طرح لیزری قاب گل ( آماده برش )

اختصاصی از یارا فایل طرح لیزری قاب گل ( آماده برش ) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح قاب گل بسیار شیک و زیبا 
طرح بسیار فیت و بهینه طراحی شده . با چینش زیبا و بدون افت هنگام برش . با هزینه ی بسیار پایین و مصرف مواد کم می توان با قیمت خوب و پر سودی به بازار ارائه داد.

طرح در قالب یک فایل cdr و همراه با عکس نمونه کار شده ارائه شده .

** طرح تست شده و بدون نقص می باشد . لذا با اطمینان خرید کنید .

توجه : لینک دانلود پس از پرداخت هزینه به صورت اتوماتیک برای شما ازاد می شود و همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال می شود . 

با تشکر

تحقیق/مقاله آماده برش پلاسما با فرمت ورد(word)

اختصاصی از یارا فایل تحقیق/مقاله آماده برش پلاسما با فرمت ورد(word) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

صنعت مدرن به دستکاری و تغییر در شکل فلزات و آلیاژها  وابسته است. ما برای ساختن وسایلی که در طول روز با آنها سر و کار داریم به فلزات نیازمندیم. به عنوان مثال در ساختن پل ها، ماشین ها، آسمان خراش ها، جرثقیل ها، روبات ها و بسیاری از وسایلی که اکنون در پیرامون خود می بینیم و حتی وسایلی که در آینده به زندگی ما وارد خواهند شد به فلزات نیازمندیم. دلیل این امر بسیار ساده است: فلزات به شدت محکم و با دوام اند، پس انتخابی منطقی برای ساختن سازه های بسیار بزرگ یا بسیار محکم برای تحمل بارهای سنگین هستند. نکته ی جالب در مورد سختی فلزات این است که این استحکام در برابر انسان و وسایلی که می خواهند فلز را شکل بدهند نیز وجود دارد. پس با وجود این مشکل چگونه صنعتگران، فلزات را به اشکال خاص مثلا به شکل بال برای هواپیما در می آورند؟ در بسیاری از موارد پاسخ شما برش دهنده پلاسمایی است. شاید این حرف به نظر شما قسمتی از یک رمان علمی- تخیلی باشد، اما واقعا این دستگاه وجود دارد و از اواخر جنگ جهانی دوّم در بسیاری از کشورها مورد استفاده قرار گرفته است.

در جنگ جهانی دوّم، کارخانه های امریکایی اقدام به ساختن توپ خانه، هواپیما و ماشین های زرهی کردند که البته با توجه به نیازهای بالای کشورهای در حال جنگ به این سلاح ها این کارخانه ها قادر به پاسخ گویی به تمام این نیازها نبودند. یک قسمت از این نیازها در بخش ساخت تجهیزات هوایی (aircraft parts) بود. چند کارخانه ارتشی که کارشان ساخت تجهیزات هوایی بود روشی جدید برای برش دادن یا جوش دادن قطعات ابداع کردند. در این روش پیچیده یک نوع گاز نجیب (inert gas) به مجاورت یک قوس الکتریکی رانده می شود، به طوری که در این نقطه گاز توسط الکتریسیته شارژ شده و اطراف نقطه ی جوش حصاری به وجود می آید. در این روش جدید نقاط جوش یا برش خیلی تمیز و دقیق ترند و در اتصالات بسیار محکم تر عمل می کنند. در 1960، طراحان موفق به اختراع تازه تری شدند. آنها فهمیدند که می توان دمای نقطه ی جوش یا برش را به وسیله ی سرعت دادن به گازی که خارج می شود بالا برد به این ترتیب کار با ظرافت بیشتری انجام می شد. این سیستم جدید باعث بالا رفتن کیفیت و به طبع آن قیمت محصولات می شد. در حقیقت، در این دمای بالا دستگاه مجبور نیست مدت زیادی روی قطعه کار کند مانند کره ای که با کارد داغ بریده می شود.

