دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
کارآموزی کارخانه دیبا نخ
فرمتword(قابل ویرایش)
تعداد صفحات 130صفحه
فهرست مطالب
پیشگفتار
مقدمه
پیدایش بافندگی در ایران
فصل اول
- عدل پنبه
- مخلوط پنبه
- ماشین حلاجی یا ماشین بالش
- دستگاه تغذیه
۵-۱ مخروطیهای دستگاه تنظیم خوراک
۶-۱ زننده ها
۷-۱ میله های اجاقی
فصل دوم
۱-۲ دستگاه یونی فلاک ریتر
۲-۲ مخلوط کننده مینی میکس شرکت ریتر
۳-۲ تمیزکننده ERM شرکت ریتر
۴-۲ مفهوم اساسی تغذیه شوت فید
۵-۲ سیستم تک شوتی
۶-۲ ترازو WTC
۷-۲ زننده IM
۸-۲ کاردینگ
فصل سوم
۲-۳ چندلاکنی ۲
فصل چهارم
- ریسندگی چرخانه ای
- نمای کلی از یک واحد چرخانه ای
- برتری ماشین های چرخانه ای
فصل پنجم
۳-۵ اهمیت عملیات آهار
۴-۵ انواع الیاف در آهار
۵-۵ مواد افزودنی برای آهار
۶-۵ لوازم و وسایل مربوط به آهار و کنترلها
فصل ششم
۱-۶ بافندگی
۲-۶ انواع ماشینهای بافندگی
۳-۶ ماشینهای بافندگی راپیری
۴-۶ ماشینهای بافندگی ارجت
۵-۶ ماشینهای بافندگی واترجت
۶-۶ مکانیزم تشکیل دهنه کار
۷-۶ انواع دهنه
۸-۶ نوع تشکیل دهنه
۹-۶ چگونگی تشکیل دهنه
انواع دهنه در لحظه دفتین زدن
۱۱-۶ لحظه تشکیل دهنه
فصل هفتم
۱-۷ تاریخچه شرکت دیبا نخ
۲-۷ وضعیت تولید ریسندگی دیبا نخ
۳-۷ اجرای پروژه بافندگی دیبا نخ
۴-۷ وضعیت ضایعات تولید دیبا نخ
۵-۷ وضعیت مواد اولیه ارسالی به سالن
منابع و ماخذ
خلاصه ای کوتاه از گزارش کارآموزی کارخانه دیبا نخ را در زیر می توانید ببینید.
پیشگفتار
در قدیمیترین نوشته هایی که درباره صنعت منسوجات پنبه ای به شکل ابتدایی باقی مانده است ، شواهدی می توان یافت دال بر اینکه ، قبل از شروع عمل ریسندگی ، راههای مختلفی برای استخراج مواد اضافی یا آشغال از پنبه خام مورد استفاده بوده است.
مقدمه
هر کارخانه نساجی اعم از کارهای ریسندگی ، بافندگی ، تکمیل در خود باید قسمتهایی دیگر برای کنترل و سالنهای مختلفی داشته باشد و در حالت کلی ابتدا پنبه ورودی به انبار پنبه سپس به سالن حلاجی بعد سالن ریسندگی و سپس به سالن مقدمات و از آنجا به بافندگی و از بافندگی به متراژ و از متراژ به سالن تکمیل رجوع داشته می شود و از آنجا عدلهای پارچه با طرحهای مختلف که عموما طرحها نیز بنا به درخواست خریدار می باشد طرح می خورند .
پیدایش بافندگی در ایران
صنعت پارچه بافی و زمان پارچه بافته شده در ایران دقیقاً معلوم نیست ولی شواهدی در دست است که پارچه بافی و پارچه بافته شده در حدود چهار هزار سال قبل از میلاد مسیح رواج داشته است.
عدل پنبه
معمولاً پنبه به شکل عدلهای مخصوص تحویل کارخانجات نساجی می گردد ، و در نقاطی که این کارخانه ها نزدیک مزرعه پنبه اند ، اغلب از عدلهای فشرده نشده یا به اصطلاح مسطح استفاده می شود .
مخلوط پنبه
در موقع طرح ریزی سالن مخلوط کنی و انتخاب نوع ماشینهای آن نکات زیر را در نظر داشت :
معمولاً این طور تصور می شود که چون پنبه هر عدلی از یک مزرعه است بنابراین مشخصات آن باید کاملاً یکسان باشد .
ماشین حلاجی یا ماشین بالش
پس از اینکه عملیات باز کنی و تمیز کنی زیادی روی پنبه صورت گرفت ، پنبه وارد ماشین حلاجی یا بالش می شود که آخرین مرحله عمل آوری و پیچیدن در سالن حلاجی است .
دستگاه تغذیه
کنترل یکنواختی در ماشین حلاجی با طرز تغذیه شروع می شود و ، اگر پنبه ای که به ماشین حلاجی تغذیه می شود به اندازه کافی باز شده باشد و ماشین تغذیه یا ناودان تغذیه کننده به طور یکنواخت آن را تحویل دهد ، دستگاه تغذیه ماشین می تواند لایه پنبه یکنواختی به زننده ارائه دهد تا آن را بزند .
مخروطیهای دستگاه تنظیم خوراک
سیستمهای مختلف تغذیه در بالا تشریح شد و به آنجا رسید که چگونه از آنها برای تنظیم کردن خوراک ماشین حلاجی استفاده می شود . اکنون تئوری مربوط به استفاده مخروطیها برای تغییر دادن سرعت تغذیه به منظور مقابله با نا یکنواختیها ی لایه پنبه را شرح می دهیم .
