دانلود سمینار کارشناسی ارشد مهندسی شیمی بررسی تولید گاز سنتز در راکتورهای پلاسمای مایکروویو با فرمت PDF تعداد صفحات 107
این سمینار جهت ارایه در مقطع کارشناسی ارشد طراحی وتدوین گردیده است وشامل کلیه مباحث مورد نیاز سمینارارشد این رشته می باشد.نمونه های مشابه این عنوان با قیمت های بسیار بالایی در اینترنت به فروش می رسد.گروه تخصصی مااین سمینار رابا قیمت ناچیزی جهت استفاده دانشجویان عزیز در رابطه با منبع اطلاعاتی در اختیار شما قرار می دهد.حق مالکیت معنوی این اثر مربوط به نگارنده است وفقط جهت استفاده ازمنابع اطلاعاتی وبالا بردن سطح علمی شما دراین سایت ارایه گردیده است.
دانلود نمونه سوالات آزمون کارشناسان رسمی دادگستری رشته صنایع گاز و گازرسانی
مجموعه 10 دوره سوالات آزمون کارشناسان رسمی دادگستری رشته صنایع گاز و گازرسانی
بعد از پرداخت آنلاین وجه سوالات به ایمیل شما ارسال خواهد شد لذا ایمیل خود را صحیح وارد کنید
منطقه یک عملیات انتقال گاز با دارا بودن 8 ایستگاه تقویت فشار گاز و یک واحد کارخانه تفکیک گاز اهواز یکی از قدیمی ترین شرکتهای تابع شرکت ملی گاز ایران می باشد که قبلا در قالب منطقه عملیاتی خوزستان تحت مدیریت پالایشگاه بیدبلند سازماندهی و ایفای وظیفه مینمود که پس از تصمیمات اتخاذ شده از سوی شرکت ملی گاز در سال 1380از پالایشگاه بیدبلند تفکیک شد . ازاین هشت ایستگاه تقویت فشار گاز یاد شده 2 ایستگاه توربینی (رولزرویس) و 4 ایستگاه انجینهای کلارک و ورتینگتون و 2 ایستگاه نیز توربین GEC که مجموعا عملیات جمع آوری و تقویت فشار گاز منطقه عملیاتی خوزستان را عهده دار می باشند در منطقه عملیاتی اهواز ایستگاههای شهید محمدی و شهید مصطفوی مسئولیت جمع آوری و ارسال گازهای گرفته شده از واحدهای N.G.L 600, 400 را به عهده دارند و در منطقه عملیاتی مارون ایستگاه شهید دستیاری ، مسئولیت جمع آوری و ارسال گازهای دریافتی از NGL600 را عهده دار می باشد که پس از تقویت فشار آن ، گاز را به داخل خط ً30 اصلی ارسال می نماید . در منطقه آغاجاری ایستگاههای شهید مندنی زاده ، شهید مکوندی فر و شهید یوسفی مسئولیت جمع آوری گازهای دریافتی از واحـدهای NGL 100, 200 , 300 را عهده دار بوده که پس از جمع آوری با ایجاد فشار مناسب آنرا بداخل خط لوله ً40 ارسال مینماید و 2 ایستگاه دیگر یعنی ایستگاه شهید کاوه پیشه و شهید آتش پنجه که اولین گازهای خروجی از واحدهای تصفیه پالایشگاه بیدبلند را به خط سراسری اول با ایجاد فشار مناسب ارسال می نماید تا به واحد تقویت فشارگاز شهید آتش پنجه که خروجی گازهــای دریافت شده از منطقـه عملیاتی خوزستـان است می رساند و این واحد نیز گاز را به سمت ایستگاه تقویت فشار پاتاوه در منطقه عملیاتی اصفهان ارسال می نماید.