فهرست :

پلاسما در صنعت

یک آزمایش ساده

ماهیت قوس الکتریکی

دماهای بالا در قوس الکتریکی

چگونگی ایجاد تخلیه قوس الکتریکی

یونیزاسیون گاز با انرژی قوس الکتریکی

مشخصه جریان ولتاژ قوس الکتریکی

برش پلاسما

اصول برش پلاسما

تعریف یک گاز پلاسما

گاز آغاز

گاز برش

گاز ثانویه-گاز چرخشی-گاز جانبی

تجهیزات برای برش پلاسما

منبع تغذیه پلاسما

 نازل و الکترود مشعل پلاسما

قطعه کار

منبع تامین گاز

سیستم گردش مایع خنک کننده

میز برش و سیستم تخلیه

تکنیک های برش پلاسما

برش پلاسمای مرسوم

برش پلاسما با واسط ثانویه

برش پلاسما با گاز ثانویه

برش پلاسمای آب-سپر

برش پلاسما با تزریق آب

برش پلاسما با انقباض افزایش یافته

پلاسما هوا

برش پلاسما زیر آب

کاربرد ماشینکاری با فرآیند پلاسما

برش پروفیل از صفحه تخت

ایجاد شیار با پلاسما

روتراشی با پلاسما

نشان گذاری با پلاسما

منگنه کاری با پلاسما

عوامل موثر بر دقت ابعادی و صافی سطح

پایان نامه معدن : سیم برش الماسه و تعیین قطر بیرونی سیم برش و بیان استاندارد ASTM

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه معدن : سیم برش الماسه و تعیین قطر بیرونی سیم برش و بیان استاندارد ASTM دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه رشته معدن

پایان نامه : سیم برش الماسه و تعیین قطر بیرونی سیم برش و بیان استاندارد ASTM

فهرست

عنوان                                                                                                                 صفحه

