دانلود گزارش کاراموزی پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع شرح فرایند کارخانه PTA-1

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کاراموزی پتروشیمی شهید تندگویان با موضوع شرح فرایند کارخانه PTA-1 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word

تعداد صفحات:94

فهرست مطالب:

قسمت 1100 ـ تراکم هوا) دیاگرام  11 – 1 - PR- 0201- 3 را نگاه کنید (
2-3 ) قسمت1200- آماده سازی خوراک ( دیاگرام  12-1-PR-0202- 4  را نگاه کنید).
‌قسمت 1300 – واکنش (دیاگرام 1-13-1-PR-0203 A-3/B – 1را نگاه کنید)
قسمت 1400 – بلورسازی، صاف کردن ،خشک کردن وشستشوی خشک کن
قسمت : 1500 - سیستم کاهش خروجی و بازگشت دادن حلال و کاتالیست
‌قسمت  1600  -  بازیافت حلال و مخازن واحد .
قسمت 1700 – بازیافت کاتالیست
قسمت 1800– ذخیره‌سازی‌وانتقال بادی CTA (دیاگرام18-1-PR-0213-18 را نگاه کنید).
قسمت 1900-  بازیافت ذرات ریز ( دیاگرام 19-1-PR-0214-4 را نگاه کنید).
قسمت  1100-  واحد مشترک  CTA/PTA
قسمت 2200- پیش‌گرم کردن خوراک راکتور( دیاگرام  21-1-PR-0222-4را نگاه کنید) .
قسمت2300- واکنش و ذخیره‌آب‌عاری‌ازموادمعدنی(Demi)
(دیاگرام123-1-PR-0223-3رانگاه کنید)
قسمت 2400 ـ تبلور سانتریفوژ و دوغاب سازی مجدد،صاف کردن،خشک کردن‌و شستشوی خشک کن.
‌قسمت 2500 – سیستم محلول مادر
( دیاگرام 25-1-PR-0228-2  را نگاه کنید ) .
قسمت 2600 – ذخیره سازی و انتقال بادی PTA
(دیاگرام126-1-PR-0229-3 را نگاه کنید.)
قسمت 2700- انتقال محصول
1-7-2-3)مجموعه بارگیری توده‌ای(دیاگرام  27-1-PR-0230-3رانگاه کنید)
قسمت2800- بخارH.P. و H.H.P.- آب شستشویM.P. ،H.P و
L.P.(دیاگرام 28-1-RP-0232-3را نگاه کنید.)

قسمت 1100 ـ تراکم هوا) دیاگرام 11 – 1 - PR- 0201- 3 را نگاه کنید (

1-1-2-3 )خلاصه

   این قسمت برای بدست آوردن هوای متراکم برای انجام واکنش اکسیداسیون در R1301A/B و D1401 با حداقل مصرف انرژی فراهم شده است . به این منظور انرژی موجود در گاز ( Off - Gas) خارج شده از راکتورها در منبسط کننده A/B TE1101 باز یافت می شود . همچنین به دلیل گفته شده بخار اضافی تولید شده در واحد به توربین بخار چگالشی TR 1101 فرستاده می شود .

برای موازنه‌انرژی لازم برای‌کمپرسور بخارفوق داغ 40 barg از محدوده واحد ( Battery Limits) وارد میشود.

   کندانس اضافه بدست آمده بعد از پیش گرم شدن به Cْ85 به محدوده واحد ( BatteryLimits) برگشت داده می شود.

2-1-2-3 ) شرح کامل

     واحــد تراکـم هـوا، هوای فرآیند را برای راکتورهای اکسیداسیون در دمـای حـدودCْ‌‌‌ْ‌‌‌‌‌‌‌ْْ175 و فشـار حـدود    21.5 barg فراهم می کند. این واحدشامل یک کمپرسور سانتریفوژ پنج مرحله ای C1101 و سیستــــم رانش مـربوطـه کـه شامـــل یک منبسط کننده دو مـرحله ای TE1101A/B و یـک‌ توربیـن‌ بخـار چگــالشـی

( Condensing ) TR1101 است ، می باشد.

   گازهای (Off - Gas) تصفیه شده راکتورها در ورودی هر مرحله از منبسط کننده در مبدلهای E1102 و E1104 با استفاده از بخار بازیافتی 5 barg واحد پیش گرم می شوند.

