کتاب مواد و فرآیندهای تولید ویرایش 10به زبان اصلی و اثر: ارنست پل دگارمو با عنوان : Materials and Processes in Manufacturing 10
اختصاصی از یارا فایل کتاب مواد و فرآیندهای تولید ویرایش 10به زبان اصلی و اثر: ارنست پل دگارمو با عنوان : Materials and Processes in Manufacturing 10th Edition by E. Paul DeGarmo دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
کتاب مواد و فرآیندهای
تولید اثر إرنست پل
دگارمو ویراست 10 به
زبان اصلی و با قیمت
بسیارمناسب تقدیم شما
می گردد. عنوان کتاب:
Materials and Processes in Manufacturing
10th Ed. by E. Paul DeGarmo می باشد.
فرآیندهای پیشرفتۀ ماشینکاری V. K. Jain
اختصاصی از یارا فایل فرآیندهای پیشرفتۀ ماشینکاری V. K. Jain دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
کتاب فرآیندهای
پیشرفتۀ ماشینکاری
به زبان اصلی
نوشته وی کِی جِین
در حدود 350 صفحه
تقدیم حضورتان
می گردد.
مقاله فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی» Resistance Welding
اختصاصی از یارا فایل مقاله فرآیندهای جوشکاری «مقاومتی» Resistance Welding دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:31
فهرست مطالب:
مقدمه و کلیات ۴
فر آیند جوشکاری «مقاومتی نقطه ای» Resistance Spot Welding 13
الکترود و اندازه دکمه جوش ۱۳
تشکیل دکمه جوش Nugget formation 16
دستگاه جوش مقاومتی نقطه ای ۱۸
اصلاحات و بهسازی در روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای ۲۲
الف : جوش با الکترودهای چند تایی Multiple _ Electrode 23
ب : جوش دکمه ای یا دیسکی Button or disc welding 23
ج : جوش “پل واره” Bridge welding 24
د : “ له کردنی ” Mash welding 24
ح : فرآیند جوشکاری “ کوک” Stich welding 24
و : جوش “ پیش طرحی” Projection welding 25
جوشکاری مقاومتی “ غلطکی ” یا نواری Seam welding 26
الف : جوشکاری لب به لب لوله ها Resistance Butt Seam Welding 29
ب : روش جوشکاری مقاومتی با فرکانس بالا High-frequency resistance welding : 29
ج : فرآیند جوشکاری فرکانس بالای القائی High-frequency induction welding 31
فرآیند جوش جرقه ای Flash welding 31
فرآیند جوش سر به سر Upset welding 32
فرآیند جوش“ تصادمی” الکتریکی Elecrto – precussion welding 33
نکات ایمنی در جوشکاری و برشکاری Safety in welding & cutting 33
مقدمه و کلیات :
فرآیندهای جوشکاری مقاومتی با فرآیندهای قبلی تفاوت کلی دارد .اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار توأماً انجام می گیرد .فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت مذاب نیز می رسند که طبق قانون ژول حرارت حاصل با رابطه زیر تعیین می شود .Q=KRI2t
=I شدت جریان( آمپر) ، R مقاومت( اهم)، t زمان( ثانیه) وQ ،حرارت (ژول ).
فرآیندهای قوس الکتریکی حرارت در روی کار بوسیله هدایت و تشعشع توزیع می شود اما در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی حرارت در عرض داخلی و سطح مشترک دو ورق در موضع اتصال در اثر عبور جریان الکتریکی تولید و منتشر می شود . جریان الکتریکی مذکور از طریق الکترودها و تماس آنها به سطح کار منتقل و یا از طریق ایجاد حوزه مغناطیسی احاطه شده در اطراف کا به قطعه القاء می شود . هر چند هر دو روش بر اساس حرارت مقاومتی پایه گذاری شده است اما معمولاً نوع اول فرآیند جوشکاری مقاومتی و دومی به فرآیند جوشکاری القائی نیز مرسوم شده است .
فاکتورهای شدت جریان و زمان از طریق دستگاه جوش قابل کنترل هستند ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف بستگی دارد از جمله : جنس و ضخامت قطعه کار ، فشار بین الکترودها ، اندازه و فرم و جنس الکترودها و چگونگی سطح کار یعنی صافی و تمیزی آن .
.مقاومت ۳ مقاومت تماس بین دو ورق مهمترین قسمت است. فلزات دارای مقاومت الکتریکی کم بوده بالنتیجه مقاومتهای ۱و۳و۵ اهمیت بیشتری پیدا می کنند . مقاومتهای ۲و۴ بستگی به ضریب مقاومت الکتریکی و درجه حرارت قطعه کار دارد .مقاومتهای ۱ و ۵ ناخواسته بوده و باید حتی المقدور آنرا کاهش داد . تمیزی سطح کار و الکترود و نیروی فشاری وارد بر الکترود عوامل تقلیل دهنده این مقاومتها (۱و۵) می باشند .
