فهرست مطالب این جزوه
تجهیزات اصلی اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی
ترانسدیوسرها
مشخصه های ترانسدیوسر
هیسترزیس
انواع ترانسدیوسرهای
استرین گیج ها
پتانسیومترها
ترانسفورماتور دیفرانسیلی متغیر خطی و دورانی
انواع اینکودرها
سینکرو و ریزالور
ترانسدیوسرهای نیرو
ترانسدیوسرهای حرکت
ترانسدیوسرهای مایعات
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 48
ماشین ابزار
مقدمه
کنترل های عددی CNC] در بسیاری از کارگاهها وکارخانجات معمول شده اند چرا که بسیاری از مسائل ساخت وتولید را آسان نموده اند به بیان دیگر، یک دستگاه با کنترل عددی دستگاهی است که توسط یک کد ساختار یافته در مسیر وهدفی که برنامه برایش تعیین کرده است حرکت می کند که لازمه آن برنامه ریزی قبلی و طبقه بندی اطلاعات وداده های مورد نیاز دستگاه می باشد، هر شخصی می تواند برای دستگاه برنامه بنویسد دستگاهها به صورت دستی یا اتصال به کامپیوتر برنامه ریزی وهدایت می شوند . برنامه ریزی دستگاه به روش دستی وبرنامه نویسی به کمک کامپیوتر نام دارد. گاهی اوقات برنامه ها توسط صفحه کلید کنترل کننده و به صورت دستی به دستگاه وارد می شود. این نوع برنامه نویسی را ورود دستی اطلاعات می نامند. پیشرفت میکروالکترونها و میکروکامپیوترها باعث شد تا کامپیوترها در کنترل عددی دستگاهها بکار گرفته شوند . کامپیوترها باعث شد تا کامپیوترها در کنترل عددی دستگاهها بکار گرفته شوند. کامپیوترهای جاینوار خوان رادر دستگاههای NC ابتدایی گرفته در موقع به جای خواندن واجرای برنامه از روی نوارهای سوراخ شده، برنامه توسط کامپیوتر دستگاه اجرا می شود. این دستگاهها به نام دستگاههای کنترل شونده عددی توسط کامپیوتر CNC نامیده می شوند. کنترل عددی توسط کامپیوتر CNC شامل مراحل ساختی می شود که در آن ماشین برداده برداری فرمانهای لازم برای انجام کارهای مختلف برروی یک قطعه کار را توسط برنامه کامپیوتر نوشته شده توسط اپراتور از کامپیوتر دریافت می کند وبدان فرامین عمل می کند. کنترل مننده موجود در این سیستمها در حقیقت سه وظیفه اصلی زیر رابر عهده دارند:
کنترل جهت دوران ابزار برده داری قطعه کار
کنترل سرعت دوران ابزار برده داری قطعه کار
کنترل مدت زمان دوران ابزار برده داری قطعه کار
لازم به ذکر است که در بعضی از ماشین های CNC قطعه کار ثابت بوده وابزار برده برداری دوران می نماید به این ماشینها فرز وعملیات انجام گرفته را Milling گویند ودر بعضی دیگر از ماشین های برده برداری ابزار براده ثابت بوده وقطعه کار دوران می نماید. به این ماشین ها تراش وعملیات انجام گرفته را Tuming
دسته بندی : فنی و مهندسی _ برق، الکترونیک، مخابرات
فرمت فایل: 
( قابلیت ویرایش و آماده چاپ )
حجم فایل: (در قسمت پایین صفحه درج شده )
ماشین های ابزار ماشین‌ابزار نامی کلی است برای اشاره به دستگاههای ویژه کارهای مختلف صنعتی. ساختمان ماشین ابزار دستگاههای ماشین‌ابزار دستگاه تراش دستگاه فرز دستگاه فرز هاب صفحه تراش فرز پانتوگراف (فرز جریان‌گیر) بورینگ اسپارک سنگ زنی دریل شابلن تراش سی‌ان‌سی فرز ارونگ اره نواری قطعه‌های اصلی ماشین ابزرا عبارتند از:[۱] محورهای اصلی ماشین و چرخدنده‌ها کوپلینگ‌ها و انتقال دهنده‌های قدرت منبع قدرت جعبه دنده بدنه و پایه ماشین ابزار بندهای ماشین های ابزار اغلب ابزار ها دارای ساقه ی مخروطی یا راست هستند . ماشین های مته نیز اغلب مجهز به محور مورس مخروطی استاندارد هستند که ابزارهای ساقه مخروطی با آنها نگه داشته می شوند . مته های راست ساقه با سه نظام نگهداشته می شوند.سه نظام- سه نظام مته در انتهای ساقه خود دارای مورس مخروطی است و ساقه ی مخروطی در مادگی سر محور اصلی ماشین مته جازده می شود . سه فک کوچک در سه نظام وجود دارد که به طور خم زمان ساقه ی مته را در بر می گیرند. غلاف :غلاف مخروطی برای نگهداشتن ساقه مخروطی مته ها یی به کار می رود که قطر آنها کوچکتر از سوراخ محور اصلی باشد . سوراخ غلاف نیز برای جفت شدن با ساقه ی مته دارای شکل مخروطی و سطح بیرونی آن به شکل مخروط مورس است و با سوراخ محور جفت می شود. مادگی :برای نگهداری مته هایی به کار می رود که طول ساقه ی آنها بزرگتر از آن باشد که در سوراخ سر محور اصلی دستگاه مته یا در غلاف معملی جای گیرد .