گاز (Off - Gas) 0.1 barg خارج شده از TE1101B ( مرحله دوم منبسط کننده) به واحد دفع CO منتقل می شود .توربین بخار چگالشی در سه سطح مختلف با بخار خورانده   می شود:

• بخار فوق داغ 40 barg از L.(بخار H.P.S. )
• بخار بازیافتنی اشباع 5 barg تولید شده در واحد (بخار P.S. )
• بخار باز یافتنی اشباع 1 barg تولید شده در واحد ( بخار L.L.S. )

بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار به TR1101 ، توربین بخار چگالشی، بعد از گذشتن از D1108 ، جدا کننده کندانس بخار L.P. ، فرستاده می شود.

   بخار بازیافتنی 2.1 barg اضافی تحت کنترل فشار بعد از گذشتن از D1109  جدا کننده کندانس بخار L.L.P. ، به TR1101 فرستاده می شود.

   بخار فوق داغ 40 barg بعداز گذشتن از D1106 ،جدا کننده کندانس بخار، داخل توربین می شود ولی سرعت جریان ورودی به اندازه ای باید باشد که شریط هوای متراکم را در مقادیر مطلوب برای واکنش حفظ نماید.

بعد از منبسط شدن ،کلیه بخار در کندانسور E1101 که تحت خلاء کار می‌کند کندانس می شود .

کندانس بدست آمده درE1101 بوسیله P1101A/S تحت کنترل سطح E1101 ( Level ) پمپ می‌شود.این سطح در حال کار کردن به صورت محدوده دو قسمتی می باشد که کندانس را به قسمتهای زیر می‌فرستد:

• D1104 ( 0-100% )
• برگشت دادن به E1101 ( 0-30% )

درهر شرایطی جریان ثابتی از کندانس تحت کنترل شدت جریان حجمی به B.L. به عنوان تضمین عمل برگشت داده می‌شود . کندانس فرستاده شده به محدوده واحد ( Battery Limits) در E1103 بوسیله بخار L.P. تا دمای 850C گرم می شود.

خلاء در داخل E1101 بوسیله J1111 A/B ، J1112A/B ، E 1111 A/B که به ترتیب اژکتورهای خلاء و کندانسورهای اژکتور خلاء هستند فراهم می شود.

*******

2-3 ) قسمت1200- آماده سازی خوراک ( دیاگرام 12-1-PR-0202- 4 را نگاه کنید).

1-2-2-3 ) خلاصه

این قسمت مخلوط مناسبی را برای خوراندن به راکتورها فراهم می‌کند.این بخش شامل سه قسمت می باشد:

الف) آماده سازی کاتالیست

ب) سیستم جمع آوری حلال برگشتی

ج ) آماده سازی مخلوط

 

الف) آماده سازی کاتالیست

   محلول کاتالیست یکباردرروز (عملیات مرحله‌‌ای) به عنوان مثال دردرام D-1202 همزن‌دارآماده می ‌شود .

همزن باعث حل شدن پودر کاتالیست ونگهداری ذرات جامد در محلول می شود .( در این زمان درام D1202B در حال خوراندن کاتالیست به D1205 از طریق پمپ P1202 A یا P1202B می باشد ) .

محلول کاتالیست طبق مراحل زیر مهیا می شود :

1- بازگشت محلول کاتالیست   بدست آمده در D1704 به میزان صحیح .

     2- آنالیز این محلول برگشتی ومحاسبه میزان کاتالیست تازه ( 50% وزنی Mn Br2، تتراهیدرات استات     کبالت و تتراهیدرات استات منگنز)

3- اضافه کردن کاتالیست تازه مورد نیازاز طریق :

* D 1207  برای Mn Br2 ( مایع)

* تغذیه کننده HP 1206A/B برای استات منگنز و استات کبالت ( جامدها) بعد از توزین آنها روی ترازوی W1201

   بررسی غلظت کاتالیست لازم درمحلول بدست آمده. اگرنیازباشدغلظت لازم‌ بااضافه‌کردن کاتالیست یاآب تأمین می شود.

