پروژه بهای تمام شده شیر یارانه ای روزگار

اختصاصی از یارا فایل پروژه بهای تمام شده شیر یارانه ای روزگار دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:26

فهرست مطالب:

صفحه عنوان                                                                                          صفحه
1- مقدمه     
- فصل اول
2- معرفی کارخانه و پروژه     
3- معرفی و تفسیر عواید کارخانه     
4- جدول معرفی دارائی ها     
5- جدول معرفی کارکنان     
- فصل دوم
6- عوامل تشکیل دهنده هزینه های تولید یا قیمت تمام شده محصول    
7- تعاریف و اصطلاحات    
8- جدول طبقه بندی هزینه ها    
9- انجام تمام فعالیتهای حسابداری کارخانه در یک دوره مالی یک ماهه تحت عنوان طرح مسئله    
10- تنظیم صورت حساب سود و زیان کارخانه    
11- ارائه انتقادات و پیشنهادات    
12- نتیجه گیری کلی پروژه حاصل تفکرات افراد گروه    
 

 
مقدمه :
حسابداری صنعتی:
شامل حسابداری مدیریت و آن بخش از حسابداری مالی است که مربوط به هزینه یابی محصول می شود هزینه یابی محصول اطلاعات مورد نیاز برای تهیه تراز نامه و صورت سود وزیان را در مورد قیمت تمام شده موجودی ها و قیمت تمام شده کالای فروش رفته فراهم می آورد.

حسابداری مدیریت:
شامل جمع آوری، طبقه بندی، تلخیص، تجزیه و تحلیل و گزارش اطلاعاتی می باشد که مدیریت را در برنامه ریزی کنترل و ارزیابی عملیات شرکت یاری نماید.
در این پروژه افراد گروه با استفاده از حسابداری صنعتی به بررسی و تحلیل کارخانه تولیدی و فرید لبن که تولید کننده لبنیات می باشد پرداخته اند.
و بر اساس ترتیب بیان شده در تعریف حسابداری مدیریت عمل شده است یعنی ابتدا بازدید مستقیم افراد گروه از کارخانه منجر به جمع آوری اطلاعات اولیه کشته است سپس اطلاعات جمع آوری شده را طبقه بندی کرده و آنها را بر اساس نیاز پروژه به اطلاعات عددی و فرمولهای حسابداری تلخیص نموده ایم تجزیه و تحلیل داده ها باعث به وجود آمدن جداول مختلف معرفی اجزای کارخانه (کارکنان، ماشین آلات، وسائل نقلیه و ... ) شده است پس از محاسبات کلی و ثبت های حسابداری و تهیه نمونه دفاتر برای یک ماه این کارخانه در پایان گزارش اطلاعات و بیان نتیجه تحقیق آورده شده است.
لازم می دانیم در این قسمت از پروژه از افرادی که ما را در این امر یاری کرده اند نهایت تشکر و قدر دانی را داشته باشیم به علت مشکلاتی که در جمع آوری اطلاعات یا منابع با آن مواجه بودیم پس از مشکلات فراوان با معرفی یکی از آشنایان با کارخانه فرید لبن آشنا شدیم مدیر عامل، تولید، دایره حسابداری، مسئول آزمایشگاه و تمامی افراد این کارخانه عظیم ترین سهم را در گردآوری اطلاعات این پروژه داشته اند زیرا با کمک بی دریغشان به افراد گروه در جمع آوری اطلاعات باعث تسریع و تکمیل این پروژه شده افراد گروه I که محققان و جمع آوران این پروژه هستند نهایت تشکر را از این افراد دارند و آرزوی موفقیت و رشد را برای این کارخانه می نماید.
معرفی پروژه :
پروژه ((بهای تمام شده شیر یارانه ای روزگار)) در صدد بر آورد بهای تمام شده 1 واحد شیر رایانه ای روزگار می باشد که در فروشگاههای شهرستان میاندوآب و چهار شهر دیگر به فروش می رسد شهرهای (بانه، سقز، تکاب – شاهیندژ) طرف قرارداد با کارخانه فرید لبن را دارند که در این قرارداد به واسطه اداره بازرگانی هر شهرستان که مجوز این قرارداد را صادر می کند و صورت می پذیرد.

