دانلود تحقیق جداسازی و اندازه گیری مقادیرکم بعضی از ترکیبات BTEXدر نمونه های آبی زیست محیطی با به کارگیری روش های میکرواستخراج

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق جداسازی و اندازه گیری مقادیرکم بعضی از ترکیبات BTEXدر نمونه های آبی زیست محیطی با به کارگیری روش های میکرواستخراج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این تحقیق از یک تکنیک ساده آماده سازی نمونه برای اندازه گیری مقادیر بسیار کم بعضی از ترکیبات BTEX، شامل تولوئن واتیل بنزن در نمونه های آبی استفاده شده است. با به کار گیری این روش و استفاده از روش کروماتوگرافی گازی، شناسائی و اندازه گیری ترکیبات مذکور در نمونه های آبی زیست محیطی مورد مطالعه قرار گرفت. روش استخراجی مورد استفاده، میکرواستخراج فاز مایع توسط فیبر متخلخل در فضای فوقانی (HS-HF-LPME) است که ترکیبی از روش میکرو استخراج فاز مایع با استفاده از فیبر تو خالی (HF–LPME) و روش استخراج فاز مایع در فضای فوقانی (HS–LPME) می باشد؛ که با کروماتوگرافی گازی با آشکار ساز یونیزاسیون شعله ای( GC–FID) تلفیق شده است. عوامل موثر بر استخراج مانند نوع حلال استخراج کننده، زمان استخراج، سرعت هم زدن و اثر نمک در این تحقیق بهینه گردیدند. منحنی کالیبراسیون، با رسم سطوح زیر پیک محلول های استاندارد آنالیت ها، در مقابل غلظت بدست آمدند؛ که محدوده خطی روش، برای تولوئن و اتیل بنزن به ترتیب در گستره 3- 05/0 و 3-007/0 میکروگرم بر میلی لیتر با ضرایب همبستگی بزرگتر از 9972/0 می باشند. حد تشخیص روش ((LOD، به طور عملی در نسبت )3 (S/N= و با پنج بار تکرار آزمایش بدست آمدند؛ که مقادیر آن برای تولوئن و اتیل بنزن به ترتیب، 007/0 و 002/0 میکروگرم برمیلی لیتر بودند. تکرار پذیری یا دقت روش، به صورت انحراف استاندارد نسبی (RSD) برای پنج بار تکرار آزمایش بر روی محلول استانداردی از آنالیت ها انجام شد که در این تحقیق، دقت روش برای تمام آنالیت ها کمتر از 13/1% گزارش شد. در انتها، روش بهینه شده فوق برای بازیابی نسبی آنالیت های مورد نظر در نمونه های حقیقی (آب رودخانه، آب قنات و آب چاه) به کار برده شد.  

کلمات کلیدی  : میکرو استخراج  فاز مایع، فیبر متخلخل،  فضای فوقانی ، تولوئن، اتیل بنزن،  کرماتوگرافی گازی ، آشکارساز یونیزاسیون شعله ای، تجزیه آب.

در این تحقیق از یک تکنیک ساده آماده سازی نمونه برای اندازه گیری مقادیر بسیار کم بعضی از ترکیبات BTEX، شامل تولوئن واتیل بنزن در نمونه های آبی استفاده شده است. با به کار گیری این روش و استفاده از روش کروماتوگرافی گازی، شناسائی و اندازه گیری ترکیبات مذکور در نمونه های آبی زیست محیطی مورد مطالعه قرار گرفت. روش استخراجی مورد استفاده، میکرواستخراج فاز مایع توسط فیبر متخلخل در فضای فوقانی (HS-HF-LPME) است که ترکیبی از روش میکرو استخراج فاز مایع با استفاده از فیبر تو خالی (HF–LPME) و روش استخراج فاز مایع در فضای فوقانی (HS–LPME) می باشد؛ که با کروماتوگرافی گازی با آشکار ساز یونیزاسیون شعله ای( GC–FID) تلفیق شده است. عوامل موثر بر استخراج مانند نوع حلال استخراج کننده، زمان استخراج، سرعت هم زدن و اثر نمک در این تحقیق بهینه گردیدند. منحنی کالیبراسیون، با رسم سطوح زیر پیک محلول های استاندارد آنالیت ها، در مقابل غلظت بدست آمدند؛ که محدوده خطی روش، برای تولوئن و اتیل بنزن به ترتیب در گستره 3- 05/0 و 3-007/0 میکروگرم بر میلی لیتر با ضرایب همبستگی بزرگتر از 9972/0 می باشند. حد تشخیص روش ((LOD، به طور عملی در نسبت )3 (S/N= و با پنج بار تکرار آزمایش بدست آمدند؛ که مقادیر آن برای تولوئن و اتیل بنزن به ترتیب، 007/0 و 002/0 میکروگرم برمیلی لیتر بودند. تکرار پذیری یا دقت روش، به صورت انحراف استاندارد نسبی (RSD) برای پنج بار تکرار آزمایش بر روی محلول استانداردی از آنالیت ها انجام شد که در این تحقیق، دقت روش برای تمام آنالیت ها کمتر از 13/1% گزارش شد. در انتها، روش بهینه شده فوق برای بازیابی نسبی آنالیت های مورد نظر در نمونه های حقیقی (آب رودخانه، آب قنات و آب چاه) به کار برده شد.  

