فولاد خراسان 78ص

اختصاصی از یارا فایل فولاد خراسان 78ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : علوم انسانی  حسابداری 

فرمت فایل:   pdf (  ) 
حجم فایل:  (در قسمت پایین صفحه درج شده)
تعداد صفحات فایل:  78

 فروشگاه کتاب : مرجع فایل

 قسمتی از محتوای متن Word 

(توضیحات کامل در داخل فایل)

 

متن کامل را می توانید دانلود نمائید چون فقط تکه هایی از متن در این صفحه درج شده به صورت نمونه

ولی در فایل دانلودی بعد پرداخت، آنی فایل را دانلود نمایید

خرید فایل از مرجع فایل با پشتیبانی 24 ساعته باتشکر از خرید شما

کتاب لاتین Design of Structural Steelwork (طراحی فولاد کاری سازه)

اختصاصی از یارا فایل کتاب لاتین Design of Structural Steelwork (طراحی فولاد کاری سازه) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی کتاب لاتین طراحی فولاد کاری سازه (Design of Structural Steelwork) می باشد که به صورت فرمت PDF در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

- عنوان:                       Design of Structural Steelwork 
- نویسنده:                    PETER KNOWLES
- سال انتشار:               1987
- تعداد صفحات:             209
- زبان:                          انگلیسی
- فرمت فایل:                 PDF

دانلود پروژه فولاد

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 52 صفحه        -        

قالب بندی : word             

« فهرست پروژه »

• فصل اول »

1. معرفی پروژه:
   • مقدمه
   • ارائه نقشه های معماری
   • ستون گذاری
   • مشخصات قاب ساختمانی
   • سیستم مقاوم در برابر بارهای جانبی
   • نوع سقف و پلان تیرریزی

• فصل دوم»

1. مشخصات مصالح مصرفی:
   • فولاد
   • بتن

• فصل سوم»

1. معیارهای تحلیل و طراحی:
   • آیین نامه ها
   • نرم افزارهای طراحی

• فصل چهارم»

1. بارگذاری ثقلی:
   • بار مرده بام، طبقات و راه پله و دیوارهای جانبی و پارتیشن ها (همراه با دتایل اجرائی ).
   • بار زنده بام، طبقات و راه پله.

• فصل پنجم»

1. طراحی سقف:
   • کف بام و خرپشته
   • کف طبقات
   • کف پارکینگ
   • جزئیات اجرائی بازشوهای کوچک

• فصل ششم»

1. طراحی پلکان:
   • بار طراحی پلکان
   • طراحی پلکان
   • جزئیات اجرائی پلکان

• فصل هفتم»

1. بارگذاری جانبی:

7-1.     بار زلزله

7-2.     بار باد

7-3.     مقایسه بار باد و زلزله

• فصل هشتم»

1. تحلیل سازه:

8-1.    معرفی ترکیب بارها

8-2.    جزئیات طراحی

• فصل نهم»

1. طراحی اولیه سازه:
   • طراحی تیرها
   • طراحی ستونها
   • طراحی بادبندها

• فصل دهم»

1. خروجی های گرافیکی و متنی حاصل از طراحی سازه:
   • بادبندها
   • تیرها
   • ستونها

• طراحی اتصالات

• فصل یازدهم»

1. طراحی پی :
   • نمونه طراحی دستی
   • طراحی با SAFE

• فصل دوازدهم»

1. نقشه های اجرائی

• مشخصات زمین:

محل احداث ساختمان در شهر تهران بوده که از نظر زلزله خیزی دارای خطر نسبی خیلی زیاد است. فشار مجاز خاک برای طراحی پی ها 1.75 kg / cm2   معرفی شده و زمین از نوع ( تیپ Ш ) می باشد. سطح پی ها در تراز -2.80  قرار دارند و برای تمامی پی ها پوشش 70 میلیمتر در نظر گرفته می شود. البته قبل از عملیات آرماتوربندی شالوده ها؛ روی بستر خاک تسطیح شده یک لایه بتن مگر با عیار  150 kg / m3  به ضخامت 100 میلیمتر جهت ایجاد سطح صاف و همچنین جلوگیری از تداخل خاک با بتن شالوده، ریخته می شود.