این مادگی نیز دارای زبانه ای است که در شیار عمق سوراخ سر محور اصلی فرو می رود. با فرو کردن ابزاری به نام گوه ی مته از پشت در داخل شکاف محور اصلی ، مته یا غلاف و یا هر ابزار دیگر از در گیری با آن آزاد و بیرون کشیده می شود .جنس اهرم از فولاد ابزار است و سختکاری می شود.گیره ها و وسایل نگه دارنده ی قطعه کار باید محکم بسته شود .استقرار درست و محکم کردن قطعه کار اهمیت بسیار دارد .البته برای به دست آوردن نتیجه دلخواه باید عملیات نقشه اندازی را به درستی انجام داد و آنگاه روال درست تنظیم قطعه کار و راه اندازی ماشین مته را در پیش گرفت. گیره :گیره ی ماشین مته برای محکم نگه داشتن قطعه کار بر روی میز ماشین به کار می رود. (گیره هیدرولیکی نیز نوعی دیگر است که در فرایند های تولید انبوه به کار می رود.) شمش ها ی موازی : قطعات فولادی و به دقت ماشینکاری شدهای هستند که به صورت زوج مورد استفاده قرار می گیرند . این شمشها در هنگامهایی به کار می روند که قطعه نباز به سوراخ کاری کامل داشته باشد و بنا براین با گزراندن آنها در زیر قطعه از آسیب دیدن میز یا گیره جلو گیری می شود . برای جلو گیری از آسیب دیدن خود شمش ها باید در هنگام تنظیم قطعه و گیره سخت مراقب بود که آنها در مسیر سوراخکاری قرار نگیرند. گیره جناقی: برای محکم بستن قطعات مدور و سوراخکاری انها ار گیره ی جناقی استفاده می شود .البته ، بستن باید با دقت بسیار انجام شود ز
تعداد صفحات : 74 صفحه
متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.
پس از پرداخت، لینک دانلود را دریافت می کنید و ۱ لینک هم برای ایمیل شما به صورت اتوماتیک ارسال خواهد شد.
خلاصه درس: در این درس انواع روشهای تولید معرفی و توضیح داده می شود. در مقدمه مروری کلی بر روشهای تولید صورت می گیرد. در فصل دوم دانشجویان با انواع روشهای ریخته گری فلزات شامل روشهای ریخته گری ماسه ای، پوسته ای دقیق، ثقلی، کوبشی و گریز از مرکز آشنا می شوند. در فصل سوم روشهای شکل دهی حجمی فلزات شامل روشهای نورد، اکستروژن، کشش سیم و آهنگری توضیح داده می شود. در فصل چهارم روشهای شکل دهی ورقها فلزی معرفی و توضیح داده می شود. در فصل پنجم مطالبی جامع در مورد فرآیندهای ماشینکاری و ماشینهای ابزار ارائه می گردد. دانشجویان در فصل هفتم با روش تولید محصولات با استفاده از متالوژی پودر اشنا می شوند و در فصل هشتم در مورد انواع مواد پلیمری و روشهای تولید آنها توضیح داده می شود. پس از آشنایی با روشهای تولید بازدید از کارخانجات صنعتی انجام می شود و در فصل پایانی اصول انتخاب فرآیند تولید مناسب برای انواع مصولات ارائه می گرد.
اهداف یادگیری درس:
LO1: شناخت فرایند تولیدی ( ریخته گری، شکل دهی حجمی، شکل دهی ورق، ماشینکاری، متالوژی پودر و شکل دهی پلیمرها)
LO2: آشنایی با پارامترهای فرآیندها ( ورودی و خروجی هی فرآیند ا)
LO3: تشریح مزایا و معایب فرآیند) نرخ تولید، کیفیت سطح، تلرانس ابعادی و سطح مقطع)
LO4: انتخاب فرآیند (مشخصه های کیفیت، تلرانس ماده و ضخامت)
فهرست مطالب:
جزییات اتوماسیون
ابزار شناسی
اندازه گیری
اصول اندازه گیری
خطاهای سیستماتیک
نکات اندازه گیری
بازرسی اتوماتیک و دستی
ابزارهای اندازه گیری
کولیس
انواع میکرومتر
ابزارهای مقایسه ای
Gage ها
اندازه گیری زاویه ای
تکنولوژی های بازرسی
ابزارهای دستی
چکش
سوهان
قلم کاری
آچارها
قلاویز کاری
حدیده
برقوکاری
اره کاری
انواع اره کاری
سوراخکاری
ماشین های مته
اجزای مته
اشکالات در سوراخکاری
تراشکاری
اقتصاد ماشین کاری
گرد تراشی
کف تراشی
قطع کردن
انواع ماشین گرد تراش
انواع سنبه
فرزکاری
و...
پارامترهای فرآیند ساخت بدون براده برداری
تقسیم بندی فرآیند تولید
معیارهای انتخاب مواد اولیه محصول
خواص فیزیکی مواد
خواص شیمیایی مواد
برش با ابزار واحد
فرآیند سمباده زنی
بهبود سطح قطعه با عملیات شیمیایی
ماشینکاری از طریق تخلیه الکتریکی
ماشین کاری الکتروشیمیایی
فرآیند فورج کاری
ریخته گری چرخشی
انواع ریخته گری در ماسه
نورد کاری
و...
این فایل حاوی مطالعه آموزشی ابزار دقیق پیشرفته می باشد که به صورت فرمت PowerPoint در 7 فایل در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.
فهرست
بلوک دیاگرام
سیستمهای کنترل و اندازه گیری فشار
سیستمهای سنجش و نشان دهنده دما
سیستمهای سنجش و نشان دهنده دبی(FLOW)
تصویر محیط برنامه
