طرح توجیهی پودر سنگ و سیمان

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی پودر سنگ و سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این طرح توجیهی در رابطه با پودر سنگ و سیمان می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط کارشناسان متخصص نگارش و جمع آوری شده است.

این فایل برای کارآفرینان در زمینه پودر سنگ و سیمان مناسب می باشد.

این طرح توجیهی شامل :

مقدمه و خلاصه ای از طرح

فهرست مطالب

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری کل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای مورد نیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و ...

مناسب برای :

- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب Docx و در حجم 20 صفحه به

همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

پروژه کاربرد الکتروفیلتر ها در صنعت سیمان

اختصاصی از یارا فایل پروژه کاربرد الکتروفیلتر ها در صنعت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:47

فهرست مطالب:

● خصوصیات ذات
▪ چگالی نسبی ذرات
● الکتروفیلترها (Electrofilter)
● دلایل اضلی تنظیم نبودن فاصله الکترودها عبارتند از:
● بگ فیلترها (Bagfilter)
● فیلتر جت پالس عمدتاً دارای شش بخش اصلی است این بخشها عبارتند از:
● بگ هاوس (Baghouse)
● فیلترهای مرکب ”هیبرید Hybrid“
انواع تجهیزات غبارگیر
● غلظت غبار خروجی در شرایط نرمال بهرهبرداری
● معیارهای اقتصادی
● جمعبندی:
الکترو فیلتر
بگ فیلتر (Bag Filter)
یک نکته در رابطه با استفاده از بگ فیلتر در صنعت سیمان:

چکیده:

تا اواسط دهه ۱۹۹۰ صنعت سیمان یکی از عمده ترین صنایع آلاینده در دنیا محسوب میشد. این نقیصه ناشی از عمده ترین صنایع آلاینده در دنیا محسوب میشد. این نقیصه ناشی از عدم وجود یا بازدهی ناکافی سیستمهای تصفیه و غبارگیر، نبودن الزامات قانونی مناسب و عدم آگاهی کافی از مسائل زیستمحیطی در آن زمان بود.
تجهیز صنایع سیمان به سیستمهای غبارگیر در آن زمان، هزینه قابل توجهی دربرداشت که بسیاری از صاحبان صنایع قادر به استفاده از آنها نبودند.
با تغییر ساختار و ارتقاء سیستمهای غبارگیر و پیشرفتهای عصر حاضر مسائل اقتصادی و هزینههای مربوط به آنها تحت تأثیر قرار گرفتهاند.
عمدهترین منابع آلایندگی و انتشار غبار در صنعت سیمان کورههای سیمان، سوخت مصرفی آنها، موادخام و آسیابهای سیمان میباشند، تجهیزات دیگری چون سیستمهای انتقال و تغذیه، سیلوها و دستگاههای بستهبندی نیز در انتشار غبار نش دارند.
● خصوصیات ذات
▪  اندازه ذرات
تقسیمبندی ذرات به چهار گروه غبار (Dust)، میست (Mist)، فیوم (Fume) و فاگ (Fog) میباشد.
با توجه به تنوع اندازه ذرات در بخشهای مختلف خط تولید سیمان، تجهیزات تصفیه گاز در بخشهای مختلف بایستی دارای ویژگیهای مربوط به آن مواد میباشد.

▪ چگالی نسبی ذرات
دانسیته ذرات در بازده جداسازی تأثیر بسیار زیادی دارند، بهطوری که جداسازی ذرات با دانسیته کم مشکل میباشد، زیرا آنها تمایل به تعلیق در گاز دارند.
متناسب با تکنولوژی بهکار رفته معمولاً دو دسته عمده از تجهیزات جهت غبارگیری در صنعت سیمان بهکار میرود که شامل الکتروفیلترها و بگ فیلترها میباشد.

● الکتروفیلترها (Electrofilter)
تا اواخر دهه ۱۹۹۰، جهت غبارزدائی گازهای ناشی از احتراق در کورههای سیمان از الکتروفیلترها استفاده میشد. روش کار الکتروفیلترها استفاده از میدان الکتریکی جهت جداسازی ذرات غبار معلق در گاز میباشد. تحتتأثیر میدان الکتریکی ذرات غبار جذب الکترود جمعکننده (Collecting) میشوند. آهنگ جذب ذرات توسط الکترود جمعکننده به میزان اختلاف پتانسیل بین الکترودهای جمعکننده و الکترودهای تخلیه (Discharge یا گسیلکننده الکترون) بستگی دارد. ذرات جذب شده توسط الکترود جمعکننده به میزان کمتری توسط الکترود تخلیه توسط تجهیزات مکانیکی (چکشهای ضربهزن) از الکترودها جدا شده و توسط سیستمهای انتقال مثل نوارهای نقاله و سیستمهای مارپیچ و ... که در پائین الکتروفیلتر تعبیه شدهاند به بیرون هدایت میشوند. در سیستم قدیمیتر الکترود تخلیه یا کرونا به شکل سیمی به قطر ۲ تا ۴ میلیمتر و الکترود جمعکننده به شکل لولهای یا صفحهای ساخته میشدند، که یکی از عیوب آن تغییر شکل و خمیدگی الکترود تخلیه یا کرونا به سمت الکترود جمعکننده بود.
در طراحیهای اخیر الکترود تخلیه بهصورت نواری محکم و صلب و الکترود جمعکننده بهصورت صفحه فولادی چیندار ساخته میشوند. از مزایای این روش عدم پیچش الکترود تخلیه به سمت الکترود جمعکننده (بهدلیل ساختار صلب و محکم آن) و ایجاد کرونای یکنواخت در کل طول الکترود تخلیه میباشد. یکی از مشخصههای اساسی الکتروفیلترها میزان اختلاف پتانسیل بین الکترودهای آنها است.
▪ یکی از عوامل مؤثر بر کارآئی الکتروفیلترها، سیستم ضربهزن میباشد، که شامل موارد زیر است:
- سیکل زمانی چکشهای ضربه زن.
- شدت ضربات چکشها
معمولاً سیکل زمان چکشها در دوره و راهاندازی برای بیشترین بار ورودی به الکتروفیلتر تنظیم میگردد. بررسیها نشان دادهاند که تنظیم سیکل زانی ضربهزنها با توجه به میزان غبار ورودی تأثیر مثبتی روی افزایش بازده الکتروفیلترها دارد. افزایش بیش از حد سیکل زمانی، مانع تشکیل لایه غبار روی صفحات شده، لذا شدت جرقه (Sparking) را تشدید نموده و این پدیده علاوه بر کاهش ولتاژ و کاهش بازده غبارگیری، کاهش عمر الکترودها را نیز به همراه دارد. ضمن اینکه فرصت بههم چسبیدن مواد،که خاصیت چسبندگی دارند، جهت جلوگیری از برگشت ذرات به جریان گاز، رعایت نکردهایم.
کم بودن سیکل زمان ضربهزنها، باعث افزایش ضخامت بستر صفحات میگردد. در صورتیکه ضخامت بستر مواد از ۱۰mm بیشتر گردد، اشکالات یر را پدید میآورد:
افزایش بیش از حد لایه مواد روی صفحات، منجر به کاهش فاصله بین الکترودها شده که باعث ایجاد جرقه در الکتروفیلتر میگردد. سیستم کنترل در پاسخ به چنین شرایطی، ولتاژ و در نتیجه جریان را کاهش میدهد، که کاهش میزان باردار شدن ذرات و نیز کمتر شدن نیروی اعمال شده به ذرات در حرکت به سمت صفحه جمعکننده را به دنبال خواهد داشت و با توجه به اینکه بازده الکتروفیلتر مستقیماً به سرعت جذب ذرات بستگی دارد، لذا باعث کاهش بازده الکتروفیلتر میگردد.