• ارائه نقشه های معماری:

نقشه های معماری شامل : پلان زیرزمین، پارکینگ، طبقه اول و تیپ طبقات و پلان کروم بندی و نمای شمالی، جنوبی و شرقی و پرش در یک جهت؛ به پیوست ارائه شده است.

• ستون گذاری:

معمولا در مشخص کردن جای ستونها به مواردی مانند موارد ذکر شده در زیر توجه می شود:

• در اطراف جعبه پلکان حتی المقدور ستون قرار گیرد.
• توصیه شده فاصله ستونها بین 3 تا 5 متر در نظر گرفته شود زیرا فاصله کمتر از 3 متر باعث افزایش وزن ستونها و فاصله بیش از 5 متر باعث افزایش وزن تیرها میشود.
• از موارد مهم دیگر توجه به فضاهای معماری « پارکینگ، نورگیرها و...»، فضاهای تاسیساتی و محل قرارگیری بادبندها میباشد.

پلان ستون گذاری نیز به پیوست ارائه شده است.

• مشخصات سیستم های باربر ساختمانی:

در این ساختمان جهت انتقال بار ثقلی به تیرها از سیستم تیرچه بلوک استفاده شده است . با توجه به اینکه معمولا با افزایش درجات نامعینی سازه (مفصلی ← خمشی  ← دوگانه) امکان جذب انرژی بیشتر شده و از فروپاشی کلی جلوگیری می شود؛ بار قائم یا ثقلی تو سط قابهای ساختمانی تحمل و به پی منتقل می شوند. اما برای سیستم باربر جانبی، برای این ساختمان، در دو جهت اصلی دو سیستم مجزا در نظر گرفته شده است یعنی در جهت Y از سیستم قاب ساده با مهاربندی هم محور و در جهت X از سیستم قاب خمشی فولادی متوسط  استفاده شده است.

استفاده از سیستم قاب خمشی فولادی معمولی طبق بند 9-8-3-2 آیین نامه 2800 برای ساختمانهای با اهمیت متوسط درمناطق لرزه خیزی 1و2 و یا ارتفاع بیش از 15 متر ممنوع می باشد؛ بهمین خاطر در جهت X از قاب خمشی ساده استفاده نمی شود.

• سیستم مقاوم در برابر بارهای جانبی:

همانطور که بیان شد برای این ساختمان، دو سیستم مجزا شامل : «قاب خمشی فولادی در جهت X و قاب ساختمانی ساده با مهاربندی هم محور در جهت Y » انتخاب شده است . طبق بند 8 – 8 – 3 – 2  آیین نامه 2800 در ساختمانهائی که از دو سیستم سازه ای مختلف در دو امتداد پلان استفاده شده باشد، برای هر سیستم باید ضریب رفتار مربوط به آن سیستم در نظر گرفته شود.

درانتخاب محل مهاربندها، درسازه مورد نظرکه فقط در یک جهت دارای مهاربند است بایستی به نکات زیرتوجه نمود:

1. مهاربندها تا حد امکان دورتر از مرکز جرم باشند تا بازوی مقاوم افزایش یابد.
2. مهاربندها دردهانه های بزگتر قرار بگیرند تا نیروی کششی ایجاد شده با توجه به افزایش سطح بارگیر دهانه خنثی شده، همچنین سختی جانبی نیز زیاد شود.
3. در انتخاب محل مهاربندها به فضاهای معماری نیز توجه شود.
4. تعیین حداقل دهانه های مهاربندی شده براساس کنترل نیروی کششی ایجاد شده در ستون خواهد بود.
5. دهانه ها برای مهاربندی طوری انتخاب شوند که سختی سازه در هر دو جهت بهم نزدیک شوند در واقع رفتار سازه یکنواخت و تغییر شکلها یکسان شوند.