ب ) سیستم جمع آوری حلال برگشتی

   محلول اسیداستیک بازیافت شده درقسمتهای مختلف واحدبه مقدارهرچه ممکن به‌واکنش برگشت داده می شود. این عمل به دلیل اقتصادی انجام می شود . در حقیقت با چنین کاری ما ذخیره سازی یا بازیافت انجام می دهیم :

1. کاتالیست ها
2. محصولات فرعی که می توان آنها را به محصول تبدیل کرد .
3. همچنین میزان باردر قسمت تقطیر ( قسمت 1600را ببینید ) با ذخیره نمودن انرژی نتیجه شده کاهش داده می‌شود. اسید استیک تازه به منظور حفظ موازنه جرم حلال اضافه می شود . سیستم جمع آوری حلال به بوسیله یک درام همزن دار ( D1203) انجام می شود . همزدن باعث معلق نگه داشتن جامدات می شود .

ج ) آماده سازی مخلوط

   مخلوط واکنش در درام همزن دار D1205 با مخلوط کردن مواد زیر :

• پارازایلن
• حلال
• کاتالیست

   در یک نسبت ثابت با کنترل کردن شدت جریان حجمی پارازا یلن به عنوان جریان اصلی ( Master ) آمــاده می شود . همزدن باعث نگه داری جامدات به حالت تعلیق و حل شدن پارازا یلن در اسید استیک می شود . مخلوط تهیه شده قبل از اینکه به راکتورها فرستاده شود به منظور ذخیره نمودن انرژی با استفاده از محتوای گرمایی محلول مادر PTA در E1204 پیش گرم می شود .

2-2-2-3 ) شرح کامل

   مخلوط پارازایلن ، اسید استیک و کاتالیست که خوراک راکتورها هستند ، به طور پیوسته در درام همزن دار مخلوط کننده خوراک D1205 مهیا می شود . نسبت های مناسب اجزاء مخلوط ، بوسیله کنترل نسبی جریانهای حلال و کاتالیست به خوراک پارازایلن حفظ می شوند ( شدت جریان حجمی پارازایلن بوسیله کنترل سطح D1205 دوباره تنظیم می شود ) . کاتالیست از درام جبرانی کاتالیست D1202A/Bبه D1205 بوسیله پمپ P1202A/B تغذیه می شود . برای جلوگیری از خروج گاز به T1502( Vent) کندانسور E1205 روی درام D1205 تعبیه شده است که بوسیله آب خنک کننده ( CoolingWater) این کار انجام می شود . پارازایلن مستقیماً از بخش مخازن بوسیله P3101A/S تأ مین می شود .

   اسید استیک از درام تخلیه حلال D1203 از طریق پمپ P1203A/S خارج می شود . این جریان یک مخلوطی ( دارای 92% وزنی اسید استیک ) است از :

• محلول مادر آبگیری شده از T1503
• دو غاب سبک از شوینده خشک کن T1405
• محلول شستشوی خارج شده از پائین جذب کننده فشار بالای T1301
• ذرات بازیافت شده در D1902 بعنوان یک دوغاب
• اسید استیک از TK1602
• متیل استات و مواد دیگر از واحد بازیافت حلال

   محلول کاتالیست یکباردر روز در درام همزن ‌دارجبرانی کاتالیست D1202A یا D1202B آماده می شود و بعداز فیلتر شدن در FT1202A/B به درام مخلوط خوراک D1205 از طریق پمپ P1202A/B فرستـــاده می‌شود. کاتالیست مایع،محلول MnBr2 از طریق پمپ P1201A/S از درام برومیدمنگنز D1201 به درام جمع کننده D1207 تحت یک مقدار وزنی بوسیله یک محفظه بار تغذیه می شود و سپس به D1202A یا D1202B تخلیه می شود .

   یک سیل هیدرولیکی D1204 برای حفاظت از D1201 و D1207 از افزایش فشار و خلاء مهیا شده است.

MnBr2 از درام بوسیله P1206 A/B خارج شده و در D1201 ذخیره می‌شود. کاتالیستهای جامد ، استات کبالت و استات منگنز در قیفهای HP 1206A/B پر شده و سپس در D1202A یا D1202B تخلیه می‌شود.

جریان واکنش دهنده بعد از فیلتر شدن در FT 1206 A/S بوسیله پمپ P 1205 A/S باکنترل شدت جریان حجمی به رآکتورها خورانده می‌شود.