معرفی کارخانه :
کارخانه فرید لبن که تولید کننده لبنیات می باشد واقع در 20 کیلومتری جاده چهار برج و دارای یک محوطه به متراژ یک هکتار می باشد که از سه ساختمان جداگانه تشکیل شده و همچنین دارای یک پارکینگ وسایط نقلیه است و سه ساختمان کارخانه عبارتند از : یک قسمت کارخانه که در ورودی محوطه است یک بخش شامل اتاق مدیر عامل و یک بخش حسابداری و یک قسمت خدماتی آشپزخانه می باشد و در قسمت روبروی آن پارکینگ قرار دارد و قسمت دوم ساختمان بخش تولید کارخانه دارای بخش های مجزایی بوده از جمله بخش تحویل شیر و آزمایشگاه کارخانه و خط تولید کارخانه و در انتها سردخانه قرار گرفته است کارخانه فرید لبن به غیر از محوطه کارخانه دارای وسایط نقلیه و ماشین آلات صنعتی که جز دارائیهای کارخانه به شمار می رود می باشد از جمله وسائط نقلیه یک دستگاه سایپا و یک دستگاه مزدای یخچالدار و یک دستگاه سمند که متعلق به بخش مدیریت است و دارای ماشین آلات صنعتی سنگین که هر کدام در بخش معرفی و تفسیر دوایر توضیح داده خواهد شد.
این کارخانه با سرمایه اولیه 1.500.000.000 که از طریق وام دریافتی است در سال 85 افتتاح شده است و در این دو سال شروع به بهره برداری کرده است.

دانلود گزارش کارآموزی بررسی سیستم برق کارخانه شیر

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی بررسی سیستم برق کارخانه شیر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:132

فهرست مطالب:

فصل اول
آشنایی کلی با مکان کار آموزی ...................................................................................... 1
فصل دوم
تابلو برق............................................................................................................................. 9  
فصل سوم
کابل کشی ..................................................................................................................... 80

همراه با اشکال و جداول

فصل اول :
آشنایی با مکان کار آموزی
 
آشنایی با مکان کار آموزی
 این کارخانه در سال 1378 به مدیریت آقای جهانبخش کیانی افتتاح شد که قبل از سال 1378 ضمانت فراوانی در این کار کشیده شده است .
این مکان یک کارخانه شیر می باشد که تولید انواع فراورده های شیری را نیز بر عهده دارد . این مکان افراد های زیادی در آن مشغول به کار هستند این شرکت یک شرکت خصوصی است . و دارای انواع ماشین آلات سنگین و سبک می باشد .
این مکان از اجزاء برقی گوناگون ساخته شده است که به طور کلی در این فصل آنها را معرفی می کنیم و در فصل بعد به طور کلی در مورد چند مورد از این به طور وسیع مورد بحث قرار می گیرد .
1- الکترو پمپ با کالیت تشکیل شده از پوسته حلزونی فشار و پوستۀ تحتانی و پروانه پمپ ، مکانیل سیل آیینه ی ، شفت پمپ ، کلیه درپوش های داخل پمپ ، و این موتور هم با برق تکفاز و سه فاز کار می کند
2- الکترو پمپ استنلس استیل 200 : نکاتی مهم که پمپ را بدون مایع انتقالی روشن نکنید . و هنگام نصب برق پمپ از چرخش پروانه در جهت فلش روی پوسته پمپ اطمینان حاصل نمایید .
3- الکترو پمپ پلی پراپلین 30/120-20/120-50/120
5- الکترو پمپ اتلین 100-14-150-160
6- الکترو پمپ پلی اتلین عمومی
7- پر کن دو نازلۀ وزنی ← این ماشین برای پرکن می باشد . دستگاه دارای کنتور از جنس استنلش استیل به حجم 80 لیتر می باشد که از طریق مخزن اصلی شارژ می گردد .
8- الکترو پمپ شناور ← برای انتقال آب از اعماق زمین به بالا و برای سیستم های خنک سازی در مدارهای باز و بسته می باشد . و دارای انواع گوناگون الف ) پروانه های نوع تخت یا شعاعی ب ) پروانه های نوع نمره ای یا جریان مخلوط و این الکترو پمپ ها به صورت افقی و یا زاویه ای قابل نصب است .
9- کابل های اتصال به زمین به طور مختصر بحث می شود . و طریقۀ انتخاب کابل مناسب .
10- دستگاه پاستوریزه ← تحمل حرارتی 120 درجه : نوع و کنترل دستی یا plc
11- دستگاه مبدل حرارتی پلینی
12- دستگاه هموژنالیز ← ظرفیت این دستگاه 700 الی 000/10 لیتر می باشد .
13- دستگاه بهیکس
14- دستگاه بلندر ← جنس از استنلس استیل ، ظرفیت مختلف و دور پمپ 295 دور برد دقیقه می باشد .
15- دستگاه شرینک یک دستی مدل ( 1-0 ) ← مناسب برای بسته بندی
16- دستگاه بسته بندی گوانل وزنی ← برق مصرفی سه فاز ، 15 آمپر ، توان مصرفی ماکزیمم 5 کیلو ولت ، سرعت دستگاه 30 بسته در دقیقه
17- دستگاه پرکن کیسه ای 1 لیتری ← مجهز به سیستم plc برای کنترل کلیه عملیات دستگاه مجهز به سیستم clp
18- دستگاه چرن کره
19- دستگاه سپراتور ← مناسب جهت نامه یکی از شیر و آب پنیر
20- دستگاه های آب کشی
21- دستگاه سبد شوی
22- سیستم سدیم خنک کنندگی  شیر ، پلیت کولر
23- سرد خونه
24- چیلر ← همان آب سرد می باشد .
25- دیگ بخار ار ترانس آمپر سه فاز 380 ولت به یک تابلوی دی مونت و از کنتور وراکتیو با کابل 35 میلی متری به سالن کارخانه انتقال داده می شود . در داخل کارخانه یک تابلوی اصلی قرار گرفته شده است که برق مورد نظر بین سیستم های و اجزاعات بالا تقسیم می شود .
یک ژنراتور هم مورد استفاده قرار گرفته شده است وقتی که برق می رود از ژنراتور برای تولید برق استفاده می شود . و آب مورد نظر از یک چاه آب عمیق مورد استفاده قرار گرفته شده است .
28- دستگاه بهیمکس ← دارای مخزن دی اکتیو با خلاء ایجاد شده 100 متر مکعب بر ساعت اکتیو موتور kw 4 جهت سیر کولۀ آب دی اریت شده و تغذیه الکترو پمپ 7/5kw می باشد .
 