از نظر اقتصادی لازم است که فاکتور زمان حتی المقدور کاهش یابد . که در نتیجه جریان الکتریکی لحظه ای بالا در حدود ۱۰۰۰۰ – ۳۰۰۰ آمپر با ولتاژ ۱۰ – ۵/۰ ولت مورد نیاز است . انواع مختلف روش های جوشکاری مقاومتی به روش ایجاد مقاومت موضعی بالا و تمرکز حرارت در نقطه مورد نظر ارتباط دارد ، ولی به هر حال تماس فیزیکی بین الکترودهای ناقل جریان الکتریکی و قسمت هایی که باید متصل شوند نیز مورد نیاز است . بطور کلی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی یکی از بهترین روش ها برای اتصالات سری است .
دستگاههای جوشکاری مقاومتی شامل دو واحد کلی است : واحد الکتریکی (حرارتی) واحد فشاری(مکانیکی) . اولی باعث بالا بردن درجه حرارت موضع مورد جوش و دومی سبب ایجاد فشار لازم برای اتصال دو قطعه لب رویهم در محل جوش است .
منبع معمولی تأمین انرژی الکتریکی ، جریان متناوب ۲۲۰ یا۲۵۰ ولت است که برای پائین آوردن ولتاژ و افزایش شدت جریان (به مقدار مورد لزوم برای جوشکاری مقاومتی) از ترانسفورماتور استفاده می شود .که سیم پیچ اولیه با سیم نازکتر و دور بیشتر و ثانویه با سیم کلفتر و دور کمتر (اغلب یک دور ) به الکترودها متصل است.
جریان الکتریکی از طریق دو الکترود (فک ها) به قطعه کار و موضع جوش هدایت می شود که معمولاً الکترود پائین ثابت و بالایی متحرک است .الکترود همانند گیره یا فک ها دو قطعه را دروضعیت لازم گرفته و جریان الکتریکی برای لحظه معین عبور می کند که سبب ایجاد حرارت موضعی زیر دو الکترود در سطح مشترک دو ورق می شود. جریان الکتریکی در سطح تماس باعث ذوب منطقه کوچکی از دو سطح شده و پس از قطع جریان و اعمال فشار معین و انجماد آن ، دو قطعه به یکدیگر متصل می شوند .
الکترود در فرآیند های مختلف مقاومتی می تواند به اشکال گوناگونی باشد که دارای چندین نقش است از جمله : هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال ، نگهداری ورقها بر رویهم و ایجاد فشار لازم در موضع مورد نظر و تمرکز سریع حرارت در موضع اتصال الکترود باید دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و مقاومت «اتصالی» یا تماسی (contact resistance) کم و استحکام و سختی خوب باشد ،علاوه بر آن این خواص را تحت فشار و درجه حرارت نسبتاً بالا ضمن کار نیز حفظ کند .ازاین جهت الکترود ها را از مواد آلیاژی مخصوص تهیه می کنند که تحت مشخصه یا کد RWMA به دو گروه A آلیاژهای مس و B فلزات دیر گدار تقسیم بندی می شوند ، در جدول (۱۰۰۱) و (۱۱۰۱) مشخصات این دو گروه درج شده است .
مهمترین آلیاژهای الکترود مس ـکرم ، مس ـ کادمیم ، و یا برلیم ـکبالت ـ مس می باشد .این آلیاژها دارای سختی بالا و نقطه انیل شدن بالائی هستند تا در درجه حرارت بالا پس از مدتی نرم نشوند ، چون تغییر فرم آنها سبب تغییر سطح مشترک الکترود با کار می شود که ایجاد اشکالاتی می کند که در دنباله این بخش اشاره خواهد شد .
دانلود مقاله فرآیندهای جوشکاری مقاومتی
اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله فرآیندهای جوشکاری مقاومتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرآیندهای جوشکاری مقاومتی با فرآیندهای قبلی تفاوت کلی دارد .اتصال دو سطح توسط حرارت و فشار توأماً انجام می گیرد .فلزات به دلیل مقاومت الکتریکی در اثر عبور جریان الکتریکی گرم شده و حتی به حالت مذاب نیز می رسند که طبق قانون ژول حرارت حاصل با رابطه زیر تعیین می شود .Q=KRI2t
=I شدت جریان( آمپر) ، R مقاومت( اهم)، t زمان( ثانیه) وQ ،حرارت (ژول).
فرآیندهای قوس الکتریکی حرارت در روی کار بوسیله هدایت و تشعشع توزیع می شود اما در فرآیندهای جوشکاری مقاومتی حرارت در عرض داخلی و سطح مشترک دو ورق در موضع اتصال در اثر عبور جریان الکتریکی تولید و منتشر می شود . جریان الکتریکی مذکور از طریق الکترودها و تماس آنها به سطح کار منتقل و یا از طریق ایجاد حوزه مغناطیسی احاطه شده در اطراف کا به قطعه القاء می شود . هر چند هر دو روش بر اساس حرارت مقاومتی پایه گذاری شده است اما معمولاً نوع اول فرآیند جوشکاری مقاومتی و دومی به فرآیند جوشکاری القائی نیز مرسوم شده است .