   برای حفاظت پمپ P1205A/S ( نوع هد مانومتر بالا ) یک بازگشت خودکار به D1205 با کنترل شدت جریان حجمی فراهم می‌شود . جریان خوراک قبل از وارد شدن به رآکتور تا دمای حدود Cْ 132 در مبدل E1204 پیش گرم می‌شود.

گرمای لازم برای پیش گرم کردن، از محلول مادر جداکننده‌های PTA که از D2502 آمده و دمای حدود Cْْ144 دارد استفاده می‌شود.

   پیش گرم کننده E1214فقط در هنگام راه‌اندازی راکتورهای اکسیداسیون استفاده می‌شود. در این وضعیت بخار اشباع شده 40 barg به عنوان فاز گرم کننده‌ ای که ازDS 2801 می‌آید استفاده می‌شود.

*****

دانلود گـزارش کـارآموزی شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام خمینی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گـزارش کـارآموزی شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام خمینی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:61

مکان کارآموزی: پتروشیمی بندر امام خمینی – شرکت بسپاران – واحد     LD
موضوع کار آموزی : شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام خمینی

فهرست مطالب:

مقدمه  --------------------------------------------------------6
       تاریخچه تاسیس  -------------------------------------------------7
       شرکت های تابعه  -------------------------------------------------9
مدیران اجرایی BIPC   ---------------------------------------------10
نمودار فرایند تولید  ------------------------------------------------11
تولیدات  -------------------------------------------------------12
شرکت بسپاران بندر امام  --------------------------------------------14
مدیران اجرایی شرکت بسپاران  ----------------------------------------15
تاریخچه صنعت پلیمر  ----------------------------------------------16    
آشنایی با طراحی و عملکرد دستگاههای  ---------------------------------17
قسمت سنتز  ----------------------------------------------------19
کمپرسور ترکیبی(اولیه)  --------------------------------------------20
کمپرسور ثانویه  --------------------------------------------------21    
سیستم های کنترول کننده کمپرسور ------------------------------------24  
راکتور  --------------------------------------------------------26
ساختمان راکتور --------------------------------------------------29
راه اندازی راکتور  -------------------------------------------------30
جداکننده در فشار بالا  ---------------------------------------------34
جدا کننده در فشار پایین  -------------------------------------------36
Recycle System   -----------------------------------------------37
گازهای برگشتی  Flash gas -----------------------------------------41
کاتالیست  ------------------------------------------------------43
انبار کاتالیست  ---------------------------------------------------44
دستگاه تزریق کاتالیست  --------------------------------------------47
قسمت پایانی  ----------------------------------------------------46
سامانه تزریق ادتیو -------------------------------------------------50
P-E-S  -----------------------------------------------------------------------------------51
دستگاه های نیروی محرکه  -------------------------------------------54
قسمت خشک کننده  Spin Dryer  ------------------------------------56
شرایط راه اندازی و متوقف کردن EXT  ---------------------------------- 59
نقشه واحد  LD  --------------------------------------------------61

مقدمه

فعل و انفعال پلیمر شدن
اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .
فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R  می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :

        Initiation

R – O – O – R → 2RO
 
RO + CH2 = CH2 → ROCH2 – CH 2

Propagation
 
ROCH2 – CH2 + n(CH2 = CH2 ) → RO (CH2 – CH2 ) n – CH2 – CH2
 
Termination
 
2RO(CH2 – CH2 ) n – CH2 – CH2 → RO ( CH2 – CH2 )n – CH2OR

تاریخ تاسیس شرکت
فراز و نشیبهای اجرای طرح:
         کارهای مقدماتی اجرای  طرح نظیر خاکریزی، تسطیح زمین، شمع کوبی، ایجادساختمان های موقت، ایجاد تاسیسات، آب و برق و اسکله ها از اوایل سال 1353 به تدریج آغاز گردید.
         عملیات ساختمان واحد های اصلی طرح که از سال 1355 آغاز شده بود،در اسفند ماه 1357 پس از پیروزی انقلاب اسلامی در حالیکه 73 در صد پیشرفت نموده بود، متوقف گردید.
         در سال 1358 اقداماتی جهت شروع مجدد کارها انجام گرفت ولی با وقوع جنگ تحمیلی در مهرماه 1359 و متعاقب آن خروج پیمانکاران ژاپنی از ایران، عملیات ساختمانی طرح بطور کامل متوقف گردید.