کلمات کلیدی  : میکرو استخراج  فاز مایع، فیبر متخلخل،  فضای فوقانی ، تولوئن، اتیل بنزن،  کرماتوگرافی گازی ، آشکارساز یونیزاسیون شعله ای، تجزیه آب.

فصل اول : مروری بر روش های آماده سازی نمونه

فهرست:

1-1 مقدمه................................................................................................................................         2

1-2 روش های آماده سازی نمونه...........................................................................................   3

1-2-1- صاف کردن نمونه......................................................................................................3

1-2-2- روش های استخراج...................................................................................................3

1-2-2-1- استخراج از نمونه های جامد.................................................................................4

1-2-2-2- روش استخراج با حلال........................................................................................4

1-2-2-2-1- استخراج با سیال فوق بحرانی...........................................................................5

1-2-2-2-2- استخراج به کمک امواج ما فوق صوت و ریز موج...........................................6

1-2-2-2-3- استخراج با آب فرا تافته (SHWE).................................................................7

1-2-3- استخراج از نمونه های محلول..................................................................................7

1-2-3-1- روش های به دام اندازی آنالیت...........................................................................8

1-2-3-1-1- استخراج با فاز جامد (SPE)...........................................................................8

1-2-3-1-2- استخراج با همزن (Twister)..........................................................................9

1-2-3-2- روش های استخراج از درون فاز مایع.................................................................9

1-2-3-2-1- استخراج  با گازدایی و به تله اندازی..............................................................9

1-2-3-2-2-استخراج غشایی..............................................................................................10

1-2-4- استخراج از نمونه های گازی.................................................................................10

1-2-4-1- استخراج نمونه های گازی توسط حلال............................................................11

1-2-4-2- به تله اندازی آنالیت ها از نمونه های بخار.......................................................11

1-2-4-3-  تجزیه به روش فضای فوقانی……. ..............................................................11

1-3- روش های میکرو استخراج........................................................................................12

1-3-1- استخراج میکرو با فاز جامد (SPME) .................................................................12

1-3-2- روش های استخراج میکرو با فاز مایع (LPME).................................................15

1-3-2-1- سیستم قطره در قطره (DDS).........................................................................16

1-3-2-2- میکرواستخراج قطره با استفاده از میله تفلونی..................................................17

1-3-2-3- میکرو استخراج قطره با استفاده از میکروسرنگ...............................................18

1-3-2-3-1- استخراج میکروتوسط تک قطره در فضای فوقانی.......................................18

1-3-2-3-2-  استخراج میکرو توسط تک قطره در تماس مستقیم با محلول....................20

1-3-2-4- استخراج میکرو با فاز مایع توسط فیبر تو خالیHF- LPME))......................23

1-3-2-5- میکرو استخراج جریانی مداوم ((CFME........................................................26

1-3-2-6- میکرو استخراج با قطره مستقیم آویزان در محلول (DSDME  )...................27

1-3-2- 7- روش میکرو استخراج مایع- مایع پراکنده کننده (DLLME).......................29

فصل دوم: کلیاتی در مورد ترکیبات مورد اندازه گیری

2-1- مقدمه ای بر ترکیبات BTEX ....................................................................................32

2-2- راه های ورود ترکیبات BTEX به محیط زیست......................................................32

2-3- مضرات تر کیبات BTEX  بر انسان ........................................................................36

فصل سوم : بخش تجربی

3-1- مواد شیمیایی.............................................................................................................39

3-2- تهیه محلول های استاندارد........................................................................................39

3-3- تجهیزات دستگاهی...................................................................................................39 

3-3-1- دستگاه کروماتوگرافی گازی............................................................GC 39