• نوع سقف و پلان تیرریزی :

سقف های معمول مورد استفاده در سازه های فولادی سقفهای کامپوزیت و تیرچه بلوک میباشند. در ایران در ساختمانهای معمولی اجرای سقف تیرچه بلوک به لحاظ مهارتهای فنی و مسائل اقتصادی مناسب میباشد؛ همچنین این نوع سقف در انتقال بارها بصورت یکطرفه عمل میکند. برای اینکه صلبیت سقف تیرچه بلوک در برابر بارهای جانبی بالاتر رود، آنرا بصورت شطرنجی اجرا میکنند که این باعث میشود تیرچه ها بصورت تیر دو سر ساده عمل کنند و از حداقل میلگرد منفی استفاده شود. انتخاب نوع سقف با توجه به بارهای وارده، مسائل اجرائی و اقتصادی انجام میشود.

اما در مورد تیرریزی سقف بایستی نکات زیر را مورد توجه قرار داد:

1. در سیستم باربر جانبی دوگانه، زمانی که دهانه ها بزرگ نباشند می توان تیرریزی را به گونه ای انجام داد که بار مرده و زنده سقف به تیرهای قاب خمشی انتقال یابد در این صورت در جهت مهاربندی، به تیرهای پیرامونی وزن دیوارهای اطراف وارد می شود و تیرهای داخلی باری را تحمل نمی کنند و عامل اصلی برای طراحی آنها مقدار خیز خواهد بود. البته بایستی توجه نمود که با افزایش دهانه ها ابعاد تیرها در راستای قاب خمشی بیش از اندازه بزرگ خواهد شد.
2. اگر از یک سیستم باربر جانبی، برای مقابله با بارهای جانبی استفاده شود برای تیپ بندی بهتر تیرها و سنگین نشدن آنها در یک راستا بهتر است تیرریزی بصورت شطرنجی انجام شود.
3. درصورت تیرریزی شطرنجی برای سقفهای تیرچه بلوک چون صلبیت این نوع سقفها در راستای تیرچه ها زیاد و در راستای عمود بر آنها کم می باشد؛ باعث افزایش یکپارچگی سقف می شود.

• فصل دوم»

مشخصات مصالح مصرفی

• فولاد:

طبق بند 2 – 3 – 10  مبحث 10 « طرح و اجرای ساختمانهای فولادی »، فولاد ساختمانی شامل: فولادهای نرمه کربن دار تا فولادهای قوی آلیاژی است که حد جاری شدن آنها از حدود 2300 تا 4500 کیلوگرم برسانتیمتر مربع متغییر خواهد بود؛ همچنین مقاومت کششی نهائی آنها حداقل 1.3 برابر حد جاری شدنشان می باشد. بنابراین مشخصات فولاد مورد استفاده در این پروژه بصورت زیر خواهد بود:

مشخصات طراحی مصالح

مشخصات تحلیلی مصالح

مقدار

نام

مقدار

نام

 kg / cm2   2400

تنش تسلیم فولاد              Fy              

 kg / m3          800

جرم واحد حجم M

 kg / cm2   3600

مقاومت نهائی فولاد         Fu   

 kg / m3       7850

وزن واحد حجم W

1. 04 × 106 kg / cm2

مدول الاستیسیته ES

1. 3

ضریب پواسون  ν

انواع میلگردهای مورد استفاده در ایران در جدول زیر نشان داده شده است: 

تغییرشکل نسبی در هنگام گسیختگی %

تنش گسیختگی

 kg / cm2   

تنش جاری شدن

 kg / cm2   

نوع فولاد میلگرد

25

3800

2300

A1

19

5000

3000

A2

14

6000

4000

A3

     

با توجه به مقاومت و تغییر شکل نسبی میلگردها در هنگام گسیختگی؛ می توان براساس نیازهای سازه، میلگرد مورد نظر را انتخاب نمود. در انتخاب نوع میلگرد مصرفی بایستی به چند نکته توجه نمود:

1. از میلگرد صاف بعلت پیوستگی کم با بتن استفاده نمی شود.
2. در مناطق زلزله خیز شکل پذیری اهمیت زیادی خواهد داشت.
3. استفاده از فولاد با مقاومت کم باعث افزایش درصد فولاد مصرفی شده که ازنظراقتصادی ومسائل اجرائی مناسب نمیباشد.
4. استفاده از فولاد با مقاومت زیاد باعث افزایش تنش در میلگردها و ازدیاد طول نسبی آنها شده که خود باعث افزایش ترک خوردگی و نامناسب شدن از لحاظ تغییر شکل می شود؛ همچنین باعث کاهش درصد فولاد مصرفی و درنتیجه کاهش پیوستگی فولاد با بتن می شود.
5. استفاده از دو نوع فولاد متفاوت باعث افزایش احتمال اشتباهات اجرائی می شود.
6. عامل مهم دیگر که در همه موارد دخیل می باشد در دسترس بودن و مقرون به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی می باشد.

در این پروژه با توجه به نکات فوق از میلگرد نوع A2 استفاده می کنیم.

• بتن:

جهت انتخاب بتن به موارد زیر توجه شود:

1. از لحاظ مهارت فنی جهت ایجاد بتن و مسائل اقتصادی.
2. متناسب بودن با رفتار سازه و بیش از حد بزرگ و کوچک نکردن ابعاد.
3. استفاده از بتن با مقاومت بالا که باعث کوچک شدن بیش از حد ابعاد میشود منجر به افزایش درصد فولاد مصرفی، مشکلات اجرائی، خطر کمانش قطعات فشاری و افزایش تغییرشکل مجموع سازه خواهد شد.
4. استفاده از بتن با مقاومت کم باعث افزایش ابعاد ساز، کاهش فضاها، کاهش تغییر شکل سازه، افزایش ترک خوردگی در بتن خواهد شد.

معمولا برای کارهای ساختمانی از بتن B150-B350 استفاده می شود که در ایران بعلت ضعف مهارتهای اجرائی و نوع مصالح مصرفی  مقاومت بتن زیاد نخواهد بود. بتن های معمول در ایران در جدول زیر نشان داده شده اند:

f'c ( kg / cm2)

fcu  (kg / cm2)  

نام بتن

160

200

B200

200

250

B250

240

300

B300

280

350

B350

 در این پروژه از بتن با مقاومت 210 ( kg / cm2 ) استفاده می شود.

بنابراین مشخصات مصالح مصرفی بشرح زیر خواهد بود:

مشخصات طراحی مصالح

مشخصات تحلیلی مصالح

مقدار

نام

مقدار

نام

 kg / cm2     210

مقاومت فشاری بتن      

 kg / m3          245

جرم واحد حجم M

 kg / cm2   3000

تنش تسلیم میلگرد طولی   

 kg / m3       2400

وزن واحد حجم W

 kg / cm2   3000

تنش تسلیم خاموت برشی  

1. 188 × 105 kg / cm2

مدول الاستیسیته Ec

1. 2

ضریب پواسون  ν

• فصل سوم»

معیارهای تحلیل و طراحی

• آیین نامه ها:

آیین نامه های مورد استفاده در جدول زیر بیان شده اند:

آیین نامه

موضوع

519 ایران

مقررات ملی ساختمان؛ مبحث 6

بارگذاری ثقلی

2800 ایران

بارگذاری جانبی

مبحث دهم مقررات ملی ساختمان

استاندارد جوش و پرچ مبحث دهم

ACI-ASD89 امریکا در طراحی کامپیوتری

طراحی اسکلت فلزی

برای طراحی سازه فولادی از آیین نامه ACI-ASD89 استفاده میشود که مشابه آیین نامه فولاد ایران است و طرح و محاسبه در آن برحسب تنشهای مجاز میباشد.

• نرم افزارهای طراحی:

جهت تحلیل و طراحی اسکلت فلزی و مهاربندها از نرم افزار ETABS V8.5.0 و جهت طراحی شالوده ها از نرم افزار SAFE V8.0.6  استفاده می نمائیم.