          با پذیرش آتش بس و امکان از سر گیری عملیات ساختمانی ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی مذاکرات متعددی جهت ادامه و تکمیل طرح با شرکای ژاپنی آغاز نمود که نهایتا پس از هفت دوره  مذاکره بین طرفین ، شریک ژاپنی  به بهانه اقتصادی نبودن  طرح از ادامه کار خود داری  و در پی آن قرارداد مفارقت بین طرفین  در مهرماه سال 1368 به امضاء رسید و بدین ترتیب کلیه سهام آن به شرکت ملی صنابع پتروشیمی انتقال داده شد و نام شرکت پتروشیمی ایران ژاپن(ijpc)به شرکت سهامی پتروشیمی بندر امام  (bipc)  تغییر یافت.
           قرارداد مشارکت اولیه
           در اریبهشت 1352 قرارداد مشارکتی بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و پنج شرکت ژاپنی با نمایندگی  شرکت  میتسویی  و شرکاء  منعقد  و تحت عنوان  شرکت  سهامی  پتروشیمی ایران ژاپن (ijpc)     نامگذاری گردید.
    هدف شرکت،تولید و ذخیره،حمل و نقل و بازاریابی،صدور الفین ها،پلی الفین ها آروماتیکها و سایر فرآورده های پتروشیمی بوده است.
    نحوه مشارکت بطور کلی بین طرفین قرارداد ، مساوی ذکر شده و اعتبار آن برای مدت سی سال از تاریخ اجراو تابعیت شرکت ایرانی پیش بینی شده بود.


بازسازی و تکمیل واحدهای مجتمع
       به منظور اطلاع از وضعیت مجتمع پس از 20 بمباران و حدود 11 سال توقف، مقرر گردید که بررسی فنی جامعی انجام پذیرد.نتیجه حاصل از این بررسی، حاکی از وارد آمدن 22 درصد خسارت به مجتمع بود.
       پس از انجام مطالعات اولیه،گزارش فنی و اقتصادی طرح بازسازی مجتمع در آبان ماه 1368 آماده گردید. بر اساس این گزارش، بازسازی و تکمیل مجتمع از نقطه نظر فنی و اقتصادی، موجه تشخیص داده شد.
            با توجه به موافقت شرکای ژاپنی، شرکت ملی صنایع پتروشیمی با استفاده از شرکت های صاحب نام  اروپایی در صنعت پتروشیمی و کارشناسان  و پیمانکاران ایرانی، این مجتمع را طی  یک  برنامه پنج ساله  و در 4 مرحله بازسازی و به بهره برداری رساند.واحد آروماتیک به عنوان آخرین واحد بازسازی شده ، منحصرا توسط کارشناسان و پیمانکاران ایرانی بازسازی و راه اندازی گردید و هیچ شرکت یا فرد غیر ایرانی در آن نقش نداشته است.
        با راه اندازی این واحد، کار بازسازی در این مجتمع عظیم به پایان رسید و پروژه های پارازایلین و mtbe که به عنوان بخشی از طرحهای توسعه ای پتروشیمی بندر امام مطرح شده بود، به مورد اجرا گذاشته شد و هم اکنون در حال بهره برداری است.

موقعیت جغرافیایی
      مجتمع پتروشیمی بندر امام،در زمینی به مساحت حدود 270 هکتار،در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان به فاصله 160 کیلومتری جنوب شرقی اهواز و 84 کیلومتری شرق آبادان در منطقه بندر امام خمینی(ره) قراردارد. سهولت دسترسی به خوراک ،  سوخت و مواد اولیه استفاده  از امکانات جاده ای شبکه راه آهن  و حمل و نقل دریایی ، وجود فرودگاه ، دسترسی به آب مورد نیاز و همچنین کـمک به توسـعه و عمران استـان خوزستان به عنوان قطـب صنعت پتروشیمی در کشور ،  مهمتر اینکه ایجاد  ارزش افزوده  و جلوگیری ازسوزانیده شدن گازهای همراه نفت ویژگیهایی است که انتخاب این مکان را توجیه می نماید.

دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی با موضوع تصفیه گاز و گوگردسازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی پتروشیمی رازی با موضوع تصفیه گاز و گوگردسازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:85

فهرست مطالب:

تقدیرنامه                                                                                                                       صفحه
فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی ...................................................................................................5
مقدمه و تاریخچه .................................................................................................................................................6                                                                            
فصل دوم: تشریح فرایند واحد تصفیه گاز ..................................................................................................... 8
واحد تفکیک مایعات گازی ................................................................................................................................9
مبدل های حرارتی ............................................................................................................................................15
کربن فیلتر ......................................................................................................................................................... 26
فیلترکیسه ای .....................................................................................................................................................27
برج خنک کنندهCOOLING TOWER  ...........................................................................................30
آلکانول آمینها ....................................................................................................................................................34
واحد گوگرد سازی .......................................................................................................................................... 38
فصل سوم : آزمون آموخته ها ، نتایج و پیشنهادات ..............................................................................68
مشکلات واحد گوگردسازی ......................................................................................................................... 69
نتیجه‌گیری
References
ضمایم

گزارش کارآموزی آمونیاک سوم پتروشیمی رازی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی آمونیاک سوم پتروشیمی رازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:57

فهرست مطالب:

تقدیرو تشکر
مقدمه:
پتروشیمی رازی
موقعیت جغرافیایی
مواداولیه مصرفی
معرفی واحدهای مجتمع پتروشیمی رازی
واحد تفکیک مایعات گازی
واحدهای تصفیه گاز
واحدهای تولید گوگرد
واحد تولید فسفریک
دانه بندی گوگرد
واحدهای کود اوره :
واحدهای آمونیاک :
واحدهای سرویس دهنده :
سایر تأسیسات مجتمع
تعاریفی از قسمت های واحد  آمونیاک
واحد آمونیاک دارای سه اساس کنترل می باشد :
فرآیند آمونیاک سازی در واحد آمونیاک ( 3 ) :
مسیرهای هیدروژن
توزیع خطوط هیدروژن ورودی به واحد به شرح زیر می باشد :
خطوط : ( 4,5,6 )
خطوط هیدروژن 1,2anl3 Feel No ) :
پرایمری ریفرمر :
سکندری ریفرمر :
تبدیل CO,CO2 :
شرح کلی جدا سازی دی اکسید کربن   Co2  Removal Section:
کمپرسور سنتز ، بخش سنتز :
قسمت تبرید :
کمپرسور هوا :

مقدمه:

امروزه نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روزافزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن توجه کشورها را به ایجاد کارخانه های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است . یکی از مهمترین ویژگی های صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است . بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می توان ارزش محصول را به میزان 10 تا 15 برابر افزایش داد . از ویژگی های دیگر این صنعت ، تنوع محصولات آن و تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می باشد که از نظر اشتغال زایی و کسب در آمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار موثری دراقتصاد کشور دارد .
خوشبختانه به دلیل وجود منابع اولیه فراوان ( نفت و گاز ) و عوامل دیگر ، تولید مواد پتروشیمی در ایران مورد توجه و عنایت خاصی قرار گرفته است . کشور ما پس از پشت سر گذاشتن سالهای دفاع مقدس ، گسترش صنعت پتروشیمی را در نظر داشته و با پایان یافتن جنگ تحمیلی بلافاصله ترمیم و بازسازی کارخانه ها آغاز گردید و پروژه های بزرگی به تدریج به مرحله اجرا در آمدند .
ارزش محصولات پتروشیمی کشورمان هم اکنون 5/1 میلیارد دلار در سال است که در پایان سال 2005 به 5/7 میلیارد دلار می رسد و انتظار می رود از این مبلغ ارزش صادرات ارزی به میزان 5 میلیارد دلار افزایش یابد .
طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در پانزده سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده های مختلف پتروشیمی را محقق می سازد .
 با اجرای طرح های مهم منطقهخ ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر امام (ره ) و عسلویه پیش بینی می شود رقم صادرات برون مرزی به 30 میلیون تن در سال برسد .
بطور کلی محصولات پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها ، شوینده ها ، کودها ، چسبها ، اسیدها ، رنگها ، سموم و الیاف مصنوعی که هر کدام ماده اولیه صدها مواد دیگر هستند . مورد استفاده قرار می گیرند .
طرح های جدید در پتروشیمی بندر امام ( واحدهای پارازین و M.T.B.E ) و پتروشیمی رازی.
 با راه اندازی واحدهای دانه بندی گوگرد ، تفکیک مایعات گازی و توسعه واحدهای آمونیاک و اوره و همچنین متانول و دانه بندی گوگرد پتروشیمی خارک . از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند .
در ادامه برنامه های توسعه اقتصادی دولت مبنی بر کاهش تصدی گری بر کشورهای دولتی ، سهام واحدهای پتروشیمی آبادان ، فارابی ، خارک ، شیراز ، اراک و اصفهان وارد معاملات بورس شده اند .
طرح های جدید پارازیلین و M.T.B.E در پتروشیمی بندر امام و دانه بندی گوگرد ، تفکیک مایعات گازی ، توسعه واحدهای آمونیاک و اوره در پتروشیمی رازی و متانول و دانه بندی گوگرد در پتروشیمی خارک از جمله پروژه های مهمی بودند که به ثمر رسیده اند .
وجود منابع عظیم گازی در کشور ایران سبب گردیده تا طرحهای تولید محصولات پتروشیمی از گاز طبیعی مورد توجه ویژه قرار گیرد ، طرح تولید آمونیاک ، یکی از طرحهایست که در راستای ایجاد ارزش افزوده از منابع گازی مورد توجه می باشد .
آمونیاک یکی از تولیدات اساسی صنعت پتروشیمی بوده و در دو بخش کشاورزی و صنعتی کاربرد دارد . مصرف جهانی این ماده در حال حاضر بیش از 130 میلیون تن در سال می باشد که حکایت از موقعیت ویژه این ماده در صنعت پتروشیمی جهان دارد.
در این راستا و به منظور استفاده بهینه از منابع گازی در منطقه بندر امام ، طرح تولید آمونیاک با ظرفیت 2000 تن در روز در این منطقه پیشنهاد گردید و در پی آن هیأت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی در هشتصد و هشتاد و ششمین جلسه موافقت اصولی خود را با طرح آمونیاک سوم اعلام نمود و تهیه اسناد و انجام مناقصه را بعهده شرکت مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی واگذار نمود .
همچنین مجتمع پتروشیمی رازی بدلیل داشتن پتانسیل بالا از جمله وجود زمین ، امکانات زیر بنائی و تأسیسات جاری ( از قبیل مخازن ، اسکله ، امکانات بارگیری ) و نیز وجود 30 سال تجربه و نیروهای کارآمد و آشنا به فرآیند تولید آمونیاک ، بعنوان محل اجرای طرح انتخاب گردید .



پتروشیمی رازی
مجتمع پتروشیمی رازی یکی از عظیم ترین کارخانه های تولید کودهای ازته و فسفاته و و مواد شیمیایی کشور می باشد . اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهره برداری رسید . به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ تحمیلی ، ظرفیت قابل حصول به میزان 2400000 تن رسید . انتظار است با تکمیل پروژه های در دست اجرا واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از 3000000 ( سه میلیون تن ) در سال برسد .
این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک ، کود اوره ، اسید سولفوریک و گوگرد و تنها تولید کننده اسید ، فسفریک و کود دی آمونیم فسفات ( کود مخلوط فسفات و سولفات آمونیم ) در ایران می باشد .
فرآورده های مذکور علاوه بر تأمین نیازهای داخلی ، سالیانه با صدور گوگرد . آمونیاک ، اوره و اسید سولفوریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده ای در رفع نیازمندی های ارزی مجتمع و صنایع و پتروشیمی را ایفا می نماید .



موقعیت جغرافیایی
مجتمع در زمینی به مساحت 100 هکتار و در منطقه بندر امام خمینی ، واقع در شمال شرقی خور موسی ، در 66 کیلومتری از مداخل ورودی خلیج فارس و درشمالی ترین بخش خلیج قرار دارد.