پایان نامه بررسی سیستم خرید و انبارداری مجتمع صنعتی سیمان آبیک

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بررسی سیستم خرید و انبارداری مجتمع صنعتی سیمان آبیک دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:150

 فهرست مطالب:

عنوان
صفحه
پیشگفتار     ب
فهرست مطالب     د
فهرست اشکال     ح
فهرست ضمائم
چکیده     ط
ی
فصل اول - کلیات     1
مقدمه     2
تعریف موضوع تحقیق     3
اهمیت و ارزش تحقیق     4
اهداف تحقیق     5
کاربرد نتایج تحقیق     6
سوالات اساسی تحقیق     7
روش تحقیق    8
تعریف واژه ها     8
خلاصه     10
مباحث فصول بعدی     10
فصل دوم - ادبیات موضوع     11
مقدمه     12
بخش یک - مباحث نظری    13
سیستم     13
خرید     14
اهداف بخش خرید     14
اصول و موازین پنجگانه خرید     15
وظایف و مسئولیت های بخش خرید     16
ارتباط بخش خرید با بخشهای دیگر     17
فرآیند یا مراحل خرید خارجی     18
انبار     19
عنوان     صفحه
انواع انبارها     19
جایگاه انبار     20
اهداف و وظایف انبارها    20
انواع موجودیهای انبارها     20
انبارداری     21
سیستم انبارداری و مزیتهای آن     21
وظایف انباردار     22
انتظارات مدیریت از سیستم کنترل انبارها    23
نکات مهم برای اداره بهینه انبارها     24
مناسبترین «تعداد اقتصادی» انبارها    24
طراحی و برنامه ریزی تامین کالا     25
کدینگ     25
کدگذاری     25
فواید کد گذاری     26
انواع روشهای کدگذاری     26
موجودی کالا     27
اهمیت موجودیها     27
دلایل نگهداری موجودی کالا     28
هزینه مربوط به موجودیها     28
مواضع مختلف بخشها و گروههای درون سازمان نسبت به حجم موجودیها     31
کنترل موجودی     31
مشکلات عدم تعادل موجودی     32
مهمترین شیوه های محاسبه قیمت تمام شده موجودی کالا در انبار     32
سیستم های سفارش کالا در سازمان     33
بخش دو - پیشینه تحقیق     35
بخش سه - مشخصات مجتمع صنعتی سیمان آبیک     38
مروری مختصر بر خط تولید مجتمع صنعتی سیمان آبیک     41
عنوان     صفحه
طرح طبقه بندی مشاغل کارخانه     44
شرح وظایف     45
خلاصه     55
فصل سوم - روش تحقیق     56
مقدمه     57
کتابخانه     60
مشاهده     60
مصاحبه     62
خلاصه     63
فصل چهارم - تجزیه و تحلیل اطلاعات     64
مقدمه     65
طراحی انبارها     67
انواع انبارها در کارخانه سیمان آبیک     69
مشکلات و خسارت ناشی از طراحی غیراصولی انبارها     71
حفاظت و ایمنی انبارها     72
عملیات مربوط به خرید در انبارها    80
انواع خرید     80
انواع شیوه ها در خریدهای داخلی     80
عملیات خرید در تدارکات     89
تنظیم گزارش خرید     95
خریدهای خارجی     96
نحوه خرید مواد اولیه توسط مجتمع صنعتی سیمان آبیک    100
خریدهای خودسرانه برخی از مسئولین و واحدها     102
خریدهائی‌ که کالای آنها فاسد شدنی است     103
خریدهای غیر ضروری و بیش از حد     103
کنترل کیفیت     104
استاندارد کردن قطعات     105
عنوان     صفحه
قبض انبار     106
سیستم کدینگ اجناس     110
مشکلات ناشی از عدم کدینگ     112
مزایای کدینگ اجناس     113
شرح کدینگ اجناس     115
عدم وجود واحدی برای پیاده کردن سیستم کدینگ بطور ثابت     121
مختصری درباره سیستم اطلاعات مدیریت     122
عملیات نگهداری و سرویس دهی انبار     123
عملیات نگهداری در بخش اداری     123
عملیات نگهداری مربوط به داخل انبار     130
کنترل موجودی انبار     132
انواع روشهای کنترل موجودی     133
محاسبه قیمت تمام شده موجودی کالا در انبار     136
عدم هماهنگی انبار با واحدهای تولیدی     138
خلاصه     139
فصل پنجم - نتیجه گیری و پیشنهادات     141
مقدمه
نتیجه گیری
 پیشنهادات     142
142
146
منابع و مآخذ     
ضمائم    