• فصل چهارم»

بارگذاری ثقلی

• بار مرده :

بار مرده با توجه به دتایل اجرائی بام، طبقات، راه پله ، دیوارهای جانبی و پارتیشن ها و مبحث ششم مقررات ملی ساختمان ایران محاسبه خواهد شد:

4-1-1.    بار مرده دیوارها:

در این ساختمان پنج نوع دیوار وجود دارد : دیوار پارتیشن « تیغه »، دیوار خارجی بدون نما، دیوار خارجی با نما، دیوار جان پناه با نما و  دیوار جان پناه بدون نما. که بار تیغه ها را با توجه به آیین نامه به کف ها اعمال میکنیم وبار دیوارهای خارجی و جان پناه همچنین بار دیوارهای آسانسور، راه پله و بازشوهای کف را بصورت بار خطی به تیر زیر آنها اعمال خواهیم نمود.

در محاسبه بارمرده دیوارها بایستی توجه نمود که بر اساس جدول شماره  پ 1-1-6مبحث ششم مقررات ملی ساختمان؛ 70% وزن دیوار با مصالح بنائی را می توان مصالح آجری یا بلوکی و30%  آنرا ملات به حساب آورد. در قسمت ششم جدول مذکور جرم واحد حجم انواع آجرکاریها بر این اساس داده شده است

دانلود مقاله بررسی بازار فولاد در جهان و ایران

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله بررسی بازار فولاد در جهان و ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله بررسی بازار فولاد در جهان و ایران به صورت فایل ورد  word و قابل ویرایش می باشد و دارای ۴۵  صفحه است . 

 فهرست مطالب

مقدمه
فصل اول : بازار جهانی فولاد
۱-۱)مقدمه
۱-۲) تولید فولاد در جهان
۱-۲-۱) رشد تولید فولاد در مناطق مختلف جهان
۱-۲-۲) دلایل کاهش رشد تولید فولاد در کشورهای صنعتی
۱-۳) رابطه تولید فولاد با میزان درآمد کشورها
۱-۴) بزرگترین شرکت های تولیدکننده فولاد در جهان
۱-۵) بررسی تکنولوژی های تولید فولاد
۱-۶) ساختار بازار جهانی فولاد
۱-۷) تجارت جهانی فولاد و محصولات فولادی
۱-۷-۱) صادرات و واردات جهانی
۱-۷-۲) تعرفه فولاد و محصولات فولادی در جهان
۱-۸) قیمت گذاری و بورس
۱-۹) قیمت فولاد و محصولات فولادی
فصل دوم : بازار فولاد در ایران
۲-۱) مقدمه
۲-۲) تولید فولاد درایران
۲-۲-۱) تولید فولاد خام
۲-۲-۲)تولید محصولات فولادی
۲-۳) ساختار بازار
۲-۴)پیش بینی تولید فولاد در برنامه چهارم توسعه
۲-۵) مصرف فولاد و محصولات فولادی در ایران
۲-۶) صادرات و واردات فولاد و محصولات فولادی در ایران
۲-۷) تعرفه فولاد و محصولات فولادی
۲-۸) قیمت گذاری فولاد و محصولات فولادی
۲-۹) عملکرد فولاد در بورس فلزات تهران
۳) خلاصه و جمع بندی
۳-۱) توصیه های سیاستی
منابع و ماخذ

فهرست منابع و ماخذ:

 ۱-     بورس فلزات تهران:

۲-     بورس فلزات تهران(۱۳۸۵)، نگرشی بر عملکرد بورس فلزات تهران از ابتدای راه اندازی تا پایان خرداد ۱۳۸۵، مدیریت آمار و ارزیابی عملکرد

۳-     پایگاه ملی داده های علوم زمین:

۴-     سازمان حمایت مصرف کنندگان و تولیدکنندگان(۱۳۸۴)، بررسی تحلیل طرحهای فولاد در کشور، معاونت کالاهای سرمایه ای و خدمات زیر بنایی

۵-     سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران:

۶-     صادقی، حسین (۱۳۷۳)، تحلیل اقتصادی صنعت فولاد برای سالهای ۱۳۷۰-۱۳۵۰ ، پایان نامه دکتری، دانشگاه تربیت مدرس