تقدیر و تشکر. 1

چکیده: 2

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………… 3

فصل اول:……………………………………………………………………………………………………….. 4

آشنایی با روشهای مختلف استخراج سنگ………………………………………………………………………. 4

1-1ـ مقدمه : 5

1ـ2ـ روش استخراج با چال های موازی : 6

1-3- استخراج بلوک به کمک پارس و گوه :……………………………………………………………………… 7

1ـ4 ـ استخراج بلوک به شیوه مکانیکی : 7

1 ـ 5 ـ استخراج به کمک مواد ناریه سبک : 8

1 ـ 6 ـ استخراج با ماشین های شیارزن ( هاواژ ) : 8

1 ـ 6 ـ 1 ـ ماشین شیارزن با باوزی زنجیر دار :……………………………………………………………….. 9

1ـ 6 ـ 2ـ ماشین هاواژ با دیسک برنده :………………………………………………………………………….. 11

1 ـ 6 ـ 3 : ماشین شیارزن با صفحه فرز :……………………………………………………………………… 11

1 ـ 7 ـ روش استخراج هیدرومکانیکی : 12

1 ـ 8 ـ روش استخراج به کمک حرارت :……………………………………………………………………….. 13

1 ـ 9 ـ روش استخراج با سیم برش فولادی : 13

1ـ 10 ـ روش استخراج سنگ با سیم برش الماسه :……………………………………………………………… 14

فصل دوم : 16

بررسی خواص فیزیکی ومکانیکی……………………………………………………………………………….. 16

سنگ‌های ساختمانی ومقایسه آن با 16

استاندارد ASTM.. 16

2ـ 1 ـ مقدمه : 17

2-2 خواص فیزیکی ومکانیکی سنگ های چینی ایران: 17

2 ـ 3 مقایسه خواص فیزیکی ومکانیکی سنگ های چینی ایران با استاندارد ASTM : 27

2 ـ 3 مقایسه خواص فیزیکی ومکانیکی سنگ های چینی ایران با استاندارد ASTM : 28

فصل سوم :……………………………………………………………………………………………………… 32

سیم برش الماسی و تعیین قطربیرونی. 32

سیم برش مطابق با استاندارد ASTM.. 32

3ـ1 ـ مقدمه : 33

3ـ2ـ1ـ دستگاه تأمین کننده حرکت سیم: 33

3ـ2ـ2 ـ سیم برش الماسه : سیم برش الماسه به طور کلی شامل این قسمتهاست : 34

3 ـ3 ـ مهره های الماسه دار ( سیگمنت ها ) : 34

3 ـ4 ـ مشکلات ومعایب سیگمنت های آبکاری شده برقی :……………………………………………………… 34

3ـ 5 ـ مزایای تولید سیم الماسه به صورت اشباع شده :…………………………………………………………. 35

اندازه گیری قطر بهینه سیم برش :……………………………………………………………………………… 36

3ـ 7 ـ آزمایشات مربوط به قطر بهینه سیم برش : 37

3ـ 8 ـ مزایای استفاده از سیم برش الماسی. 40

فصل چهارم :……………………………………………………………………………………………………. 43

نتیجه گیری و پیشنهادات.. 43

منابع : 46

آموزش دوخت و برش لباس عروس

اختصاصی از یارا فایل آموزش دوخت و برش لباس عروس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

آموزش دوخت و برش لباس عروس

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

فهرست مطالب

مقدمه : .................................................................................................................... 1

الگو :     .................................................................................................................. 2

برش :....................................................................................................................... 4

طرز پهن کردن الگوی روی پاچه ( عکس )............................................................. 5

چرخکاری و انواع آن و ( عکس ) ........................................................................... 6

اتو کردن :................................................................................................................ 9

اورزدن : ............................................................................................................... 10

اتو کردن کلی لباس :............................................................................................. 11

طرز اتو کاری کلی : ( عکس ) .............................................................................. 12

دوخت ژیپون :....................................................................................................... 13

طرز برش و دوخت تور سر :............................................................................... 14

تزئینات و روش های آن : .................................................................................... 15

تشکر از استاد راهنما و مدیریت محترم مزون طناز............................................. 19

الگو :

اکثر مزون ها و تولیدیها از یک الگو به نام الگوی مادر برای سفارشات خود استفاده می کنند در مزون طناز نیز الگویی به نام الگوی مادر وجود دارد که سفارشات خود را از روی آن الگو برش می زنند البته الگوی این مزون توسط خود رئیس مزون یعنی خانم حبیبی کشیده شده یعنی از الگوی متریک ، گر لاوین و مولرو ایتالیایی استفاده کرده است مثلا :

-       اندازه قد و دور حلقه را از الگوی ایتالیایی استفاده کرده

-       اندازه دور سینه و اندازه سینه را ازالگوی مولر استفاده کرده

-       بقیه اندازه ها و قسمت ها را از الگوی متریک استفاده کرده

-       ولی برش کار این مزون از روش مولر استفاده می کرد

در مزون ها و تولیدی ها و قسمت زیادی صرف آماده کردن الگو نمی شود الگویی که از قبل تهیه و امتحان شده است و از آن استفاده می شود و تغییراتی از جمله مدهای یقه –آستین و پایین دامن چه دنباله دار و چه بدون دنباله را روی پارچه انجام می دهند .

بنا براین برای هر مدل یک الگو آماده نمی شود که این کار خود در سرعت کار و صرفه جویی در زمان موثر است .

در صورتی که در مزون های تکه دوزی برای الگو وقت بسیار زیادی را صرف می کنند به این خاطر که قسمت اصلی و مهم کار در دوخت و دوز الگو است .

به صورت کلی بیشترین در آمد این گونه مزونها با سفارشات از شهرستان می باشد که همه لباس ها همه ی سایز 38 بودند که طرز برش این لباس به صورتی طراحی شده که برای سازهای بزرگ هم مناسب است .

البته سفارشهای شخصی هر فرد با دادن مدل و اندازه لباس عروسی دلخواه خود را می دهد که اصطلاحا به آن تکه دوزی گویند .

برش :

ابتدا ساتن یا پارچه مورد نظر همراه با آستری تا می شود و الگوی ما روی آن قرار می گیرد که تشکیل شده از پیش ، پهلوی پیش و پشت و پهلوی پشت و پهلوی پشت که البته وجود این پرسش ها بستگی به مدل لباس دارد که اکثرا از برش های پرنسی که از حلقه آستین طراحی می شود می باشد برای دامن هایی که دارای دنباله هستند ؟ قد قسمت پشت الگو به مقدار لازم یعنی 50 سانت اضافه می شود .

در قسمت پهلوی لباس به اندازه 5 سانتی متر برای سایز بندی اضافه درز گذاشته شود .