مشخصات عمومی  چیلر
 
شرکت کریر  بعنوان اولین کمپانی تولیده کننده دستگاههای تهویه مطبوع  وپیشتاز این صنعت و صنایع  جانبی آن اولین تولیده کننده  دستگاههای چیلر جذبی  در جهان  بوده  و درحال  حاضر  بیشترین چیلر جذبی  نصب شده در ایران از تولیدات این شرکت می باشد که با گذشت بیش از چهل سال از آغاز  بهره برداری  اغلب آنها  هنوز در بدترین شرایط آب وهوای مطبوع ساختمان های این مرزو بوم می باشند .
چیلرهای جذبی ابزوبشن 16JBکریر  از ظرفیت 100تا 680تن از نوع یک مرحله ای (EFFECTSINGIE)که با ژنراتور بخار کم فشار (STEAM LOW  PRESSURE)ویا آب داغ(HOT WATER)و در پانزده مدل مختلف مطابق با مشخصات فنی  مندرج درکاتالوگ شماره (18) 16JBتولید می گردند.
  شرکت صنایع  سرما آفرین  ایران با بیش از سی وهفت سال سابقه در تولید دستگاههای تهویه  مطبوع بر اساس نقشه ها و روشهای تولید مدون و معتبر کریر دستگاههای چیلر جذبی مدل 16JB رادر ایران تولید      می نما ید.
  در دستگاه  چیلر جذبی  محلول جاذب لیتیویم بروماید و مبرد آب می باشد . محلول  لیتیوم بروماید در مجاورت هوا  از نظر شیمیایی تغییر ماهیت  داده و تبدیل به محلول کاملا خورنده خواهد شد.بنابراین دستگاه چیلر جذبی در شرایط خلاء کار می کند مسیله  عدم نفوذ هوا  به دستگاه عاملی است که در طراحی و ساخت از اهمیت  فوق العاده ای برخوردار  است.
چیلرهای مدل 16JBکریر برای  به حداقل  رساندن  احتمال  نفوذ هوا  دارای پمپهای  کاملا بسته  (HERMETIC)بدون هیچگونه سیل مکانیکی وشفت خارجی است از طرقی عدم وجود اتصالات فلنچی در مدار لیتیوم بر و ما ید  برای کاهش درزهای نفوذ هوا واستفاده از سیستم بدون موتور تخلیه هوا (MOTOR IESS PURGE SYSTEM) و کنترل های متنوعی که روی سیستم استفاده شده است دستگاه چیلر سری 16JBرا از نظر ساده و روان بودن  پروسس و راندمان و طول عمر از سایر تولید کنندگان چیلر جذبی  در دنیا متمایز و شاخص  می کند . به پیوست پاره ای از مشخصات فنی دستگاه جهت اطلاع ارایه  می شود.
ظرفیت    100تا 680تن اسمی در مدل های 010تا 068
نوع    تک مرحله ای SINGLE EFFECT     با ژنراتور  بخار کم فشار با آب داغ
محلول ها    جاذب: لیتیوم بروماید       مبرد:آب
پمپ ها    •    پمپ محلول  جاذب                  SOLUTION   PUMP
•    پمپ مبرد                          REFRIGERANT PUMP
•    هر دو پمپ محصول  کمپانی  BUFFAlOآمریکا  یا TEIKUKO ژاپن میباشند .
تخلیه هوا      بدون  موتور  MOTORI ESS PURGE SYSTEM
نوع و جنس
مبدل ها    •    نوع پوسته و لوله
•    پوسته  از جنس فولاد کربن دار
•      لوله از حنس مس محصول WIELANDآلمان  و فین دار ( با قا بلیت تعویض منفرد.)
فشارکارکرد     اواپراتور  ابزور بر کندانسور 150Psig