پیشگفتار :
ما در دنیایی بسیار پیچیده و پویا زندگی می کنیم که دو ویژگی عمده دارد : منابع محدود و نیازهای نامحدود . همین محدودیت در امکانات و عدم محدودیت در نیازها و خواستهای بشری است که توجه روز افزون به بهره وری را باعث شده است . از یک سو ،‌جمعیت رو به ازدیاد ، گستره نیازهای بشری را سیر تصاعدی داده و از سوی دیگر ، منابع کاهنده ، برای دهانهایی که هر لحظه به جهان گشوده می شوند ، خبر از آینده ای نه چندان امیدبخش دارند . در چنین شرایطی عقل ایجاب می کند که نیک اندیشان ، دور نگران و آینده سازان جامعه ، اولاً خود ، تصویر روشنی از واقعیات بدست آورند و ثانیاً راه چاره های مناسبی برای بقا در چنین دنیای پر تحول و پرشتابی بیندیشند . مدیران ما ناچارند به حربه علم و آگاهی مجهز شوند و در چهارچوب امکانات ، ترکیب معقولی از عوامل کار (نیروی انسانی ، مواد ، تسهیلات ، زمان و ... ) را تدارک ببینند و با توجه به آخرین پیشرفت ها ، هماهنگی های لازم را در استفاده موثر از عوامل مزبور به عمل بیاورند . سازمانی پویا و پایاست که هدفهای خود را با نیازهای محیطی تطبیق دهد و انعطاف لازم را برای تغییر در ساختار درونی خویش به نحوی که با تغییرات محیطی سازگار باشد ، نشان دهد و مسئولیت های خود را با کیفیتی برتر انجام دهد .
یکی از ابعاد بسیار مهم سازمان به عنوان نظامی فنی و اجتماعی در حال حاضر ، انتخاب بهترین شیوه بکارگیری دارائیهای موسسه است و همچنین می دانیم که قسمت عمده ای از دارائی های موسسات در موجودیهای انبارهای آن موسسات نهفته و انباشته شده است و مدیریت مالی و تدارکات و انبارها در صددند تا ترکیب بهینه ای را که متضمن حداکثر سود یا حداقل هزینه برای موسسه باشد را معین نمایند .
عوامل تولید بطور نابرابر روی کره زمین توزیع شده است و کشورها نیز از لحاظ منابع طبیعی ، موهبات الهی ، منابع معدنی ، آب و هوا ، منابع مالی و انسانی ، توانائیهای تکنولوژیکی و مهارت های سازمان و مدیریت و دیگر عوامل تعیین کننده با یکدیگر فرق می کنند و این تفاوتها باعث می شود که ارتباطات کشورها و شرکتها در سایه همیاری و داشتن رابطه با یکدیگر ضرورت پیدا کند .
تحقیق حاضر حاصل تلاشی می باشد که به جهت ارائه پایان نامه کارشناسی فراهم آمده است و طی آن به بخشی از یک سازمان تولیدی که سیستم خرید و انبارداری آن می باشد توجه شده و با بهره گیری از آموخته های دوران تحصیل سعی شده تحقیقی کامل و مفید باشد و از مطالب متفرقه و حاشیه ای و غیرضروری تا حد امکان خودداری شود و لذا چکیده برداری شده است .

چکیده :
موضوع تحقیقی که در پیش روی شماست حاصل بررسی سیستم خرید و انبارداری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک می باشد که هدف از انتخاب آن اولاً آشنایی با نحوه انجام عملیات خرید و سفارشات در یک مجتمع صنعتی و تولیدی و ثانیاً چگونگی عملیات  نگهداری ، و سرویس دهی انبار در یک مجتمع صنعتی و تولیدی می باشد .
در طی بررسی سیستم خرید و انبارداری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک تحقیقات با بهره گیری از روشهای متنوع از قبیل : مشاهده ، مصاحبه و کتابخانه انجام گرفت که کمک شایانی به ما نمود در جهت شناخت عملیات خرید و تدارکات توسط مسئولین و کارپردازان که تلاش دارند خریدها به موقع و مناسب باشند و در حقیقت می کوشند اصول و موازین پنج گانه خرید رعایت شود . اطلاعات مفیدی نیز در زمینه انبار و انبارداری و عملیات نگهداری و سرویس دهی انبار بدست آمد که ما را در نحوه ایجاد کدینگ و کنترل موجودی (انبار گردانی) بهینه دارای شناخت مناسبی نمود.
در طی انجام تحقیق فوق موانع و مشکلات اندکی بچشم آمد که با توجه به همکاری صمیمانه کارکنان و مسئولین مجتمع صنعتی سیمان آبیک می توان از آن صرف نظر کرد . چرا که منابع و امکانات و اطلاعات ارزنده ای را این عزیزان در اختیار بنده قرار دادند که در ارائه پربارتر این تحقیق بسیار مفید بودند .

مقدمه :
گام نخست برای هر تحقیق انتخاب یک موضوع تحقیق می باشد که به صورت یک فکر در ذهن محقق شکل می گیرد و بایستی موضوعی که انتخاب می کنیم برایمان کم وبیش شناخته شده باشد به شکلی که برایمان پیش زمینه ای ایجاد نماید تا بتوانیم در ادامه تحقیق راحت تر با موضوع ارتباط برقرار کنیم .
برای انتخاب موضوع بایستی شرایط و امکانات و اطلاعات پیرامون آن موضوع را سنجید تا مبادا به موانعی برخوردکنیم که مانع از تکمیل شدن یک تحقیق مفید گردند . بایستی کوشید موضوع را به بهترین شکلی باز کرد و شرح داد تا آنکه بتواند یک مرجع مفید و مناسب برای آیندگان باشد . برای رسیدن به جوابهای خوب و سودمند از یک تحقیق بایستی روشهای تحقیق مناسب را در نظر گرفت و از منابع مطلوب برای تحقیق  بهره گرفت .
تعریف موضوع تحقیق :
همه ما بارها به خرید رفته ایم و به تهیه احتیاجات خود پرداخته ایم , زمانی ضرورت خرید را احساس می کنیم که نیاز به یک قلم جنس خاص برای رفع مشکلی که پیش آمده است داریم . سعی می کنیم ابتدا از نبود آن آگاه شویم و میزان نیاز را بسنجیم و سپس اقدام به خرید کنیم .
خرید کردن شرایطی را می طلبد حتی اگر برای رفع نیازهای عادی منزل و شخص صورت پذیرد , ابتدا باید میزان نیاز , کیفیت مناسب , قیمت دلخواه و زمان مطلوب را بررسی کنیم ودر گام نهایی آن را از یک منبع مطمئن و قابل اطمینان خریداری نماییم .
در سیستم خرید و انبارداری در یک کارخانه بزرگ نیز همان اصول ابتدایی که در هر خانه ای استفاده می شود به کار می رود , مانند اینکه : بهترین منبع , بهترین قیمت , بهترین کیفیت , بهترین کمیت , بهترین زمان  برای خرید کدام است ؟
البته روش کار در کارخانه های بزرگ پیچیده تر می باشند و به همان سادگی که برای منزل خرید می کنیم اتفاق نمی افتد و به همین جهت نیاز به تحقیق و مطالعه دارد و باید بهترین روشها و فنون برای انجام این کار صورت بپذیرد , در غیر این صورت از مجموعه کل سازمان نمی توان  انتظار بهترین عملکرد را داشته باشیم .
مجتمع صنعتی سیمان آبیک در دو مرحله و در سالهای 1352 و 1357 مورد بهره برداری قرار گرفت و در کیلومتر 80 جاده تهران - قزوین واقع شده است و دارای ظرفیت تولید روزانه 7500 تن سیمان می باشد . مواد اولیه اصلی کارخانه مثل خاک ، آهک ، گچ از معادن داخل کشور تامین می گردد .
در این تحقیق سعی خواهیم نمود تا سیستم خرید و انبارداری مجتمع صنعتی سیمان آبیک را بررسی و مورد تجزیه و تحلیل قرار دهیم ، یعنی با داشتن یک نگرش سیستمی به بخش خرید و انبارداری و در کل به سازمان بررسی کنیم و ببینیم در این سازمان رعایت اصول و موازین 5 گانه خرید ، سیستم سفارش کالا ، سیستم کدگذاری، کنترل موجودی انبارگردانی به چه شکلی انجام می پذیرد .