۷-     گمرک جمهوری اسلامی ایران، سالنامه آماری بازرگانی خارجی، سالهای مختلف

۸-     متوسلی، محمود و علی زاهدطلبان (۱۳۷۶)، تحلیلی بر تولید و مصرف فولاد، مجله تحقیقات اقتصادی، شماره ۵۰، دانشگاه تهران

۹-     معاونت برنامه ریزی و امور اقتصادی، وزارت بازرگانی (۱۳۸۳)، بررسی بازار فولاد کشور، دفتر مطالعات اقتصادی

۱۰-  معاونت برنامه ریزی و امور اقتصادی، وزارت بازرگانی (۱۳۸۴)، لایحه قانون رقابت مبانی نظری و تجربه کشورها، دفتر مطالعات اقتصادی

۱۱-  موسسه مطالعات و پژوهشهای بازرگانی، (۱۳۸۴) ، مزایا و محدودیت‌های ورود سیمان به بورس، گزارش  پژوهشی.

۱۲-  ماهنامه اقتصاد ایران ، شماره های مختلف

۱۳-  مرکز پژوهشهای مجلس، بررسی عملکرد بورس فلزات تهران، ۱۳۸۴

مقدمه

فولاد ترکیب بسیار متنوعی از آهن، کربن و عناصر آلیاژی است به طوری­که می‌توان با تغییر مقدار و نوع این عناصر، ترکیبات مختلف فولادی با خواص بسیار جالب و متفاوت را تولید نمود. اگرچه تاریخچه تولید فولاد به حدود ۳۰۰۰ سال قبل برمی‌گردد، ولی روش­های جدید جهت تولید محصولات فولادی در قرن ۱۹ میلادی به کارگرفته شدند. توسعه تکنولوژی تولید فولاد در آن زمان، باعث تولید مقادیر بسیار زیاد این محصول گردید و در نتیجه کاربردهای جدیدی جهت استفاده از آن مثلاً در راه‌آهن و صنایع اتومبیل‌سازی به وجود آمد که از آن زمان تا به حال، دامنه کاربرد و تولید این محصول روزبه‌روز گسترش بیشتری یافته است.

علاوه بر ارزانتربودن فلز فولاد که سبب مصرف فوق العاده آن می شود،
می توان به ویژگی های قابلیت آلیاژسازی و امکان انجام عملیات حرارتی و دیگر عملیاتی که سبب ایجاد خصوصیات بسیار متنوعی در فولاد می شود اشاره کرد. ویژگی های مذکور تنوع عظیمی درکاربرد فولاد ایجاد کرده است. دامنه این تنوع از سوزن و سنجاق تا کشتی های عظیم الجثه اقیانوس پیما و آسمان خراشها گسترش دارد. ماشین آلات ساخته شده از فولاد، همه آنچه که موردنیاز روزانه بشر است را می سازند. چنین گستره وسیعی از تنوع کاربرد که امکان پایه گذاری و راهبری صنایع گوناگون را میسر ساخته ، مقدار مصرف آهن و فولاد را به معیاری برای داوری درمورد گستردگی صنعت درکشورها مبدل کرده است. صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه‌های مهم اقتصادی هر کشور تلقی می شود و در برخی مطالعات مصرف سرانه فولاد را به عنوان شاخصی برای ارزیابی صنعتی بودن یک کشور برشمرده‌اند.

در بیش از ۶۱ کشور فولاد تولید می شود و آهن و فولاد سهمی ۲٫۵ درصدی از تجارت جهانی کالا را در برداشته و سهم آن از صادرات کالاهای کارخانه ای نیز بالغ بر ۳٫۳ درصد است. در ایران نیز فولاد با حضور در بخش­های مهم تولیدی و صنعتی کشور، نقش بسیار مهمی را ایفا می­کند.  این گزارش به شناخت بازار جهانی فولاد پرداخته و جایگاه ایران در این بازار تبیین می شود.