این مرحله لباس بصورت خام بوده و برای هر مدل یقه مورد نیاز طراحی می شود .

چند دست لباسی که طرحهای مشابه به هم داشته باشند همزمان بوسیله قیچی برقی برش می زنند و تنها علامتی که روی پارچه می زنند قسمت کمر و باسن است .

چرخکاری :

چرخکاری خود از چند مرحله تشکیل شده است .

1-   چرخ کاری اکسترو ساتن ( قسمت یقه ی آستر به ساتن البته بجز مدلهایی که دکلته هستند .

2-   وصل آستر و ساتن پشت بهم و همچنین جلو

3-   سایز کردن لباس

4-   دوخت نهایی که شامل وصل کردن پشت و جلوی لباس به یکدیگر است

1-   چرخ کاری آستر و ساتن

در این قسمت تکه های آستر را به هم وصل کرده در قسمت پشت برای جای زیپ 5 سانتی متر جا گذاشته و یقه قسمت وسط پشت را می دوزیم برای تمام درزها 1 سانتی متر از پایه چرخ جا می گذاریم و باید دقت کرد که درزها صاف چرخکاری شود ( مخصوصا در قسمت هلال سینه )

برای دوخت ساتن هم ابتدا پهلوها به هم وصل می شود و مانند اکثر در قسمت پشت اضافه درز برای زیپ می گذاریم البته روش این مزون به این صورت است .

2-   وصل کردن آستر و ساتن پشت به هم :

در قسمت پشت ابتدا آستر را به پشت روی ساتن قرار می دهند و اگر لباس حلقه ای باشد سر شانه و حلقه آستین به صورت نیش نجیه چرخ می کنند که اصطلاحا به این کار خلعتی گویند .

در قسمت پشت جای زیپ باز می ماند از رو چرخ می شود برای قسمت جلو نیز دقیقا همانطور که در پشت عمل کردیم انجام می دهیم بعد از اینکه آستر را برگردانیم و نیش نجیه سازیم ساتن و آستر را سایز بندی کرده و هر کدام از پهلوها را جداگانه چرخ می کنیم .

در لباس های آستین دار در آخرین مرحله پهلو ها به هم دوخته شدند آستین هایی را که از قبل آماده کرده اند به حلقه های آستین وصل کرده در این مزون برای آستین ها آستر قرار نمی دهند .

3-   سایز کردن :

دراین مرحله برای لباس هایی که سفارش کلی به مغازه داده می شد از اندازه های فرد مورد نظر استفاده می کردند . یعنی دور کمر . دور سینه و ارتفاع سر شانه تا کمر در قسمت پهلو ها علامت می زدند .

4-   دوخت نهایی ( وصل کردن پشت و جلوی لباس به یکدیگر ) :

در دوخت نهایی قسمت پشت و جلوی لباس راه آستر آنها وصل شده و علامتها برای سایز مورد نظر مشخص شده است بهم وصل می کنیم در این مرحله قسمت های علامت گذاری شده باید کاملا روی هم قرا بگیرند . چون در غیر این صورت لباس در تن شخص مورد نظر به خوبی قرار نمی گیرد .

برای وصل کردن قسمت پشت و جلو تا کمر از علامت های زده شده استفاده می شود و از کمر به پایین کم کم درزها را کم می کنیم و کم کم آن را به یک پایه چرخ می رسایم و تا لبه دامن ادامه می دهیم

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت

( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات : 20

گزارش کارآموزی سالن برش و پرس شاپ3 کارخانه ایران خودرو

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی سالن برش و پرس شاپ3 کارخانه ایران خودرو دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:33

فهرست مطالب:

فصل1:
خلاصه تاریخچه ایران خودرو

فصل 2:
معرفی سالن برش و پرس 3
توضیح خطوط

فصل3:
پرس نگاهی کوتاه به اتوماسیون
پرسهای 2000تن و 100تن و 800تن

فصل 4:
مدارهای کنترل منطقی قابل برنامه ریزی PLC
مزایای PLC نسبت به سیستمهای کنترل رله ای
کاربرد سیستم PLC در صنایع مختلف
اهمیت سیستم کنترل PLC
أشنایی با زبان S7