  لوله های ژنراتور (کاربری بخار 15Psig  کار بری آب داغ 250Psig
اجزاء تشکیل
دهنده    Evapporator , Absorber , Condenser , Generator , Solution Heat Exchanger ,      Refrigerant Pump , Solution Pump ,Purge System ,Wiring ,Controls.
شیرها     شیرهای خلائی  شیر های سلونوئید  شیرهای ساچمه ای
  تمام  شیرها ساخت آمریکا یا انگلستان  یا ارو پای غربی
سنسورها     تر مو ستاتها  ترموستاتهای ضد یخ   کنترلرهای سطح  ترموستاتهای دمای محلول جاذب   -   تمام  قطعات  ساخت آمریکا  یا ارو پای غربی
استانداردها     اندازه گیری ظرفیت  چیلر  
ساخت  چیلر
ساخت لوله های ابزور بر  اواپراتور  وژنراتور آب داغ
جنس لوله های مسی  ابزور بر  کندانسور  و اواپرتور
 جنس لوله های ژ نراتور    ARI 1560
ANSI /ASHRAE
ASME-Part VIII
ASME-SB-359
DIN CuNi 10 Fe1 Mn
نازلها      اواپراتور  و ابزور بر دارای سر نازل  از نوع ضد  انسداد (NON  CIOggINg)و  مقاوم  در برابر  خوردگی.
    کنترل کیفی :
•     ابتداد هر چیلر تحت  فشار 15PSIG با هوای خشک  شا رژ شده  وسپس  تمام  درز جو شهای  اتصال  لوله  ها و اتصالات  و اشری  با اسپری محلول آب و صابون  برای  تشخیص  نشتهای  بزرگ  مورد آزمایش قرار میگیرند  سپس کل دستگاه  توسط  MASS SPECTROMETERزیر  چادری مخصوص  که  گاز هلیوم در اطراف  آن تزریق شده   قرار می گیرید  تا میران  نشت احتمالی اندازه گیری  شود  میزان  نشت  قابل قبول انداز ه گیری  شده  توسط  اسپکتر و متر  نباید  از 00002/0 سی سی بر ثانیه  در هوای   استاندار د  تجاوز  کند.
•    در داخل لوله های  اواپرتور  ابزوربر و کندانسور به مدت  یک سا عت  در فشاری معادل  5/1 برابر  فشار  کاری  مورد آزمایش  هیدرواستاتیکی قرار  می گیرد  . این آزمایش برای  ژنراتور آب داغ  توسط  هوای  فشرده  در فشاری  به اندازی  25/1   برابر  فشار  کار انجام می شود .
     نگهداری  در انبار :
•     بمنظور  جلو گیری  از خورندگی  لیتیوم  بروماید  در مواقعی  که بر اثر  حوادث  احتمالی حمل و نقل در  معرض هوا  قرار  بگیرد  دستگاه  در کا رخانه شارژ نمیشود  و این  عمل در محل  کا رگاه  پروژ ومطابق با دستور المعل  مکتوب  سازنده  صورت  میگیرد .
•     دستگا ههای  یکپارچه  با شرایط  خلا ء  در قسمت  پوسته و دستگاههای دو تکه بصورت  شارژ شده  با نیتروژن  در فشار 5PSIG حمل میشوند.
 گارانتی  و پشتیبانی :
•    سازنده دستگاه را در مقابل عدم کیفیت مواد و مصالح مصرفی و اشکالات  ساخت  به  مدت یکسال پس از  نصب ویا 18 ماه از تاریخ تحویل(هر کدام  زودتر اتفاق  می افتد .)  گارانتی مینماید  .
•     در این مدت تعویض و یا  تعمیر  هر قطعه و بخشی که  بدلایل گفته  شده  دچار نقض فنی شده باشد  بعهده  سازنده  خواهد بود .
 