3-3-2- فرایند استخراج HS-HF-LPME ......................................................................41

3-4- بحث و نتیجه گیری...................................................................................................43

3-4-1- ملاحظات تئوری در مورد روش های استخراج میکرو توسط فاز مایع................43

3-4-2- بهینه سازی پارامترهای موثر بر HS-HF-LPME...............................................44

3-4-2-1- حلال استخراج.................................................................................................44

3-4-2-2- دمای استخراج..................................................................................................44

3-4-2-3- مدت زمان استخراج.........................................................................................45

3-4-2-4- حجم فاز دهنده................................................................................................46

3-4-2-5- اثر سرعت همزدن............................................................................................48

3-4-2-6- اثر نمک در استخراج........................................................................................49

3-4-3- اندازه گیری های کمی..........................................................................................50

3-4-3-1- فاکتور تغلیظ(EF )..........................................................................................50

3-4-3-2-رسم منحنی کالیبراسیون....................................................................................51

3-4-3-3- دقت  ( R.S.D% )........................................................................................51

3-4-3-4- حد تشخیص(LOD )....................................................................................51

3-4-4- تجزیۀ نمونه های حقیقی....................................................................................52

3-4-5- نتیجه گیری..........................................................................................................54

 پیشنهادات........................................................................................................................................55

منابع ..................................................................................................................................56

شامل 62 صفحه فایل word قابل ویرایش

روش جدیدی برای جداسازی نشاسته از آرد گندم

اختصاصی از یارا فایل روش جدیدی برای جداسازی نشاسته از آرد گندم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

سیدهادی پیغمبردوست، پژوهشگر و عضو هیات علمی گروه علوم و صنایع غذایی دانشگاه تبریز در طی مطالعات دوره فوق دکترای خود در دانشگاه " واگنینگن " هلند موفق به ابداع این روش شده است.

این پژوهشگ گفت: با ابداع این روش می‌توان آردهایی با کیفیت متوسط به پایین را به آردهایی با کیفیت مطلوب و با قیمت تمام شده کمتر تبدیل کرد که روش مناسبی برای غنی‌سازی و بهبود کیفیت نانوایی آردهای ضعیف است.

پیغمبردوست افزود: جداسازی گلوتن و نشاسته از آرد گندم یک فرآیند غذایی مهم است که در صنایع غذایی از ان به عنوان ماده افزدونی به آرد به منظور بهبود کیفیت نان و نیز به‌مانند ماده افزدونی به سمولینای گندم برای بهبود کیفیت پخت محصولات ماکارونی می‌توان استفاده کرد

دانلود تحقیق فرآیندهای جداسازی غشایی

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق فرآیندهای جداسازی غشایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چالشهای تحقیقات کشور در زمینه فناوری جداسازی غشایی گازها[46]

فرآیندهای جداسازی غشایی از دهه 1960 کاربردهای صنعتی یافتند و برخی از آنها مانند جداسازی گازها توسط غشاء، عمری کمتر و در حدود 25 سال دارند. در خلال این دوره زمانی ، این فرآیندها کاربردهای متنوعی در صنایع یافته و رشد چشمگیری در بازار فروش بدست آورده اند. به عنوان مثال ، متوسط رشد سالیانه بازار فروش فرآیندهای غشایی در فاصله زمانی سالهای 1997تا2001 در امریکا 8% بوده است. این روند که آینده روشنی را برای فرآیندهای این فناوری نوید می دهد، عمدتاً به دلیل مزایای ویژه فرآیندهای این فناوری در مقایسه با سایر روشهای کلاسیک نظیر جذب با حلال، جذب سطحی، فرآیندهای Cryogenic و... می باشد. عمده ترین مزایای فرایندهای غشایی را می توان در موارد زیر خلاصه نمود:

□ مصرف انرژی کمتر برای انجام جداسازی

□ امکان انجام عملیات جداسازی در دمای محیط

□ سهولت دستیابی به کلیه فازهای جداسازی شده

□ انجام عملیات جداسازی توسط تجهیزاتی با وزن و حجم کم

□ نصب و عملیات ساده

□ حداقل نیاز کنترل ، بازرسی ، تعمیر و نگهداری

□ طبیعت مدولار بودن فرایند و بنابراین انعطاف پذیری بالای فرایند برای پاسخگویی به انواع نیازهای جداسازی

□ عدم نیازبه استفاده از مواد شیمیایی برای جداسازی و بنابراین عدم وجود مسائل زیست محیطی ناشی از مصرف مواد شیمیایی

□ ایده ال برای مناطق دوردست و موقعیتهایی که امکان فراهم آوردن تسهیلات جانبی فرایندها موجود نباشد.