فصل5:
علائم و اختصارات نقشه ها

فصل 1

تاریخچه تاسیس ایران خودرو:

شرکت سهامی عام کارخانجات ایران خودرو با عرف انجام امور تولیدی و صنعتی برای تاسیس کارخانجات اتوبوس سازی و ساخت قطعات و لوازم مختلف اتومبیل و تولید محصولاتی از این قبیل در سال 1341 با سرمایه اولیه یکصد میلیون ریال و تعداد یکهزار سهم یک هزار ریالی به ثبت رسید و از مهر ماه سال 1342 عملا فعالیت خود را با تولید اتوبوس آغاز نمود.                                                                                                
بر اساس اساسنامه شرکت که در تاریخ 18 آبان 1345 در مجمع عمومی فوق العاده به تصویب رسید سرمایه شرکت دو هزار میلیون ریالی بر اورد سد که این مبلغ تا سال 1357 به بیش از 13 میلیارد ریال افزایش یافت.
به استناد صورت جلسه مجمع 13 میلیاردو240 میلیون ریالبه مبلغ 15 میلیاردو 680 میلیون ریال افزایش یافت.
ایران خودرو از اولین شرکتهایی بود که قانون گسترش مالکیت واحدهای تولیدی به نحو کامل اجرا کرد.
49 سهم ان به کارکنان و مردم واگذار گردیداین شرکت به موجب بند الف:قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران مصوب سهام 16/4/1358 شورای انقلاب اسلامی به  اعتبار نوع صنعت ملی اعلام شد و به موجب مصوب
28/2/1365 هیئت وزیران شرکت سهام از طرف دولت به  نام سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران صادر شد و تحت پوشش این سازمان با مدیریت منتخب دولت به کار خود ادامه داده است.



                                                                                                                            

فصل 2  

معرفی سالن پرس 3 :                                                                                                        


سالن پرس اتوماتیک می باشد که شامل خطوط:
g1,g2_1,g2_2,g2_3,g2_4,schuller,Blanking,Bailing میباشد و خطg1_2  هم در حال راه اندازی است.
 
توضیح خطوط پرس:

1)g1:این خط تولید توسط شرکت ژاپنی HITACHIنصب و راه اندازی شده است.که شامل 6 پرس در ابتدای خط سیستم DESTACK FEEDER قار دارد که وظیفه برداشتن ورق,شستن أن با روغن و انتقال أن به قسمت     centeringمی باشد تا loader قادر به برداشتن آن باشد.هر پرس شامل یک لودر و یک unloaderمی باشد که به ترتیب وظیفه انها گذاشتن قطعه زیر پرس و برداشتن ان پس از انجام عمل پرس میباشد. بین هر دو پرس سیستمSHUTTLE FEEDER وجود دارد که وظیفه حمل قطعه بعد از تحویل گرفتن أن از   unloaderبه زیرloaderگروه بعد را دارد. در گروه یک علاوه بر شاتل فیدر TURNOVERنیز بر روی شاتل فیدرنصب می باشد که برای قطعات خاص وظیفه چرخاندن 180 درجه را بر عهده دارد.
اخیرا برای راحتی کار وسرعت روند تولید به جای turnover از دو Robot  (به خاطر فاصله زیاد پرسها از هم از دو Robot  استفاده شده است)که هر دو KUKA  هستند قرار داده اند.
2)g2_1: این خط توسط شرکت کره ای WIAپس از خط g1 نصب و راه اندازی شده است. عملکرد این خط تقریبا مثل g1 می باشد.
تفاوت های اساسی g2_1 وg2-1:g1 دارای این قابلیت است که در هنگام پدید آمدن مشکل در یک قسمت می توان ان قسمت را از خط خارج کرد و بقیه خط را به صورت اتوماتیک راه اندازی کرد ولی g2 اینطور نیست.
خطg2_1 برای هر گروه ی  station دارد کهPLC  مربوط به ان علاوه بر PLC موجود در تابلو در ان قرار دارد ولی g1در هر گروه یک touch panel دارد و فقط در ابتدای خط station  مربوط به Master PLC وجود دارد.
توضیح: در خطg1وg2_1 PLC  ها در یک شبکه قرار دارند که این شبکه از نوع حلقوی می باشد .