اهمیت و ارزش تحقیق :
برای آنکه دیدی وسیع نسبت به آنچه قصد انجام آنرا داریم پیداکنیم ، بایستی به تحقیق و مطالعه دست بزنیم ، همیشه مطالعه باعث روشنتر شدن موضوع می شود و انجام آنرا باسهولت بیشتری امکان پذیر می کند . ما باانجام یک تحقیق ساده و مفید خواهیم دانست در کجا قرار گرفته ایم ، امکاناتما چیست ، به چه چیزهائی نیاز داریم ، چه اقداماتی باید انجام دهیم ... و راهکارهای مناسب را در نظر خواهیم گرفت .
تحقیق مفید و ارزشمند بالطبع نتایج عالی و سودمندی در پی خواهد داشت و ارزش تحقیق و اهمیت آن زمانی خواهد بود که گره از کاری بازگشاید و علمی و واقع گرایانه باشد و منجر به سودآوری و بهره وری گردد .
در چارچوب موضوع خرید و انبارداری همواره نیازمند تحقیق و مطالعه و آگاهی از شرایط موجود و تحولات احتمالی هستیم . هنگام خرید نیازمند آن هستیم که به شناسایی منبع مناسب , کیفیت و کمیت مناسب , قیمت مناسب ، زمان مناسب بپردازیم . شناسایی تمام این موارد مستلزم تحقیق و مطالعه است . انباردار همیشه باید از موجودی انبار آگاه باشد و اطلاع دقیقی را در اختیار مسولین مربوطه در خط تولید و واحد تدارکات خرید قرار دهد .
با نگاهی به فعالیتهای صنعتی و روند این فعالیت در سازمانها , پی می بریم که همه آنها با اتکا بر یک سری عوامل اساسی و عمده همچون تکنولوژی , سرمایه , مواد اولیه , نیروی انسانی سعی در افزایش میزان سود آوری خود دارند . در همین رابطه وظیفه اصلی مدیریت نیز ایجاد بهترین ترکیب از این عوامل است . عدم تهیه مواد اولیه لازم , در زمان مورد نیاز , به میزان مطلوب و کیفیت و قیمت مناسب منجر به کاهش چشمگیر سود دهی در صنعت می گردد . چرا که نتیجه آن افزایش قیمت تمام شده محصول نهایی تولید شده است بنا بر این بیشترین تاثیر و اهمیت خرید زمانی است که با شرایط پنجگانه انجام شود .

اهداف تحقیق :
هدف اصلی این تحقیق بررسی سیستم خرید و انبار داری مجتمع صنعتی آبیک می باشد . بررسی و تجزیه و تحلیل سیستم خرید و انبار داری این شرکت ، مدیران و برنامه ریزان و مسئولان آن بخش را کمک خواهد کرد تا تصویر بهتر و روشن تری از وضعیت موجود خود داشته باشند ونقاط قوت و ضعف خود را بشناسند و هر چه بهتر و موثر تر بتوانند در جهت انجام وظایف محوله خود گام بردارند .
لذا با توجه به موضوع تحقیق هدف بررسی نکات زیر است :
-    طراحی انبارها و حفاظت وایمنی آنها در مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
-    رعایت اصول و موازین پنجگانه خرید در مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
-    کنترل موجودی مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
-    عملیات مربوط به نگهداری و سرویس دهی انبارها در مجتمع صنعتی سیمان آبیک.
-    سیستم سفارش مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
-    سیستم کد گذاری کالا در مجتمع سیمان آبیک .
-    انبار گردانی در مجتمع صنعتی سیمان آبیک .
 همچنین در بیان اهداف شخصی به منظور بررسی سیستم خرید و انبار داری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک به عنوان تحقیق ام , می توانم دو دلیل را ذکر کنم : دلیل اول _ علاقه ای بود که نسبت به موضوع خرید و انبارداری داشتم .
 دلیل دوم _ آشنایی بود که با یکی از مهندسان رده بالای این مجتمع صنعتی داشتم و این کار من را آسان و از نظر کیفی مفیدتر می نمود .
 
 کاربرد نتایج تحقیق :
 تحقیقات همواره گره گشای مسائل پیچیده صنعتی بوده اند حتی ضعیف ترین تحقیق می تواند جرقه ای در ذهن یک اهل فن , مدیر و متخصص ایجاد نماید و باعث یافتن راهکاری مناسب برای مشکلات گردد .
کاربردهای بسیاری را می توان از یک تحقیق مربوط به بخش های خرید و انبار داری منجمله این تحقیق انتظار داشت که می توان تعدادی را به شرح ذیل نام برد :
1- کمک به طراحی مناسب و بهینه انبارها .
2- کمک به مدیران در جهت رسیدن به ترکیبی مناسب از عوامل و موازین
پنجگانه خرید .
3- تحلیل درستی از عملیات خرید چه داخلی وچه خارجی که باعث می شود
از مشکلات و روشهای صحیح آگاهی حاصل شود .
4- کمک به انتخاب بهترین سیستم سفارش دهی کالا .
5- باز نگری  و اصلاح عملیات نگهداری وسرویس دهی انبار .
6- انتخاب بهترین شیوه مربوط به نقل و انتقال و کد گذاری اجناس .
7- آشنایی با نحوه انبار گردانی و برخورد با تعداد مغایرت .
   8 - آگاهی از لزوم پیاده سازی سیستم اطلاعات مدیریت (MIS).
9- آگاهی از چگونگی کاهش دادن هزینه های انبار داری .