فرایندهای غشایی درخلال دودهه گذشته کاربردهای متنوعی درصنایع نفت،گاز وپتروشیمی یافته اند. امروزه علاوه بر استفاده از این فناوری جهت تصفیه آب و پساب در این صنایع، در فرآیند تولید و پالایش مواد نیز جذابیت زیادی پیدا کرده وقابل رقابت با روشهای کلاسیک جداسازی می باشد. مهمترین زمینه های رقابت فناوری غشایی با فرآیندهای کلاسیک در صنعت نفت، عبارتند از:

□ شیرین سازی گاز ترش(حذف CO2 وH2S از گاز طبیعی)

□ بازیافت و خالص سازی هیدروژن از جریانهای گازی نظیر بازیافت هیدروژن گازهای خروجی واحدهای پالایشگاهی نظیر هیدروکراکر، هیدروتریتر، FCC و...

□ بازیافت هیدروژن از گازهای خروجی واحدهای تولید آمونیاک

□ تنظیم نسبت H2/CO در گاز سنتز به منظور استفاده در انواع فرآیندهای تبدیلات گازی

□ حذف بخار آب از گاز طبیعی و سایر جریانهای گازی

□ بازیافت و جداسازی هیدروکربن های سنگین از جریان گاز طبیعی و سایر جریانهای گازی

□ تولید نیتروژن از هوا

□ تولید هوای غنی از اکسیژن

یکی دیگر از زمینه هایی که درخلال سالهای اخیر به شدت مورد توجه قرار گرفته است. راکتورهای غشایی هستند که با انجام همزمان واکنش شیمیایی و جداسازی، بسیاری از محدودیتهای فرآیندهای کلاسیک را مرتفع می کنند. بخش قابل توجهی از تحقیقات در زمینه راکتورهای غشایی ، مرتبط با واکنش های تبدیلات گازی و نیز سایر تبدیلات شیمیایی در صنایع پتروشیمی و پالایش نفت می باشد. چنانچه این تحقیقات به نتایج مطمئنی جهت استفاده در مقیاس صنعتی یابد ، آینده بسیاری از فرایندها رادر صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی تحت تأثیر خود قرار خواهد داد . به این دلایل ، لزوم همگامی بخش تحقیقات کشور ما با تحقیقات جاری در دنیا در این زمینه کاملاً محسوس است.

• تحقیقات در زمینه فناوری جداسازی غشایی گازها در داخل کشور

آنچه از آن به عنوان فناوری غشایی یاد می شود، شامل مجموعه ای از فرایندها است که مهمترین آنها عبارتند از: میکروفیلتراسیون ، اولتراسیون ، نانو فیلتراسیون، اسمز معکوس ، تراوش تبخیری ، دیالیز ، الکترو دیالیز ، نفوذ گاز، تراوش گاز، غشاهای مایع، تماس دهنده های غشایی و راکتورهای غشایی. در هریک از این فرایندها می توان محورهای کلی ذیل را برای تحقیقات ملاحظه نمود:

□ توسعه غشاهای جدید( بکار بردن مواد جدید برای ساخت غشاء ، بهبود غشاهای موجود)

□ توسعه کاربرد غشاهای موجود ( طراحی فرآیند، پیش تصفیه، مطالعات امکان سنجی و بررسی های اقتصادی و ...)

□ بررسی های تئوری مکانیسم جداسازی توسط غشاء

□ مدلسازی و شبیه سازی فرآیند غشایی

□ حل مسائل فرآیندی مرتبط(گرفتگی غشاها، روشهای شستشو و ...)

در ارتباط با ساخت غشاهای جدید، تحقیقات در هریک از گروههای مواد پلیمری، فلزات و مواد سرامیکی صورت می گیرد. امروزه استفاده از فناوری نانو نیز برای ساخت غشاها توجه بسیاری را به خود معطوف نموده است.

در این حوزه وسیع از پژوهشهای غشایی، مهمترین چیزی که به تحقیقات جهت می دهد، بودجه پژوهش است که توسط متقاضیان پژوهش تأمین می شود . در حال حاضر در کشور ما فناوری غشایی برای جداسازی مایعات بکار گرفته شده است . شیرین سازی آب توسط فرایند اسمز معکوس ، دیالیز خون توسط فرایند دیالیز و تغلیظ شیر و تولید پنیر به کمک فرایند اولترا فیلتراسیون ، از جمله مهمترین مصارف این فناوری در کشور ما هستند. بنابراین متقاضیان تحقیقات در زمینه فناوری غشایی در حوزه جداسازی مایعات به نسبت متنوع بوده و شامل صنایع آب و پساب ، صنایع پزشکی، صنایع غذایی و لبنی ، صنایع فلزی وخودرو و ... می شوند.