گزارش کارآموزی شرکت شیر پاستوریزه

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی شرکت شیر پاستوریزه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:45

فهرست مطالب:

مقدمه:
دریافت شیر:
مشخصات شیرهایی که وارد کارخانه می شود:
استاندارد کردن چربی:
سالن بسته بندی:
بسته بندی شیر پاستوریزهpre pack:
در اتاق کالچر تهیه می شود :
سالن بسته بندی پنیر UF :
مراحل پرکردن :
تولید دوغ :‌
آزمایشگاه :
آزمایشگاه در کارخانه به زیرمجموعه های زیر تقسیم می شود :
آزمایشگاه تحویل شیر :
آزمایشات شیمیایی :
آزمایشگاه مرکزی :
تعیین درصد خامه :
آزمایشات خط تولید ماست آرسیل :‌
آزمایشهای خط تولید شیر پاستوریزه : prepack
آزمایش شیمیایی :
آزمایش های پنیر :
روش های مختلف تصفیه فاضلاب

مقدمه:
منظور از شیر در صنایع لبنیات، شیرکاو می باشد چون مقدارش خیلی بیشتر از نیاز نوزاد این حیوان است در برخی از کشورهای دیگر ممکن است از شیر حیوان های دیگر مثل بز- اسب نیز استفاده شود. با پیشرفت تکنولوژی- اصلاح نژاد- تغذیه دام- تولید شیر در جهان، و ایران افزایش چشم گیری داشته. مهمترین کشورهای تولیدکننده شیر درجهان، کشورهای اروپایی، روسیه، آمریکای شمالی و ... هندوستان و پاکستان بزرگترین تولیدکننده های شیر گاومیش می باشند. مقدار تولید شیر درایران(گاو) 4636 هزار تن در سال1381 می باشد.
شیر مثل اغلب مواد غذایی دیگر از اجزاء اصلی مثل پروتئین ها- کربوهیدرات- چربی ها- موادمعدنی- ویتامین ها- موادآلی و آب تشکیل شده. ارزش غذایی شیر خیلی بالا می باشد. شیر یک منبع pr به حساب می اید و در بین پروتئین های دامی تنها منبعی که کلسیم و فسفر کافی برای رشد استخوان ها فراهم می کند. هر چقدر مصرف شیر بیشتر باشد امراضی مثل پوکی استخوان و کلاً امراض استخوانی کمتر می باشد.
مصرف شیر در هیچ سنی نباید قطع شود بخصوص در افراد سالخورده بویژه خانم ها(بعد از 50 سالگی که سن پوکی استخوان می باشد). امروزه در کشورهای صنعتی تمام شیر استفاده شده شیرگاو است و از مجرای صنعت وارد بازار می شود. در دنیا شرکت های مرغوبی وجود دارند که در زمینه توسعه لبنیات و فراورده های لبنی فعالیت زیادی دارند مثل *LavaL که اولین بار دستگاههای تولید کننده لبنیات را ساخته و یا شرکتinter *GOL از این جمله هستند.
شیر به طور کلی عبارت است از**های غددپستانی حیوانات پستان دار. معمولاًگاو کر عاری ازکلستروم(آغوز) می باشد و در اثر دوشش کامل حیوان بدست می آید.
شیر غذای طبیعی نوزادان است. که برای کودکان و بزرگسالان استفاده می شود و از طریق انتخاب و پرورش حیوانات توانسته مقدار شیر این حیوان را به مقدار قابل ملاحظه ای افزایش دهد. وجود یک سری عوامل طبیعی مثل نژاد- مرحله شیردهی- عفونت غدد پستان حیوان- فصل تغذیه دام روی تولید شیر و میزان تولید شیر موثر است.
شیر تحت یک سری عوامل تولید و تحت یک سری عوامل دیگر ترشح می شود. عمل تولید و ترشح شیر یک مکانیسم هورمونی است شیر در داخل سلول های حبابی شکل بنام آلوئلکه در غدد پستانی حیوان قرار دارد تولید می شود اطراف این سلول ها مویرگ های خونی قرار دارند. خون غنی از مواد مغذی از قلب وارد مویرگ ها شده و مواد اولیه برای تولید شیر را در دسترس سلول ها قرار می دهد و سپس طی یک فرآیند پیچیده ژنتیکی و آنزیمی و بیو شیمیایی و هورمونی ترکیبات موجود در شیر مثل چربی- پروتئین- لاکتوز و غیره سنتز و تولید می شود. در واقع منشاء شیر خون است.
این شرکت در سال 1342 با نام کارخانه شیر پاستوریزه شیراز به ظرفیت 15Ton تأسیس و به منظور تۀمین پروتئین حیوانیمورد نیاز شهروندان و استفاده کلان از شیرخشک وارداتی و تولید شیرباز ساخته جهت مصرف دانش آموزان در سال 1346 به بهره برداری رسید. این کارخانه در سال 1359 با کارخانه شیر زرقان تۀسیس شده بود. ادغام و تحت عنوان کارخانه شیر منطقه ای فارس شروع به فعالیت کرد. مساحت این کارخانه 1315 هکتار می باشد و در 25 کیلومتری شمال شیراز واقع است و با ظرفیت اولیه 15Ton یکی از کارخانجات بزرگ تحت پوشش سهامی صنایع شیر ایران بوده که با مرور، با پیشرفت تکنولوژی و افزایش ماشین آلات محصولات خود را در بسته بندی های جدید و بهداشتی با نام تجاری شرکت پاستوریزه پگاه فارس به بازار عرضه می نماید.