مقاله سیمان و انواع آن

اختصاصی از یارا فایل مقاله سیمان و انواع آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 

 

 

 


فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:29

فهرست مطالب:

سیمان ۵
کارخانه سیمان سازی ۵
روش تر ۶
روش خشک و نیمه خشک ۹
انواع سیمان ۱۱
سیمان پرتلند ۱۱
انواع سیمان پرتلند ۱۲
الف – سمیان پرتلند نوع (I) پرتلند معمولی ۱۲
ب – سیمان نوع (II) متوسط ۱۲
ج – سیمان نوع (III) زودرس ۱۲
د – سیمان پرتلند نوع (IV) کم حرارت ۱۳
هـ – سیمان پرتلند نوع (v) ضد سولفات ۱۳
انواع فرعی سیمانهای پرتلند و یا سیمانهای ترکیبی با سیمان پرتلند ۱۴
الف – سیمان پرتلند حباب زا ۱۴
ب – سیمان پرتلند نوع سفید (سیمان سفید) ۱۵
ج – سیمانهای رنگی ۱۵
د – سیمان پرتلند آهن گدازی ۱۶
هـ – سیمان پرتلند پوزولانی (Portland – pozzolancement) : 16
مواد پوزولانی به دو نوع تقسیم می شوند ۱۷
۱- مواد پوزولانی معدنی ۱۷
۲- مواد پوزولانی مصنوعی ۱۷
و – سیمان پرتلند بنایی (Masonry cement) 18
ز – سیمان منبسط شوند (Expansive cement) 18
ح – سیمان منبسط شونده نوع k 19
ط – سیمان منبسط شونده نوع M 19
سیمانهای مخصوص پرتلند ۲۰
الف – سیمان پرتلند چاه نفت ۲۰
ب – سیمان پرتلند ضد آب ۲۰
ج – سیمانهای خمیری ۲۱
خواص سیمانهای پرتلند ۲۱
۱- نرمی سیمان (fineness) 21
2- سلامت سیمان ۲۱
۳- زمان گیرش ۲۲
۴- گیرش کاذب ۲۳
۵- مقاومت فشاری ۲۴
۶- حرارت هیدراسیون سیمان ۲۵
۷- افت حرارتی ۲۵
۸- وزن مخصوص ۲۶
حمل و انبار کردن سیمان ۲۶
موارد اساسی در نگهداری سیلوهای سیمان عبارتند از ۲۸

 

 
سیمان

اگر از مخلوطی از سنگ آهک، خاک رس با گچ در کوره دوار با حرارت زیاد پخته شود و بعد با مقدار کمی گچ از طریق آسیاب کردن به پودر تبدیل شود، محصول بدست آمده سیمان خواهد بود. زمانی که سیمان با آب مخلوط شود واکنش شیمیایی آغاز میگردد و برروی سطح هر دانه سیمان، محصولات حاصل از هیدراته شدن پدید می آید. که بر اثر اتصال این محصولات به یکدیگرتمام دانه ها با هم ارتباط می‌یابند. براثر این ارتباط بتون سفت و سخت شده در نهایت، مقاومت حاصل می شود.

این واکنشهای شیمیایی (هیدراتاسیون ) نامیده می شود که با تولید حرارت همراه است. البته در قطعات نازک، مانند دیوارهاو یا دال ها (تا ۲۰۰ میلیمتر ضخامت ) حرارت حاصل از هیدراتاسیون به سرعت از بین می رود. پس از قالب برداری دیوارهایی با ضخامت ۲۰۰ میلیمتر و بیشتر، حتی پس از ۲۴ ساعت اززمان بتون ریزی چنانچه سطح آن لمس گردد، دمای بتون احساس می شود.
کارخانه سیمان سازی

روش تولید سیمان به این صورت است که باتدا مواد خام آسیاب کرده و بعد آنها را با نسبتهای معین بطور کامل مخلوط می کنند و در مرحله بعد در یک کوره بزرگ دوار (دوران کننده) در درجه حرارت حدود ۱۳۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند. در این درجه حرارت به مرز ذوب شدن رسیده و بخشی از آنها ذوب می شوند و سبب ایجاد گلوله هایی به نام کلینکر می شود. کلینکر را سرد کرده و مقدار کمی سنگ گچ (۱ تا۲ درصد) به آن می افزایند و سپس آن را آسیاب می کنند تا بصورت پودر نرم درآید. محصول به دست آمده سیمان پرتلند تجارتی است که به میزان بسیار وسیع در سراسر جهان تولید و مصرف می شود. مخلوط و آسیاب کردن مواد خام را می توان یا در آب و یا در حالت خشک انجام داد که به همین جهت روشهای تر و خشک به وجود آمده است. روشهای واقعی تولید به ماهیت مواد خام مصرف شدهنیز بستگی خواهد داشت.
روش تر:

 مواقعی که از سنگ آهک سست استفاده می شود، ابتدا آن را خرد کرده سپس به وسیله آسیاب شوینده در آب پخش می کنند (این آسیاب بصورت گداول مدوری است که در آن بازوهای شعاعی حامل میله های به هم زن در گردش هستند، در اثر برخورد میله ها با قطعات،‌ مواد جامد آنها را خرد می کنند) خاک رس نیز ابتدا خرد شده، سپس در یک آسیاب مشابه، با آب مخلوط می شود. دو مخلوط به نحوی پمپ می شوند که با نسبتهای قبلاً تعیین شده با یکدیگر مخلوط شده و از میان یک سری صفحات مشبک عبور کنند. دوغاب سیمان حاصل به داخل مخازن مخصوصی می ریزد (وقتی از سنگ آهک استفاده می شود ابتدا کوه را منفجر کرده و قطعات سنگی حاصل را در سنگ شکنها تا اندازه مورد نظر خرد کرده، مواد خرد شده را با خاک رسی که در آب حل شده داخل آسیابهای گلوله ای می ریزند. در این حالت سنگ آهک کاملاً نرم شده و دوغاب سیمان حاصل به داخل مخازن نگهداری پمپ می شود). از این مرحله به بعد، بدون توجه به ماهیت اصلی مواد خام،‌روشها یکسان خواهند بود.