در حوزه جداسازی گازها توسط غشاء، روند دیگری حاکم است. از یک سو این فناوری در کشور ما به جز چند مورد محدود، تاکنون مورد استفاده قرار نگرفته است. از سوی دیگر مصرف کننده عمده این فناوری تقریباً به صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی محدود

شامل 153 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود تحقیق جداسازی هیدروکربن های استفاده شده درپلیمر غشاها

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق جداسازی هیدروکربن های استفاده شده درپلیمر غشاها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جدایی هیدروکربن ها و تفکیک آن ها از ترکیبات مایع و گازی متعدد اهداف مهم صنایع شیمیایی و پتروشیمی می باشد . این اهداف را می توان با استفاده از تکنولوژی جذب، تصفیه یا تبرید به دست آورد. در بیست سال گذشته این روش های سنتی با تکنولوژی غشاء تکمیل شد. مجموعه ای از اطلاعات ادبی و انحصاری تهیه شده تا کنون نیاز به عمومیت بخشیدن دارد (حدود 2000 سنددرطی 20 سال گذشته) جریان اطلاعات دوره ای وانحصاری درباره ی مساله تفکیک هیدروکربن ها در حال افزایش است [4-1]. بخش اعظمی از این اطلاعات را مقالات موجود در مجلات احاطه کرده است در حالیکه سهم حقوق انحصاری فقط حدود یک سوم می باشد . این حاکی از این مساله است که در حال حاضر محققان توجه علمی به مساله دارند نه توجه تجاری [1].

تکنیک های جدا سازی غشاء دارای چند بخش می باشند که معیارهای متفاوتی دارند، و یکی از این معیارها ماده ی ساخت لایه ی گزینش پذیر غشا می باشد. مواد ساخت این لایه را می توان به گروه های زیر تجزیه کرد: پلیمرها (41% در کل جریان اطلاعات)، مواد غیر آلی (37.7%)، مایعات (4.8%)،مواد مرکب آلی و غیر آلی (3.2%)، و مواد دیگر (13.1%).

حقیقتی قابل توجه علاقه ی رو به افزایش محققان غشاهای غیر آلی می باشد [1]. پیشرفتی عمده در توسعه ی غشاهای غیر آلی (زئولیت ها، آلومینیوم اکسید، سرامیک ها، سیلیکا، فلزات مختلف، اکسیدهای فلزی و غیره) در ده سال گذشته صورت گرفته است.

 اما،استفاده از پوسته ها با لایه های گزینش پذیر غیر آلی در حال حاضر در مرحله ی بررسی شدید است و هنوز راه درازی تااستفاده ی تجاری دارد. سهم حق انحصاری اطلاعات در این زمینه فقط 19.9% است[1].

 غشاهایی که دارای یک لایه ی گزینش پذیر بر اساس پلیمرمی باشند، بیشترین بخش را در جریان اطلاعات در بر گرفته اند. برحسب سهم در این جریان کلی اطلاعات مواد پلیمری را می توان به شکل زیر مرتب کرد: پلی آمیدها (15.3%)،پلی اولفین ها (8.2)%، پلی سولفون ها (7.2%)، پلیمرهای در بردارنده ی فلوئورین (4.8%) و پلیمرهای ارگانسیلیکون (7.1%)، پلی آمیدها بزرگترین گروه پلیمر هادر آثار و ادبیات دوره ای و انحصاری می باشند. با گذشت زمان علاقه به استفاده از پلی آمیدها توسط محققان (بالاخص در ژاپن) تعجب آور نیست. اسناد زیادی را نیز می توان در رابطه باجریان اطلاعاتی که به استفاده از مواد پلیمری لاستیک مانند شامل پلی سیلوکسان ها، اشاره می کند ؛ پیدا کرد، که در حقیقت حاکی از این است که استفاده ی عملی از این مواد ممکن است نوید بخش باشد[1].

 مواد لایه ی انتخابی غشاء که در اطلاعات بیشتر ازبقیه وجوددارند،پلیمرها می باشند. پلیمرهای استفاده شده یا شیشه ای هستند و یا لاستیکی . بنابراین بررسی نظم و ترتیب وابسته به شیمی فیزیکی انتقال جرم هیدروکربن در پوسته های پلیمری اهمیت زیادی دارد.