فهرست :
ایستگاههای تقویت فشار گاز
تشریح کلی تاسیسات
مسیر ورودی گاز به ایستگاه
مایع گیرهای مسیر ورودی گاز به ایستگاه
سیستم اندازه گیری
مسیر ورودی گاز به واحد (کمپرسور)
فیلتر تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول
تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول
مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله میانی
مایع گیر میان مرحله ای
ورودی مرحله ی دوم
تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی دوم
مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله نهایی
مسیر تخلیه گاز
سیستم گاز سوخت مصرفی
خط سراسری مشترک گاز سوخت
مخزن تلاطم گیر گاز سوخت
مسیر تغذیه گاز سوخت انجین
راه اندازی انجین های کلارک
خاموش کردن انجین های کلارک
سیستم روغن کاری و روانکاری
انجین و کمپرسورهای گاز
دی تانک روغن
سیستم تغذیۀ روغن انجین های کلارک
سیستم روغن کاری پاورسیلندرها و کمپرسورسیلندرها
سیستم کار و روغنکاری توربوشارژها
سیستم هوای اسکاونجینگ
سیستم عملیات روانکاری کمپرسورها
مبدل و فیلتر واحد
پمپ اولیه روانکاری انجین
سیستم آب خنک کاری
سیستم آب جاکت
برج خنک کننده
پمپ های سیستم خنک کاری
سیستم آب کولینگ تاور
آب مقطر مورد نیاز برای خنک کاری
سیستم خنک کاری – آب پوششی
سیستم هوای متراکم
بهره برداری از سیستم هوای فشرده
هوای مورد نیاز ابزاردقیق
راه اندازی کمپرسور هوا
اهداف جمع آوری و تزریق گاز
کلمات کلیدی : پلیاتیلن، شبکه انتقال گاز، جوشکاری لولههای پلیاتیلن، الکتروفیوژن، دستگاه الکتروفیوژن، لوله گذاری با لوله پلیاتیلن ، بوشن یا کوپلر، اتصالات ریدیوسیا تبدیل زین این اتصالات، المنت، آزمایشات مخرب، تست هیدروستاتیک، تست عایق و عایقکاری، هالیدی ـ دتیکتور، آزمایش مقاومت لوله، آزمایش نشتی، شکافتن آسفالت، عایقکاری گرم و سرد شبکه های گازرسانی، سیلیکا، عایقکاری نوارهای عایقی، عایقکاری گرم، شرایط محیط برای عایقکاری، دستگاه قیرپاشی، دستگاه پرایمرزنی ثابت ، عایقکاری دوبله، میزان رادیوگرافی جوشها، عملیات خوشکاری لوله های فولادی جهت گازرسانی ، یخ زدن لوله، بازرسی فنی جوشها به وسیلة عکسبرداری
تولید مخازن گاز طبیعی فشرده (CNG) نوع اول، از ورق شامل مراحلی می شود که به شکل دهی ورق می انجامد.ماده اولیه از ورقی از جنس فولاد می باشد که نوع و خصوصیات آن در مقاله ذکر شده است.ابتدا ورق ها توسط دستگاه برش لیزری یا گیوتین به شکل دایره ای بریده می شوند.سپس توسط پرس هیدرولیکی مخصوص،کشش اولیه انجام می شود،پس از درگیری سمبه با ماتریس،ورق به شکل پوکه فلزی مورد نظر در می آید،که این پوکه برای داشتن استحکام لازم باید عملیات حرارتی بروی آن انجام گیرد.در ادامه پوکه در ایستگاههای کشش عمیق به قطر مورد نظر می رسد.برای انطباق دقیق طول و قطر نهایی از حدیده کاری غلتکی یا اتوکاری می توان استفاده کرد.
فهرست :
چکیده
مقدمه
انواع مخازن CNG
طراحی مخازن CNG
فرایند تولید مخازن CNG
استاندارد های مخازن CNG
فرآیند تولید مخازن نوع اول از ورق
فرآیند کشش عمیق سرد
فرآیند بازکشش
فرآیند اتوکاری
نتیجه گیری