تعریف: دوغاب مایعی است که از خامه رقیق تر و شل تر می باشد و مقدار آب آن از بین ۳۵ تا ۵۰ درصد است و تنها بخش کوچکی از مواد آن،‌ حدود ۲% بزرگتر از ۹۰ میکرون (مانده روی الک نمره ۱۷ ASTN ) است. معمولاً تعداد زیادی مخزن برای نگهداری دوغاب وجود دارد وبه وسیله همزنهای مکانیکی، دمیدن هوای فشرده، از ته نشین شدن مواد جامد معلق در دوغاب جلوگیری به عمل می آید. همان طور که قبلاً ذکر شد، مقدار آهک موجود تابعی از نوع مواد آهکی و رسی اولیه است. تنظیم نهایی جهت انجام ترکیبات شیمیایی لازم را از مخلوط کردن دوغابهای مخازن مختلف به دست می آورند. دوغاب حاوی مقدار آهک لازم به داخل کوره دوار ریخته می شود. این کوره استوانه فولادی بزرگی است که داخل آن با آستری از مواد نسوز پوشیده شده و قطر آن تا ۵/۷ متر و طول آن تا ۲۳۰ متر می رسد. استوانه حول محور خود که با افق زاویه ای کوچک می سازد، به آهستگی می چرخد. دوغاب حاوی مقدار آهک لازم به داخل کوره دوار ریخته می شود. این کوره استوانه فولادی بزرگی است که داخل آن با آستری از مواد نسوز پوشیده شده و قطر آن تا ۵/۷ متر و طول آن تا ۲۳۰ متر می رسد. استوانه حول محور خود که با افق زاویه ای کوچک می سازد، به آهستگی می چرخد. دوغاب از انتهای فوقانی کوره وارد می شود و گرد زغال به وسیله هوای فشرده از انتهای تحتانی (جایی که درجه حرارت به ۱۴۰۰ الی ۱۵۰۰ درجحه سانتیگراد می رسد) به داخل کوره پاشیده می شود. (زغال نباید خاکستر زیادی ایجاد کند. مقدار مصرف آن نیز برای یک تن سیمان بین ۱۹۰ تا ۳۵۰ کیلوگرم است) می توان مواد نفتی (۱۵۰ لیتر در هر تن سیمان) یا گاز طبیعی را جایگزین گرد زغال کرد.

دوغاب در حرکت خود به طرف پایین کوره بتدریج در معرض حرارتهای بالاتری قرار می گیرد. در وهله اول آب آن به خارج رانده شده و اکسید کربن  آزاد می شود. در این حالت در مواد خشک شده یک سری واکنشهای شیمیایی صورت می گیرد. در گرمترین قسمت کوره حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد از مواد ذوب شده و آهک، سیلیس و آلومینا دوباره با یکدیگر ترکیب شده و به هم می چسبند و به صورت گلوله هایی به قطر ۳ تا ۲۵ میلیمتر که به آنها کلینکر می گویند، در می آیند. دستگاه کلینکر را به داخل دستگاههای خنک کننده می ریزد و کلینکر سرد شده سیاه رنگ و قدری براق و سخت است که با سنگ گچ آسیاب می شود تا از گیرش سریع سیمان جلوگیری به عمل آید. عمل آسیاب کردن در آسیابهای گلوله ای که از چندین قسمت تشکیل شده و اندازه گلوله های آن بتدریج کوچکتر می شود، صورت می گیرد. سیمان آسیاب شده الک می شود و ذرات ریز به وسیله جریان هوا به سیلوی نگهداری هدایت شده و ذرات درشت تر مجدداً آسیاب می شوند (ریزی ذرات سیمان به اندازه ای است که در هر کیلوگرم آن در حدود ۱۲ ۱۰*۲/۱ ذره وجود دارد). در انتها سیمان آسیاب شده برای بسته بندی در کیسه های کاغذی یا در بشکه و به صورت فله آماده حمل خواهد بود (شکل ۴-۱).

دانلود پروژه سیمان و خواص آن

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه سیمان و خواص آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:89

فهرست مطالب:

1ـ مقدمه

1ـ1ـ مبنای انتخاب مصالح

1ـ2ـ انواع مصالح ساختمانی

1ـ2ـ1ـ سرامیکها

1ـ2ـ2ـ مصالح فلزی

1ـ2ـ3ـ مواد آلی

2ـ1ـ تاریخچه سیمان پرتلند

2ـ2ـ تولید سیمان پرتلند

2ـ2ـ1ـ انتخاب محل برای احداث کارخانه

2ـ2ـ2ـ استخراج و انتقال مواد اولیه

2ـ2ـ3ـ سنگ شکن

2ـ2ـ4ـ دپوی مصالح

2ـ2ـ5ـ آسیاب گلوله‌ای

2ـ2ـ6ـ تهیه خوراک کوره

2ـ2ـ6ـ1ـ روش تر

2ـ2ـ6ـ2ـ روش نیمه تر

2ـ2ـ6ـ3ـ روش نیمه خشک

2ـ2ـ6ـ4ـ روش خشک

2ـ2ـ 7ـ کوره

2ـ2ـ7ـ1ـ کوره قائم

2ـ2ـ7ـ2ـ کوره گردنده افقی

2ـ2ـ8 ـ جلوگیری از اتلاف انرژی

2ـ2ـ8 ـ1ـ پیش گرم‌کن

2ـ2ـ8 ـ2ـ پیش کلسینه کن

2ـ2ـ8 ـ3ـ کولر زنجیری

2ـ2ـ8 ـ4ـ کولر اقماری

2ـ2ـ9ـ فیلترهای الکترواستاتیک

2ـ2ـ10ـ آسیاب نهایی کلینکر

2ـ3ـ انتقال سیمان به محل مصرف

2ـ4ـ فساد سیمان

2ـ5ـ عناصر و خواص سیمان

2ـ6ـ5ـ ضریب اشباع آهکی

2ـ6ـ11ـ زمان گیرش

2-6ـ12ـ نرمی ذرات

ـ7ـ انواع سیمان

2ـ8 ـ انواع سیمان پرتلند بر مبنای استاندارد ایران

2ـ8 ـ1ـ سیمان پرتلند تیپ 1

2ـ8 ـ2ـ سیمان پرتلند تیپ 2

2ـ8ـ3ـ سیمان پرتلند تیپ 3

2ـ 8ـ4ـ سیمان پرتلند تیپ 4

2ـ8 ـ5ـ سیمان پرتلند تیپ 5

2ـ9ـ بحثی پیرامون حمله سولفاتها

2ـ10ـ دیگر انواع سیمانهای پرتلند

2ـ10ـ1ـ سیمانهای پرتلند پزولانی

1ـ خاکستر بادی .

2ـ دوده سیلیسی .