این شرکت در استان های معین مانند استان های بوشهر و کهکیلویه و بویراحمد حضور فعال دارد و به طور منظم و پایدار با نظر سنجی از مشتریان در واحد تحقیقات بازار ضمن برآورد نیاز مشتریان اهداف خود را تدوین می کند.
تولید این شرکت شامل شیر در بسته بندی های(پاکتی، شیشه ای، نایلونی) ماست در بسته بندی های 900و 500 و 1000 و 3000 و 100 و ... گرمی و با درصد مختلف چربی، ماست موسیر، ماست سبزی و شیر استریل(فرادما)، شیر کاکائو استریل، خامه استریل، خامه قنادی، خامه شهد خرما، خامه عسلی، دسرنسکافه،  دسر زعفرانی، کره در اوزان مختلف، دوغ با طعم های مختلف(4لیتری، 2لیتری، 5/1، 1، 4/1 لیتری) دوغ پاکت 4/1 لیتری، پنیرسفید ایرانی(uF) کشک، شیر موز، شیرکاکائو و ... است.
این شرکت با توجه به تعهدات صادقانه نسبت به رعایت بهداشت فرآیند تولیدات خود و تندرستی مصرف کنندگان اقدامات گسترده ای در جهت افزایش کیفیت در مراحل مختلف  اعم از جمع آوری و حمل ونقلشیر خام،  تبدیل و فرآوری آن، توزیع و مصرف به عمل آورده که دستاورد آن دریافت 3 تقدیر نامه به عنوان واحد نمونه استاندارد استان، دریافت گواهی نامه ISO- 9001- 2000 مدیریت کیفیت از شرکتuRs تحت لیسانس ukAS انگلستانبرای کلیه محصولات دریافت گواهی نامه 1996-14001 مدیریت زیست محیطی از شرکت uRs تحت لیسانس ukAs انگلستان، پروانه ساخت برای کلیه محصولات تولیدی خود دریافت پروانه تحقیق و توسعه از وزارت صنایع و معادن و ... بوده است.
دریافت شیر:
جهت تولید فراورده های مختلف، شیر از دامداری یا مرکز جمع آوری بوسیله تانک های دارای سرد کننده به کارخانه حمل می شود. درجه حرارت شیر در طول مدت جابجایی نباید از 4 درجه بیشتر باشد، اما در اکثر تانکرهای حمل شیر به دلیل اعمال نکردن فرآیند سرمازا دای شیر بالاتر از 4 درجه می گردد. به همین دلیل در ابتدای سالن تحویل شیر،plate coder دمای شیر را تا دمای 4 درجه پایین می آورد. تعداد میکروبهای شیر در طول یکی دو ساعت اول پس از دوشیدن افزایش پیدا نمی کند. طول این دوره کهBactericdal phase نام دارد به درجه حرارت شیر بستگی دارد. شیر بلافاصله پس از دوشیده شدن باید تا 4 درجه سرد شود. تا از رشد و افزایش باکتری های ترموفیل و د رنتیجه افزایش بار میکروبی شیر جلوگیری به عمل آید. آزمایشگاه دریافت شیر از شیر 4درجه نمونه برداری می کند و آزمایش های مربوط روی آن انجام می شود و چنانچه فاکتورهای مورد آزمایش از نظر کارخانه قابل قبول بود، شیر در سالن دریافت شیر تحویل گرفته می شود و بر اساس عدم آنتی بیوتیک و کم بودنtotal count  به بخشu.F رفته ویا به تانک هایuHT تزریق می شود. شیر تحویلی توسط یک فلومتر بر اساس دبی عبور(عبور حجم معینی در واحد زمان) به لیتر محاسبه گردیده سپس در دانسیته محاسبه شده توسط آزمایشگاه ضرب می گردد تا میزان شیر به کیلوگرمبدست آید. در سالن تحویل شیر، شیر ابتدا بوسیله لوله ای به بالانس تانک پمپ می شود. مقدار شیر موجود در بالانس تانک باید به حدود400 لیتر برسد تا کار پمپ کردن یا مکش آغاز شود که این کار بوسیلهfliwmeter انجام می شود. سپس شیر از صافی یا فیلتر عبور داده می شود. جنس این صافی توری استیل است و عمل صاف کردن به صورت فیزیکی انجام می شود. و در طی این عمل مواد اضافی و خارجی در شیر گرفته می شود. سپس از این مرحله شیر plate cooler شده و در مجاورت با آب سرد صفر درجه قرار می گیرد. سپس شیر وارد تانک های ذخیره شیرخام شده و در آنجا(حدود شاید 24ساعت) باقی می ماند. در این کارخانه 5 تانک ذخیره 15تنی وجود دارد که 4 تای آن پاستوریزه(برای ذخیره شیرپاستوریزه است) و یکی برای شیر خام است. هم چنین2 تانک 25تنی و یک تانک45تنی نیز وجود دارد. این تانک ها از جنس استیل ددو جداره می باشند و دارای یک همزن بزرگ هستند. این همزن ها زمانی کاری کنند که تانک از شیر پر شده باشد در ضمن عمل هم زدن باید به گونه ای صورت بگیرد تا از کف کردن شیر جلوگیری شود. این عمل دارای اهمیت است زیرا از جدا شدن خامه شیر  و از ورود هوا به شیر واکسیداسیون ویتامین ها و نیز از صدمه دیدن گویچه های چربی که در غیر این صورت حمله لیپاز موجود در شیر به گویچه ها باعث هیدرولیز چربی می گردد جلوگیری شود. هم چنین با هم زدن شیر مخلوط می شود.
مشخصات شیرهایی که وارد کارخانه می شود:

دانلود مقاله پیشرفت های اخیر میکروفیلتراسیون در صنعت شیر و مقایسه با باکتوفوکاسیون

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله پیشرفت های اخیر میکروفیلتراسیون در صنعت شیر و مقایسه با باکتوفوکاسیون دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:26

فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
ساختار مهندسی غشاء
نحوه شروع به کار MF
تمیز کردن تجهیزات MF
کاربرد MF در صنعت لبنی
۱-۱- باکتری زدایی در صنعت شیر مایع
۲-۱- کاربرد MF در حذف میکروارگانیزم های پنیر
کاربرد MF در حذف مواد ناخواسته در آب پنیر:
جداسازی انتخابی میسلهای کازئینی
فراکسیون انتخابی گلبولهای چربی شیر
تخمیر میکربی و MF
خالص سازی آب شور پنیر
تعریف
از محدودیتهای دستگاههای باکتوفوگاسیون و میکروفیلتراسیون
نتیجه گیری
منابع

چکیده

در این مقاله ، پیشرفت های جدید در زمینه ریز پالایش با جریان عرضی cross flow mtro filtra tion  (CFMF) بوجود آمده ، مورد بررسی قرار می گیرد . اکثر این پیشرفت ها اختصاص به صنعت لبنی دارد .

استفاده از فرضیه فشار هیدرولیک ترانس ممبران uniform transmembrane hy drolic pressur (UTP) با روشهای مختلف ریسکوله کردن میکروفیلترت آن و درجه تخلخل طولی و غشاهای سرامیکی جدید اجازه داد که جداسازی دیفرانسیلی از هر گروه از ترکیبات شیر انجام بگیرد . وقتی که از MF برای تولید شیر مایع استفاده می شود بدلیل استفاده از حرارت کم . شیر مایع حاصل طعم مشابه شیر خام دارد و عمر مفید آن 5-3 ساعت نسبت به تولیدات قبلی طولانی تر است . نتایج نشان داد که کاربرد غشا MF در حذف باکتری های پاتوژن باعث شد که سلامت بهداشتی پنیرهای درست شده از شیرخام MF اقلا برابر یا بیشتر از پنیرهای تولید شده از شیر خام باکتونرگاسیون و پاستوریزاسیون باشد. میروفیلتراسیون علاوه بر حذف چربی ، باکتری ها و تغلیظ میسلهای کازئینی کاربردهای دیگری چون حذف چربی رسوب کوره آب پنیر . شفاف سازی آب پنیر ، حذف باکتری ها از شوراب پنیر . استفاده از CFMF برای جداسازی انتخابی میسلهای کازئینی و گلبولهای کوچک شیر امکانپذیر شود . با تولیداتی که در 2 سوی غشا حاصل می شود تکنولوژی لبنیاتی این امکان را خواهد داشت که تنها بازده فراورده ای لبنی بهبود یابد بلکه محصولات گوناگون با بافت های متنوع تولید شود که با توجه به مزایای روش میکروفیلتراسیون استفاده از آن در آینده رو به گسترش خواهد بود.

مقدمه

میکروفیلتراسیون تکنیکی از فرایندهای غشایی است که طی آن مولکولهای سنگین مواد محلول در یک حلال سبک یا سوسپانسیون ذرات کلوییدی به 2 جریان با غلظت های متفاوت تفکیک می شود . جداسازی با غشا متخلخل با قابلیت نفوذ پذیری انتخابی با قطر منفذ    و اعمال فشار هیدرولیکی (1-2bar) بعنوان نیروی رانشی انجام می‌گیرد. هر غشا بسته به اندازه منافذ دارای حداقل جداسازی است که ذرات بزرگتر از این حداقل به وسیله غشا قابل جداسازی نیست . مایعی که در غشا مانده ، رتنتیت نامیده می شود که شامل ترکیباتی بزرگتر از میانگین قطر منافذ غشا است مایعی که از خلال غشا عبور می کند میکروفیلترت نام دارد که ترکیبات موجود در آن کوچکتر از میانگین قطر منافذ غشا است جدول (1) اندازه تعدادی از ترکیبات شیر را نشان می دهد که می تواند با فرایند MF جدا شود که این فرایند در شکل (1) هم نشان داده شده است . تکنیک MF می تواند برای جداسازی دیفرانسیلی مخصوص اجزاء معلق شیر به کار رود . چربیها . میسلهای درشت کازئین ، باکتریها بازداشته نی شوند و الباقی ترکیبات شیر از غشا رد می شوند .

تکنولوژی MF در دهه 1980 م . با توسعه غشاهای سرامیکی جدید وارد صنعت لبنی شد . این غشا شکل هندسی چند کاناله و یک محافظ شدید اتراوا هستند که امکان صنعتی شدن فرضیه فشار هیدرولیک پیشنهاد شده توسط سندبلوم (Sandblom) را میسر ساخت . با این کار قسمت اعظم مشکل گرفتگی غشا مرتفع گردید .