محافظت و نگهداری زننده ها
باید به خاطر داشت که سوزنهای زننده کیرشنر خیلی زودتر و ساده تر صدمه می بیند تا پره ها و تیغه های زننده های دیگری که تا کنون تشریح شده اند ، و لازم است که این زننده مرتباً بازرسی شود و سوزنهای صدمه دیده را باید راست و صاف کرد و یا در آورد ؛ در غیر این صورت ممکن است به پنبه زیر عمل صدمه وارد شود ، بخصوص با ایجاد نپ و پارگی در الیاف .
میله های اجاقی
مانند انواع دیگر زننده ها که در ماشینهای پنبه پاک کنی گوناگونی به کار می روند ، در ماشین حلاجی هم یک سلسله میله های اجاقی قسمتی از محیط زننده را ( از هر نوع که باشد ) احاطه کرده اند تا بدین ترتیب نا خالصیهایی که زننده از پنبه جدا می کند بتوانند به آسانی از لای این میله ها عبور کنند .
تنظیم فاصله ها
روش معمول این است که فاصله قسمتهای اصلی در اطراف زننده را نسبت به زننده تنظیم می کنند ؛ به عبارت دیگر ، زننده را می توانبه عنوان ستاد یا مبدأ ثابت فرض کرد . دستگاه تغذیه و میله های اجاقی نسبت به زننده تنظیم می شوند
تمیز کننده ERM شرکت ریتر
در این ماشین، یک مکنده توده‌های الیاف را از طریق مکش از ماشینهای جلویی کشیده و آنهارد اطاقک‌های تغذیه می‌ریزد. دیواره پشتی اطاقک ریزی دارای ورقه‌های آلومینیومی مجزایی است و بر روی این ورقه‌ها شکافهایی وجود دارد که هوا می‌تواند از این شکافها خارج شود.
ریسندگی چرخانه‌ای:
در بین روشهای ریسندگی آزاد، معروف‌ترین و موفق‌ترین آنها روش چرخانه‌ای است. این روش نسبتا ممتاز و برجسته توانسته است، مکانیزم نوینی در تبدیل الیاف به نخ ارائه دهد به عنوان یک سیستم مطمئن جای خویش خویش را باز کند و سهم بسیار خوبی را در تولید نخ به خود اختصاص دهد.
اهمیت عملیات آهار
تهیه پارچه های جدید شامل عملیات بغرنج و پیچیده ای است ، موفقیت در اجرای این برنامه ، ناگهانی و غیر مترقبه نبوده بلکه نتیجه مطالعات و بررسی و تفکر زیادی در این رشته خواهد بود تا در اثر مطالعات کلی با متمرکز نمودن و امکانات عملی ، مواد و ماشین آلات با قدرت و فعالیت مداوم به نتیجه مطلوب رسید ، مهمترین مرحله بررسی برای پیشرفت در رشته نساجی آهار نخ میباشد که به چه طریق و با چه مواد چه نوع نخی را آهار زد
بافندگی
عمل بافندگی بطور کلی عبارتست از تبدیل دو ردیف نخهای تار و پود بوسیله طرحهای مختلف به پارچه که یک ردیف در طول پارچه بنام نخهای تار و یک ردیف در عرض پارچه بنام نخهای پود می باشد. ارتباط و پیوستن نخهای تار و پود از زمانهای قدیم برای بافتن حصیر، سبد، گلیم، پارچه، لباس و چادر برای پناهگاه بوسیله مردمان قدیم توسط دست یا دستگاههای بافندگی دستی متداول بوده است.
ماشینهای بافندگی ساده
این ماشینها ساده ترین مکانیزم را دارا می باشد و ایجاد دهنه بوسیله بادامک انجام می گیرد و با آن فقط پارچه های ساده (تافته) بافته می شود، حرکت توسط میل لنگ به میل بادامکها متصل شده و باعث پائین کشیدن لنگه وردها می شود. وردها از بالا به میله قرقره داری متصل است و به راحتی می توانند عکس یکدیگر کار کنند.
ماشینهای بافندگی راپیری (قلاب پودگذار)
در این ماشینها راپیر جایگزین ماکو شد ولی چون جسم پودگذار دارای حجم کمتری نسبت به ماکو می باشد به همین جهت به دهانه کار کمتری نیازمندیم و درنتیجه سرعت آن افزایش می یابد.
ماشین بافندگی واترجت (بافندگی با کمک آب)
ماشین بافندگی واتر جت که باعث تغییر اساسی در رشته بافندگی شده طوری طرح ریزی گردیده که بجای استفاده از ماکو با فواره نمودن آب توسط فشار کار می نماید. آب در سوراخ و لوله مخصوص با فشار داخل شده و نخ را برای گذاردن در دهانه کار بحرکت در می آورد.
مکانیزم تشکیل دهنه کار
پارچه از بافت رفتن نخهای عمود بر هم، که تار و پود نامیده می شوند تشکیل می‌گردد. به منظور انجام این عمل احتیاج به مکانیزمی است که نخهای تار را به دو سطح که با یکدیگر زاویه می سازند، تقسیم کند تا ماکو بتواند از داخل آن عبور کند. این زاویه را دهنه کار می نامند.