2ـ10ـ2ـ سیمان پرتلند سرباره‌ای

2ـ10ـ3ـ سیمان پرتلند بنایی

2ـ10ـ4ـ سیمان پرتلند آهکی

2ـ10ـ5ـ سیمان پرتلند سفید

2ـ10ـ6ـ سیمان پرتلند رنگی

2ـ10ـ7ـ سیمان ضد آب

2ـ10ـ8 ـ سیمان حفاری

2ـ10ـ9ـ سیمان گسترش یابنده

2ـ11 ـ سیمان پرآلومین (برقی)

جزوه مصالح ساختمانی

«گچ»

«قسمت دوم: گچ، آجر ، کاشی، پلاستیک و چوب»

سنگ گچ

تولید گچ

تولید گچ

خصوصیات گچ

جمع شدگی :

کاربردهای گچ

ورقه‌های گچی

تارهای شیشه‌ای

Glass Fibre

مصالح ساختمانی و آتش

«آجر»

خاک ، مهمترین عنصر ساخت آجر

قسمت جامد خاک

سولفاتها :

سنگ آهک:

فلدسپات:

ترکیبات آهن:

رستنیها

آب

تولید آجر

روش سنتی

روش ماشینی

تونلی:

کوره هوفمن

کوره تونلی

چسبندگی سرامیکی چیست؟

ضایعات آجر

طبقه‌بندی آجر

«کاشی»

تولید کاشی

لعابها

خواص کاشی

نصب کاشی

«پلاستیکها»

تولید پلاستیکها

تولید محصولات پلاستیکی

خواص پلاستیکها

«چوب»

امتیازات چوب

کاربردی جدید برای چوب در صنعت ساختمان

ساختمان چوب درختهای به کار رفته در صنعت ساختمان

رطوبت چوب

عمل آوردن چوب

روشهای مختلف عمل آوردن:

خواص فیزیکی چوب

مسایل زیست محیطی

ملاحظات و توصیه‌ها

مقدمه :
جهت احداث هر ساختمان مانند واحدهای مسکونی ، ساختمانهای اداری ، مراکز آموزشی، سدهای خاکی و مخزنی، راه‌های گوناگون، تأسیسات دریایی و … عوامل گوناگون مورد مطالعه قرار می‌گیرند که نتیجه هر مطالعه، انتخاب پرامتر ویژه‌ای در آن زمینه است. از جمله زمینه‌هایی که در هر عملیات ساختمانی باید بررسی شود، مصالح مصرفی آن پروژه است. با عنایت به اهمیت این مطلب، هدف از فراگیری درس مصالح ساختمانی ً آشنایی با روش تولید، خواص و کاربردهای انواع گوناگون مصالح کسب توانایی جهت انتخاب مناسب آنها با توجه به مقتضیات هر پروژه ً می‌باشد.
 1ـ1ـ مبنای انتخاب مصالح
پس از مطالعه مشخصات هر پروژه ساختمانی و تعیین نوع و ویژگیهای مصالح مورد نیاز، باید در بین مصالح موجود و توجه به خصوصیات هر یک از آنها، مواد مطلوب را انتخاب نمود. خواص مصالح گوناگون به دو روش زیر بررسی و مطالعه می‌شود و در اختیار مصرف کنندگان قرار می‌گیرد که عبارتند از : 1ـ بر اساس استاندارد 2ـ بر اساس گواهی نامه فنی   در روش استاندارد ، خواص مصالح مورد نظر با آزمایشهای گوناگون سنجیده می‌شود و نتایج با ویژگیهای داده شده در استاندارد مقایسه می‌گردد. برای مثال استاندارد معین می‌کند که زمان گیرش اولیه سیمان نوع 1 باید 60 دقیقه باشد . حال با روش مشخص شده در استاندارد ، زمان گیرش نمونه سیمان آزمایش و با عدد فوق مقایسه می‌ گردد. همانطور که ملاحظه می‌ کنید، خواص مورد نظر اینگونه مصالح به صورت اعداد مطلق ارائه شده است. در صورتیکه نتایج آزمایش بر روی نمونه تهیه شده با استاندارد مربوطه مطابقت نداشته باشد، استفاده از آن مصالح مجاز نخواهد بود. در ایران ، مبحث پنج از مجموعه مقررات ملی ساختمانی ایران  تحت عنوان ًمصالح و فرآورده‌های ساختمانی ً به تشریح این استانداردها می‌پردازد. گواهی نامه فنی در مورد مصالحی صادر می‌شود که وضعیت مطلوب خواص آنها را نمی‌تواند به صورت اعداد مطلق بیان کرد. به این مثال توجه کنید: تولید کنندگان قفل و دستگیره در، نمونه‌ای از تولیدات خود را جهت صدور گواهی‌ نامه فنی در اختیار آزمایشگاه‌های تحقیقاتی قرار می‌‌دهند. این نمونه‌ها با نمونه‌های سایر تولیدکنندگان به صورت تسریع شده آزمایش می‌شوند و نتایج بدست آمده، عملکرد این محصولات را به صورت مقایسه‌ای نشان می‌دهد و آزمایشگاه این نتایج را به صورت رسمی در قالب گواهی‌نامه فنی ارائه می‌نماید. این گواهی نامه‌ها به همراه کالا به مشتری عرضه می‌شود و مصرف‌کننده با توجه به نیاز خود و عنایت به محتوای گواهی‌نامه مصالح مورد نیاز را انتخاب می‌نماید. به عبارت دیگر، در مورد گواهی‌نامه‌های فنی، انتخاب بر مبنای مقایسه انواع کالا و نیاز مشتری صورت می‌پذیرد.
 