گزارش کارآموزی پتروشیمی فارابی شـــرح فــرآیــنـد واحـدDOP

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی پتروشیمی فارابی شـــرح فــرآیــنـد واحـدDOP دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:20

فهرست مطالب:

مـوادمـورداسـتـفـاده درسـاخـت وتـولـیـد DOP :
1- مـواد اولـیـه
شـرح عـمـلـیـات درکـل مـراحـل فـرآیـنـد تـولـیـدDOP  :
2- : ESTERIFICATIONهــدف تـشـکـیـل دی اســتر
3-COOLING :هــدف ســردکـردن راکـتـورومـحـصـول داخـل راکـتـور
4- ALKALI WASHING :هـــدف ازایـــن مـــرحـلـه خــنـثـی کــردن مـحـیـط اسـیـدی
5- ALCOHOL RECOVERY  :هـدف ازایــن مــرحــلــه بــازیــابـی الــکــل
6: Decolorization  - هــدف ازایـن مــرحـلـه رنگ زدایی ازCrude DOP                          
مـیـتـسـوبـیـشـی پـر اسـتـیـک اسـیـد :
WASHING    : هــدف ازایـن مـرحـلـه خـنــثــی کــردن مــحـیـط اســیــدی و شــســتــشــوی مـحـصـول
8- Dehydration: هـــدف ازایـن مـرحـلـه آبـگــیـری از مـحـصـول
9- Q-Agent : هـــدف از ایــن مـرحـلـه عـایـق کـردن DOP و بـالـا بــردن مـقـاومـت الـکـتـریـکـی آن
10- Filtration & Transportation : هـــدف ازایـن مــرحلـه فـیـلـتـر نـمـودن مـحـصـول و انـتـقـال آن بـه تـانـک ذخـیـره
عـمـلـیـات Squeezing :

چکیده:

DOPمــخـــف DI-OCTYL-PHETHALATE (دی-اکـتـیـل -فـتـالـات)مـایـعـی روغـــنـی و شــفـاف وعــایــق در بــرابــرجــریـان الـکـتـریـسـیـتـه مـی بــاشـد، کـه در صـنـایـع PVC ، کـابــل ســازی ،کـفــش سـازی وکـارخـانـه هـایـی کـه در آنـهـا پـلـاسـتـیـک بـه کـار مـی رود ، مـورد اسـتـفـاده واقـع  مـی گـردد . عـمـلـیـات واحـد DOP بـه صـورت Batch(مـرحـلـه ای) مـی بـاشــدکـه درده مـرحـلـه ودر مـدت زمـان 12 سـاعـت انـجـام  مـی گـیـرد. ایـن واحـدشـامـل دوراکـتـور ( A/B) بـا ظـرفـیـت تـولـیـد واقـعی 50000کـیـــلـوگــرم درهــرBatchمـیبـاشـد .
 
 


مـوادمـورداسـتـفـاده درسـاخـت وتـولـیـد DOP :
 
1- مـواد اولـیـه

الف : دو اتـیـل هـگـزانـول (2EH) : C8H17OH


                                                COOH2 (C2H5) CH CH2 CH2 CH2  CH3

          



ب :انـیـدریـد فـتـالـیـک مایـع(PAL):C6H4C203



 





 
2-کاتـالـیسـت: (پارا- تولوئن-ســولـفـونـیـک-اســیـد)جـهـت تـسـریـع در سـرعـت واکـنـش :
 
 



 
3- کـربـنـات دو ســود سـبــک :(NA2CO3 ) جـهـت خـنـثـی ســازی حـالـت اسـیــدیDOP  
 



4- مـیـتـسـوبـیشـی پـراســتـیـک اســـیـد((MPA   : CH3COOOHجـهـت بـی رنــگ نـمــودنDOP

5- سـیـلـیـکات مـنـــزیم:(Q-AGENT)پـودراسـت وجـهـت عـایـق کـردن DOP بـه کـار مـی رود.               

 (20./.)خـاک سـیـلـیـس Q-AGENT = SiO2(65./.)+ MgO (15./.) +

 
6-FILTER-AID : پـودراســت وجـهـت بـهتـرفـیـلـتـر        نـمـودنDOPوجـلـوگـیـری ازگـرفـتـگـی لیوزهابه کار می رود.

7-آب ســرد(WATER BOILER COOLING)،جـهـت خـنــک کـردن راکـتـورومـحـتـویـات درون آن