی کمک در امر طرح ریزی ؛ امور آموزشی ایمنی ، ارزیابی برنامه های ایمنی و همچنین نگهداری سوابق ایمنی نظارت داشته باشد.

*- وظائف مربوط به امور بهداری که عبارت است از : نظارت در تأمین کمکهای اولیه – نظارت در امور اجرائی بهداری – نظارت دربرنامه ریزی معاینات- نظارت در تنظیم مدارک پزشکی و نظارت در امورخدمات درمانی.

*- وظائف پژوهشی – جمع آوری اطلاعات پرسنلی و تجزیه و تحلیل آمارها و بررسی خط مش های پرسنلی و پژوهش علمی درزمینه کارآئی کارکنان و پژوهش علمی در زمینه روحیه ورفتار کارکنان را وظائف پژوهشی گویند که جزء وظائف امور اداری هر شرکت میباشد.

*- وظائف مربوط به خدمات پرسنلی که این وظیفه موارد زیر را در بر می گیرد :

بیمه کارکنان- ایجاد غذاخوری- ایجاد سرویس ایاب و ذهاب پرسنل – ایجاد تسهیلات ورزشی- تأمین تفریحات سالم- تأمین مسکن- تشکیل شرکتهای تعاونی- تشکیل صندوق تعاونی و مددکاری و غیره.

مقاله شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

اختصاصی از یارا فایل مقاله شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب:

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

قسمت اول
مقدمه
آشنایی با طرح و عملکرد دستگاه پلی اتیلن سبک در فشار بالا
قسمت دوم

1-1-2 قسمت سنتز « کمپرس کردن در مرحله مقدماتی Primary comp »
2-1-2 Combine comp
2-2 Sec . Comp کمپرسور ثانویه
4-1-2- interlock system
2-2-1 سیستم کنترل inter lock sys
2-2 ساختمان Secondary comp  
1-3-2 قسمت واکنش و جدا کننده ها (REACTION &      SEPRATION)      
2-3-2 ساختمان راکتور
3-3-2 راه اندازی راکتور
4-3-2 Reactor Stirrer
3-2 start up heater
عکس قانون ژول تامسون
1-4-2- جدا کننده در فشار بالا             High pressure sep
Tempered Water-2
1-6-2- جدا کننده در فشار پائین Low pressure separator      
1-2 Recycle System
7-2        (Blow down drum) D- 1110
8-2 Flash gas comp
3-8-2 Purge system
1-9-2 Catalyst system
2-9-2 راندمان کاتالیست
3-9-2- انبار کاتالیست
4-9-2 ساختمان انبار کاتالیست k – 2  و k – 11  و k – 23  
5-9-2- ساختمان انبار کاتالیست ها ی k – 27  و k – 32  و k – 51
1-9-2 دستگاههای تزریق کاتالیست
2-9-2 پمپ تزریق کاتالیست
9-9-2 مشخصات پمپ تزریق کاتالیست
2-3 Screw & Extruder Barrel
Gear reducer & Extruder motor
Head clamp
Die head  
Die plate
Product fly caife cutter
(S1203) product Globe Screen
(M1203) product spin dryer
Procluct Fly Lnife Cutter water system  
Product E.C.C water
شرایط راه اندازی و متوقف ساختن Ext  

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

قسمت اول

مقدمه

تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .

سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .

ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .

2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن

اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .

فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R  می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :

مرحله آغازین

                                                                                                        Initiation

*

 R – O – O – R → 2RO

*

RO + CH2 = CH2 → ROCH2 – CH 2

مرحلهانتشار

*

 Propagation

*

ROCH2 – CH2 + n(CH2 = CH2 ) → RO (CH2 – CH2 ) n – CH2 – CH2

مرحلهپایانی

Termination

*

2RO(CH2 – CH2 ) n – CH2 – CH2 → RO ( CH2 – CH2 )n – CH2OR

آشنایی با طرح و عملکرد دستگاه پلی اتیلن سبک در فشار بالا

3-1 طراحی دستگاه

طرح دستگاه که در این مقاله به شرح آن می پردازیم مربوط است به دستگاه پلی اتیلن سبک در فشار بالا به ظرفیت 000/10 تن متر یک در سال که یکی از دستگاههای مجتمع پتروشیمی ایران ژاپن می باشد .

اساس طراحی این واحد بر مبنای دو راکتور است که هر کدام به ظرفیت 000/50 تن در سال است .

این واحد شامل قسمت های زیر است که هریک بطور جداگانه توضیح داده خواهد شد .

9-    کمپرسورها (متراکم کردن گازها )

10-    فعل و انفعالات (پلیمر شدن )

11-     راکتورها

12-     جدا کردن

13-     بازگرداندن گازهای ترکیب نشده

14-     دانه کردن پلیمرها

15-     انبار کردن

16-     بسته بندی کردن

قرار دادن این واحد در سال 1974 با شرکت toyo soda  به شرح زیر بسته شد .

3-1 واحد شامل دوراکتور است که هریک به ظرفیت 000/50 تن در سال برای 8000 ساعت کارکردن در نظر گرفته شده است که بتواند پلیمرهای متجانس و غیر متجانس را تولید نماید ولی در حال حاضر فقط پلیمرهای متجانس را تولید خواهد کرد . البته برای پلیمرهای غیر متجانس که از قبیل وینیل استات استفاده می شود برای آینده طرحی در نظر گرفته شده است .

واحد L.D شامل دو قسمت است : 1- قسمت سنتز 2- قسمت نهائی

4-1 قسمت سنتز که خود شامل قسمت های زیر می شود .

1- کمپرسورها (کمپرسور اولیه وثانویه )

2- راکتور

3- جدا کننده ها

4- سیستم Recycle

ظرفیت قسمت سنتز 000/50 تن برای 8000 ساعت کار طراحی شده است . ولی ظرفیت واقعی بستگی به نوع محصول و میزان آن دارد . مثلا برای نوعی از محصول پلیمر بنام Nipolon – 207 ظرفیت سنتز آن طوری طراحی شده که 000/50 تن در سال محصول می دهد .

در قسمت سنتز یک کمپرسور نهایی موجود است که ظرفیت آن kg/hr 43000 است . گاز اتیلن که خوراک دستگاه با فشار kg/cm2 42 و 40 درجه سانتیگراد و درجه خلوص 95/99 درصد مولکولی وارد قسمت سنتز می شود . گاز اتیلن خروجی از سیستم معادل 6 % وزنی خوراک واحد است و معمولا به واحد OL برگشت داده می شود .

5-1 قسمت نهایی

در این قسمت امکان تامین حداکثر محصول از مواد دریافتی از قسمت سنتز موجود می باشد در قسمت نهایی در دستگاه بیرون دهنده Product extruder این قابلیت را دارد . که پلیمر مذاب را رانده و آنرا به صورت دانه درآورد . محصول بدست آمده از قسمت های سنتز و نهایی چنانچه مورد قبول باشد به صورت محموله های 75 تنی درسیلوهای موجود جمع آوری می شوند . این محموله ها در داخل هرسیلو که دارای لوله هوا مخلوط کن مخصوصی است مخلوط شده و بدینوسیله محصول یکنواختی بدست می آید . محصول در کیسه های 25 کیلوگرمی بسته بندی می شود و انباری به منظور نگهداری کیسه های پلیمر طرح شده که ظرفیت آن در حدود 10000 تن است .