فاکتورهای شدت جریان و زمان از طریق دستگاه جوش قابل کنترل هستند ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف بستگی دارد از جمله : جنس و ضخامت قطعه کار ، فشار بین الکترودها ، اندازه و فرم و جنس الکترودها و چگونگی سطح کار یعنی صافی و تمیزی آن .
مقاومت 3 مقاومت تماس بین دو ورق مهمترین قسمت است. فلزات دارای مقاومت الکتریکی کم بوده بالنتیجه مقاومتهای 1و3و5 اهمیت بیشتری پیدا می کنند . مقاومتهای 2و4 بستگی به ضریب مقاومت الکتریکی و درجه حرارت قطعه کار دارد .مقاومتهای 1 و 5 ناخواسته بوده و باید حتی المقدور آنرا کاهش داد . تمیزی سطح کار و الکترود و نیروی فشاری وارد بر الکترود عوامل تقلیل دهنده این مقاومتها (1و5) می باشند .
از نظر اقتصادی لازم است که فاکتور زمان حتی المقدور کاهش یابد . که در نتیجه جریان الکتریکی لحظه ای بالا در حدود 10000 – 3000 آمپر با ولتاژ 10 – 5/0 ولت مورد نیاز است . انواع مختلف روش های جوشکاری مقاومتی به روش ایجاد مقاومت موضعی بالا و تمرکز حرارت در نقطه مورد نظر ارتباط دارد ، ولی به هر حال تماس فیزیکی بین الکترودهای ناقل جریان الکتریکی و قسمت هایی که باید متصل شوند نیز مورد نیاز است . بطور کلی فرآیندهای جوشکاری مقاومتی یکی از بهترین روش ها برای اتصالات سری است .
سپاسگزاری
فرایندهای جوشکاری1
فرایند جوشکاری مقاومتی نقطه ای11
اصطلاحات و بهسازی در نحوه جوشکاری نقطه ای21
جوشکاری مقاومتی غلطکی 25
اصطلاحات و بهسازی برای جوشکاری مقاومتی غلطکی28
فرایند جوش جرقه ای31
فرایند جوش سربه سر32
فرایند جوش تصادمی32
نکات ایمنی در جوشکاری و برشکاری33
شامل 35 صفحه فایل word
مدل‌های مرجع فرآیندهای بانکی -معرفی و تشریح فرایندها
اختصاصی از یارا فایل مدل‌های مرجع فرآیندهای بانکی -معرفی و تشریح فرایندها دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .
فرآیندهای کسب و کار را می‌توان با شناسایی نقاط ضعفشان بهبود داد. بنابراین سازمان‌ها نیازمند روشی نظام‌یافته برای شناسایی و اصلاح نقاط ضعف و بهبود فرآیندها هستند.
اغلب سازمان‌ها در این مورد به دانش و تجربه کارکنان خود وابسته هستند که مسلما دارای محدودیت است. فرصت بزرگی خواهد بود، اگر سازمان‌ها قادر باشند تا از دانش و تجربه انباشته‌ای برای رویارویی با چالش‌های مشابه استفاده کنند.
چنین رویکردی منجر به ایجاد و توسعه مدل‌های مرجع شده است. مدل‌های مرجع فرآیندی ساختارهای سلسله مراتبی هستند که با مشارکت سازمان‌های مختلف و به عنوان پیشنهادی برای سازماندهی فرآیندها (یا حتی به عنوان بهترین تجارب) در بنگاه‌ها قابل استفاده هستند.
تعداد صفحات گزارش: 107 صفحه
فهرست مطالب:
3-1- چارچوب اطلاعات (IFW) شرکت IBM... 11
3-2- مدل‌های کسب‌وکار IFW... 12
3-2-1- مدل داده‌ای خدمات مالی (FSDM) 16
3-2-2- مدل کارکردی خدمات مالی (FSFM) 17
3-2-3- مدل مخزن داده بانک‌داری (BDWM) 19
3-2-4- الگوهای راه‌کار کسب‌وکار (BSTS) 20
3-2-5- الگوهای راه‌حل کاربردی (ASTS) 23
3-2-6- دیدگاه های پروژه مخزن داده بانک‌داری (BDW) 24
3-2-7- مدل گردش کار خدمات مالی (FSWM) 27
3-2-8- مدل فرایند کسب وکار (BPM) 30
3-2-9- مدل شئ‌ای کسب‌وکار خدمات مالی (FS-BOM) 33
3-2-10- مدل طراحی واسط خدمات مالی (FS-IDM) 35
3-4- مدل اجزای کسب و کار بانک... 39
4- مرکز بهره‌وری و کیفیت آمریکا (APQC) 42
4-1- مدل مرجع مرکز بهره‌وری و کیفیت آمریکا (APQC) 42
فصل دوم: شرکت های عرضه کننده خدمات BPM در حوزه بانک‌داری.. 55
1-1- معرفی چارچوب خدمات شرکت Deloitte. 56
1-1-1- ممیزی و خدمات ریسک سازمان. 56
1-2- مدل معماری مرجع Deloitte. 58
فصل سوم - مطالعه موردی موسسات مالی دریافت‌کننده خدمات BPM... 60