ساختار مهندسی غشاء

در اوایل دهه هشتاد تلاش هایی انجام شد تا از MF برای سانترینوگاسیون جهت شفاف سازی و میکرب زدایی از آب پنیر استفاده شود اما غشاهای آلی چون پلی کربنات و پلی سلوفان از نظر فلاکس عبوری و جداسازی دقیق مورد قبول نبودند ولی استحکام گرمایی و ثبات شیمیایی آنها رضایتبخش بود . با اینحال نتوانست در صنعت لبنی مورد توجه قرار بگیرد . لذا فرصت جدیدی بوجود آمد یعنی غشاهای سرامیکی بودجود آمدند که با وجود استحکام گرمایی و شیمیایی ولی کاهش فلاکس عبوری و تغییرات سلکیتویتی در برابر زمان زیاد بود در نتیجه استفاده از فرضیه فشار هیدرولیک ترانس ممبران یکپارچه پیشنهاد شده توسط سندبلوم که از سرعت های جریان عرضی بالا استفاده می شود بر پدیده Fouling غلبه شد.

در بررسی ممبرانها از 2 قسمت تشکیل می شوند :1- ساپورت (Support) با منافذ بزرگ 2- لایه غشا با منافذ ریزتر که بر روی ساپورت قرار می گیرد . غشاهای بسیار پایداری تشکیل می شود . جنس ساپورت بیشتر از آلومین ، کربن ، استیل استنلس یا Sic ( پایداری کسی به PH بالا دارد در سنعت غذا توسعه نیافته است ) . لایه غشا از آلومین ، اکسیدتیتانیوم یا مخلوطی از هر دو تشکیل می شود به این روش که پودر یک سوسپانسیون کلوییدی روی ساپورت ریخته شده و با حرارت رسوب داده می شود . اندازه منافذ غشا با کنترل دقیق اجزاء کلوییدی بدست می آید که اغلب اوقات 2 یا 3 لایه بر روی هم جوش داده می شود.

غشاها به فرم های مونوتیوب ( تک لوله ) با قطر داخلی 8-3 میلی متر و ارتفاع 5/8 سانتی متر ساخته می شوند و یا چند کاناله هستند کانالهای استوانه ای یا کانالهایی با مقاطع عرضی به اشکال مختلف ساخته می شوند . اشکال تک لوله و چند لوله به صورت یکپارچه هستند و طول آنها بیشتر از یک متر است که در مجموعه های منسجم قرار گرفته که در خانه هایی از جنس استیل استنلس گذاشته می شوند که مدول نامیده می شود . در یک مدول مقدار سطح توسعه یافته حاوی منافذ 2 m 10-2/0 است . در طراحی مدولها باید توجه داشت که قابل تمیز کردن باشند تعویض مدولهای فرسوده مقرون به صرفه باشد و نسبت بین سطح تعبیه شده و حجم محفظه فشار متناسب باشد .

استاندارد تعیین نقطه انجماد شیر (روش ترمیستور کریوسیکوپ)

اختصاصی از یارا فایل استاندارد تعیین نقطه انجماد شیر (روش ترمیستور کریوسیکوپ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:16

فهرست مطالب:

مقدمه

اندازه‏گیری نقطه انجماد شیر ـ روش ترمیستورکریوسکوپ

مقدمه

میدان و دامنه کاربرد

تعریف

اصول

نمونه‏برداری و آماده‏سازی نمونه

روش کار

تفسیر نتایج

گزارش آزمایش

ضمیمه الف

پیشگفتار
 استاندارد تعیین نقطه انجماد شیر ( ترمیستور کریوسکوپ ) که بوسیله کمیسیون فنی تهیه و تدوین شده و در یکصدوچهل‏و ششمین کمیته ملی استاندارد کشاورزی و غذائی مورخ 73/10/3 مورد تائید قرار گرفته , اینک باستناد بند 1 ماده 3 قانون اصلاحی قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن‏ماه 1371 بعنوان استاندارد رسمی ایران منتشر میگردد .
 برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم , استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدیدنظر قرار خواهند گرفت و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد .
 بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدیدنظر آنها استفاده نمود .
 در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی‏المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .
 لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این استاندارد با استفاده از منابع زیر تهیه گردیده است :
 
1) ISO 5464: 1987 (E)
2) ISO 707 : Methods of sampling  
 
اندازه‏گیری نقطه انجماد شیر ـ روش ترمیستورکریوسکوپ1
* مقدمه*
 در این استاندارد برای اندازه‏گیری نقطه انجماد شیر , از دستگاهی بنام کریوسکوپ مجهز به ترمیستور استفاده میشود که در آن خنک کردن حمام برودت بوسیله یک کنترل ترموستاتی الکتریکی انجام میگیرد و ترمیستور جایگزین حرارت‏سنج ( ترمومتر ) جیوه‏ای در روش هورتوت2 میگردد .