2-9- ملاحظات کلی: نظم و ترتیب وابسته به شیمی فیزیکی تراوش هیدروکربن در غشاهای مبنی بر پلیمرهای شیشه ای و لاستیکی :

 تفاوت کیفی زیادی در مکانیزم های نفوذ نافذ وزن مولکولی (MW) پائین در پلیمرها در درجه حرارت ناپایداربالا و پائین شیشه ،Tg، پلیمرها وجود دارد[6،5]. این تفاوت فقط به علت این حقیقت است که جا به جایی واحدهای ساختاری مولکولهای بزرگی که مسئول انتقال مولکولهای نافذ می باشند در سطوح بالای مولکولی ماتریس پلیمر روی می دهد. در زمانیکه T>Tg باشد، فرآیند نفوذ در میانه با تعادل یا نزدیک تعادل بسته بندی زنجیره ها روی می دهد و حجم کسری آزاد VF،در پلیمر معادل با حجم کسری آزاد در پلیمر می باشد که با توانایی حرکت گرمایی واحدهای ساختاری مولکولهای بزرگ VF(T) مشخص می شود یعنی VF=VF(T). در زمانیکه T<Tg باشد ، فرآیند نفوذ به شرایط بسته بندی بدون تعادل نزدیک می شود،اگر چه سازماندهی ساختاری شبه متعادلی در ماتریس وجود دارد ، در جائیکه VF>VF(T) باشد. فرض می شود که در این حالت VF=VF(T)+VF(V) باشد. درجائیکه VF(V) حجم کسری آزاد مسئول مشخصه ی بی تعادلی ماتریس پلیمر می باشد[5].

 میزان نفوذ پذیری ، نفوذ کننده هایی با MW پائین در پلیمرها با عوامل ترمودینامیک (جذب کننده) و هم جنبشی (دفع کننده) مشخص می شود.

1-2-9- عامل ترمودینامیک نفوذ پذیری:             

در غیاب بر هم کنش های خاص پلیمر/ نفوذ کننده،میزان انحلال پذیری نفوذ کننده بیشتر بوسیله ی ماهیت شیمیایی آن مشخص می شود و به قابلیت انقباض آن بستگی دارد که با درجه حرارت جوش (Tb)، درجه حرارت بحرانی (Tcr)، یا ثابت لنارد–جونز (Lennard–Jones) (Ԑ/k) نمایش داده می شود[8،7]. مشخص است که در مجموعه های هیدروکربن،افزایش درقابلیت انقباض همراه با افزایش موازی در اندازه ی مولکول ها می باشد(جدول1-9 [17-9]).

جدول 1-9 ویژگیهای فیزیکی بعضی گازها و بخارها

نکات: sLJ = قطر برخورد مولکولی  که از پتانسیل لنارد– جونز محاسبه شده است.

skt = قطرسینتیک مولکولی که بااستفاده اززئولیت ها تعیین شده است.

aD= می نیمم سطح مقطع مولکولی که ازمدل مولکولی استوارت تعیین شده است.

شامل 86 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پاورپوینت جداسازی و اندازه گیری مقادیر کم بعضی از ترکیبات BTEX در نمونه های آبی زیست محیطی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت جداسازی و اندازه گیری مقادیر کم بعضی از ترکیبات BTEX در نمونه های آبی زیست محیطی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

اکثر روش های نمونه برداری و آماده سازی نمونه بر اساس فن آوری های قرن نوزدهم نظیر سوکسوله٬ استخراج مایع – مایع (LLE)٬ استخراج  با فاز جامد  (SPE)  وغیره می باشد.

§زمان استخراج نسبتا طولانی و در نتیجه وقت گیر و خسته کننده بودن این روش ها

§بالا بودن خطر از دست رفتن آنالیت ها به علت درگیر شدن درمراحل چند گانه استخراج

§عدم پتانسیل لازم جهت خودکار شدن این روش ها

§استفاده از حجم بالای حلال های آلی استخراجی در این روش ها که سمی و گران قیمت هستند.

   لذا  در سال های اخیر  تلاش های زیادی در جهت مینیاتوری کردن این

روش ها به عمل آمده است؛ که از جمله این روش ها ی مینیاتوری شده :

1. Solid phase microextraction
2. Liquid phase microextraction

شامل 36 اسلاید powerpoint