1ـ2ـ انواع مصالح ساختمانی
در کلی ترین تقسیم بندی، مصالح ساختمانی به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:
1ـ سرامیکها
 2ـ فلزات
3ـ مواد آلی
1ـ2ـ1ـ سرامیکها
مشخصات این مصالح عبارت است از :
 1ـ به وفور یافت می‌شوند.
2ـ از پوسته خارجی زمین بدست می‌آیند.
 3ـ نسبتاً ارزان قیمت هستند.
4ـ پس از استخراج یا مستقیماً مصرف می‌شوند یا با فرایندهایی ساده قابل مصرف خواهند بود.
 5ـ معمولاً وزن مخصوص زیادی دارند (سنگین هستند).
 6ـ شکننده و تغییر شکل ناپذیرند.
7ـ دارای مقاومت فشاری زیاد و مقاومت کششی اندک هستند. شکنندگی و تغییر شکل ناپذیری این نوع مصالح بدین معناست که در صورت اعمال نیرویی بیشتر از مقاومت آنها ، بدون آنکه تغییر شکل قابل ملاحظه‌ای بدهند، گسیخته می‌شوند. به عنوان مثال یک ماده سرامیکی مانند گچ یا بتن در اثر نیروی خمشی تنها چند درجه خم می‌شود و سپس می‌شکند. یکی دیگر از خصوصیات مهم مصالح سرامیکی مقاومت فشاری نسبتاً زیاد و مقاومت کششی کم آنهاست. مقاومت کششی این مصالح تقریباً 10/1 مقاومت فشاری آنها می‌ باشد. لذا از این مصالح عمدتاً در ساخت اعضایی که تحت فشار قرار می‌ گیرند می‌توان استفاده کرد. مثلاً در یک تیر ساده بارگذاری شده ، قسمتهای فوقانی تیر تحت فشار و بخشهای تحتانی آن تحت کششند. در صورتیکه این تیر به صورت بتن آرمه طراحی و ساخته شود، بتن در قسمت فوقانی تیر جوابگوی بارهای فشاری وارده می‌باشد؛ ولی در قسمت تحتانی تیر نمی‌تواند نیروی کششی وارده را تحمل نماید. لذا در این قسمت از مقاومت کششی فولاد بهره می‌گیرند.
؟
1ـ2ـ2ـ مصالح فلزی
مشخصات این مصالح عبارت است از:
 1ـ معمولاً به صورت اکسید و گاهی سولفید در زمین وجود دارند.
 2ـ طی فرایندهای پیچیده‌ تر و معمولاً تحت عمل ذوب قابل مصرف می‌شوند.
 3ـ از مصالح سرامیکی گرانترند.
 4ـ از مقاومت کششی و فشاری تقریباً یکسانی برخوردارند.
 5ـ انعطاف پذیرند.
6ـ وزن مخصوص آنها دامنه گسترده‌تری را در بر گرفته، به نوع فلز بستگی دارد. مواد اولیه این فلزات پس از استخراج از زمین به کارخانه ذوب فلزات منتقل شده، طی فرایندهای نسبتاً پیچیده، فلز مورد نظر از آنها استخراج می‌شود.
انعطاف پذیری فلزات به معنی آن است که این مصالح در اثر اعمال نیرو پیش از گسیخته شدن ، تغییر شکل زیادی از خود نشان می‌دهند. به عبارت دیگر شکل پذیرند.
1ـ2ـ3ـ مواد آلی
در حالیکه اولین ماده آلی که بشر آن را در ساختمان سازی به کار گرفته چوب بود، امروزه مصرف این مصالح مخصوصاً در ایران به طور چشمگیری کاهش پیدا کرده است. از نیمه دوم قرن بیستم، پلیمرها و پلاستیکها وارد صنعت ساختمان شدند و با سرعت شگرفی پیشرفت کردند. پلاستیکها ـ که از واحدهایی به نام مونومر ساخته می‌شوند ـ دارای مواد اولیه بسیار ارزان هستند و در کارخانه‌های پتروشیمی تولید می‌شوند. امتیاز عمده پلاستیکها ، پوشش طیف گسترده‌ای از خواص است. مثلاً دامنه وزن مخصوص پلاستیکها، از حدود 01, 0 وزن مخصوص آب تا حدود 5, 2 برابر وزن مخصوص آب را می‌پوشاند. مقاومت آنها از حدود بسیار اندک شروع می‌شود و تا مقادیر فوق‌العاده زیاد ادامه دارد و …  .
2ـ سیمان
 به طور کلی به هر ماده‌ای که خاصیت چسبانندگی داشته باشد و بتواند مواد را به یکدیگر بچسباند، سیمان گفته می‌شود.چسباننده‌ها در صنعت ساختمان بیشتر جهت چسباندن سنگدانه‌ها، قطعات بزرگتر سنگی، آجرها و … به یکدیگر به کار می‌روند. طبیعتاً اولین ماده سیمانی که به استخدام بشر درآمد ، گل بود که هنوز هم بقایای ساختمانهای گلی در مناطق کویری قابل مشاهده است. در طول سالیان مختلف ، مواد گوناگونی به عنوان سیمان به کار رفت و امروزه چسباننده‌های بسیار متنوعی شامل انواع ملاتهای سیمانی، ملاتهای گچی ، چسبهای پلیمری و… در دست است. امروزه عمده ‌ترین سیمانی که مورد استفاده قرار می‌گیرد، سیمان پرتلند می‌باشد که به طور مشروح در ادامه مورد بحث قرار می‌گیرد.
2ـ1ـ تاریخچه سیمان پرتلند  
یکی از مهمترین مشکلات سیمان گلی، عدم مقاومت در برابر آب بود. این مهم بشر را بر آن داشت تا تحقیقات گوناگونی جهت دسترسی به سیمان ضد آب انجام دهد و نتیجه این تحقیقات ، کشف سیمانی به نام ساروج بود. ساروج ترکیبی است از آهک، خاکستر، ماسه، خاک رس و لویی  که در مقایسه با گل در برابر رطوبت مقاوم است. در ایران باستان از ساروج برای ساختن آب انبارها، آبگیرها و سایر سازه‌هایی که می‌بایست خاصیت آب‌بندی می‌داشتند استفاده می‌شد. امروزه با ابداع سیمان پرتلند، مصرف ساروج تقریباً متوقف شده است. در قرن 18 به سال 1756 میلادی هنگامی که جان اسمیتون مأمور بازسازی برج چراغ دریایی ادیستون  گردید، مطالعاتی را جهت دستیابی به یک سیمان مناسب انجام داد و به این نتیجه رسید که بهترین سیمان وقتی بدست می‌آید که در مخلوط آن از سنگ آهک و خاک رس استفاده شود. در سال 1824، ژوزف آسپدین  به این نتیجه رسید که جهت بدست آوردن سیمانی مناسب، مخلوط سنگ آهک و خاک رس باید حرارت داده شود و بالاخره در سال 1845، آیزاک جانسون  سیمان پرتلند را به صورتی که امروزه شناخته می‌شود ، به نام خود ثبت کرد. امروره شیوه کلی تولید سیمان پرتلند بدین صورت است که پس از استخراج مواد اولیه (سنگ آهک و خاک رس) و آماده کردن آنها، مخلوط را تا دمای بیش از   حرارت می‌دهند. حاصل این فرایند کلینکر   است که آن را پس از سرد شدن با 3 الی 4 درصد وزنی سنگ گچ   آسیاب می‌کنند تا پودر سیمان پرتلند بدست آید. لازم به ذکر است نام پرتلند به جهت تشابه رنگ و کیفیت سیمان سخت شده با سنگ آهکی که در اطراف شهر پرتلند در ناحیه دُرست  انگلستان وجود دارد، مورد استفاده قرار گرفته است.
2ـ2ـ تولید سیمان پرتلند
به طور کلی تولید سیمان پرتلند مراحل مختلفی دارد که در ادامه به آن اشاره خواهند شد. لکن پیش از ذکر آنها بیان این مطلب ضروری است که صنعت سیمان دارای دو عیب عمده زیر است:
 1ـ مصرف انرژی بسیار بالا
 2ـ ایجاد آلودگی محیط زیست
و محققین و صنعتگران همواره در تلاش جهت تغییر خط تولید به گونه‌ای هستند که این معایب تا حد امکان مرتفع گردد.