این گزارش در دو فصل تنظیم شده است، در فصل اول وضعیت فولاد در بازار جهانی مورد بررسی و در آن تولید ، تکنولوژی ، ساختار بازار فولاد و تجارت جهانی فولاد و محصولات آن مورد مطالعه قرار می گیرد.[۱] در فصل دوم نیز وضعیت تولید ، مصرف، ساختار بازار و تجارت  فولاد و محصولات فولادی در کشور مورد بررسی قرار خواهد گرفت، در نهایت  جمع بندی و نتیجه گیری خواهد شد.

فصل اول-  بازار جهانی فولاد و محصولات فولادی

۱-۱)مقدمه

در این فصل به بررسی تولید، تکنولوژی ، رشد تولید فولاد در مناطق مختلف جهان  و نیز دلایل کاهش رشد تولید فولاد در کشورهای صنعتی پرداخته می شود و  در ادامه رابطه تولید فولاد با میزان درآمد کشورها مورد بررسی قرار خواهد گرفت، در نهایت با ارایه آمارهای تولید بزرگترین شرکت­های تولید‌کننده فولاد در جهان به بررسی ساختار بازار جهانی آن پرداخته خواهد شد و نیز وضعیت تجارت جهانی  فولاد و نحوه قیمت گذاری  فولاد و بورس مورد بررسی قرار می گیرد.

۱-۲) تولید فولاد و محصولات فولادی در جهان

امروزه در ۶۱ کشور، ۹۸ درصد فولاد و محصولات فولادی جهان تولید می شود .  بر اساس آمارهای منتشره از سوی IISI [2] میزان تولید فولاد جهان در سال ۲۰۰۵ میلادی بالغ بر ۱۲۹/۱ میلیارد تن بوده است. این میزان تولید نسبت به تولید سال ۲۰۰۴ بالغ بر ۵٫۹ درصد رشد نشان می دهد. در این سال کشورهای  چین ،ژاپن و آمریکا ، تولید کنندگان عمده فولاد بودند. رشد تولید جهانی فولاد در سال ۲۰۰۵ ، ادامه روندی است که در دهه اخیر به صورت مستمر ادامه داشته است. در نمودار (۱) روند تولید جهانی فولاد خام طی ۱۵ ساله اخیر ترسیم شده است.

 قاره آسیا از عمده ترین نواحی تولید فولاد تلقی می شود به نحوی که در سال ۲۰۰۵ بیش از نیمی از فولاد جهان در این قاره تولید شد .  در این میان چین سهم عمده را داشت. چین با تولید قریب به ۳۴۰ میلیون تن فولاد ، ۳۱ درصد فولاد جهان را تولید کرد. افزایش تولید چین باعث شده است که رشد تولید فولاد در جهان، بین سال‌های ۲۰۰۰ تا ۲۰۰۴ ، به بیش از ۵ درصد برسد، در حالیکه در همین مدت، رشد تولید فولاد جهان، بدون در نظر گرفتن سهم چین، ۱٫۶۸ درصد برآورد شده است. ژاپن نیز با تولید ۱۱۲٫۵  میلیون تن فولاد از دیگر کشورهای عمده تولید کننده فولاد در آسیا محسوب می شود. ‍

از دیگر نواحی عمده تولید فولاد جهان اروپا است که ۲۹٫۴ درصد تولید جهانی در سال مذکور در این قاره صورت گرفت. نیمی از تولید فولاد اروپا در میان کشورهای عضو اتحادیه اروپا و مابقی در سایر کشورهای اروپایی صورت می گیرد. در میان کشورهای عضو اتحادیه اروپا بالاترین میزان تولید فولاد به ترتیب مربوط به کشورهای آلمان( ۴۴٫۵ میلیون تن) ، ایتالیا(۲۹٫۱ میلیون تن) و فرانسه (۱۹٫۵ میلیون تن )بوده است.

در امریکای شمالی نیز ۱۱٫۲ درصد فولاد جهان تولید شده که بیشتر  آن در ایالات متحده (۷۴ درصد) بوده است، در امریکای جنوبی ۴درصد و در افریقا ۱٫۶ درصد و در خاورمیانه ۱٫۴ درصد و سرانجام در اقیانوسیه ۰٫۸درصد فولاد جهان تولید شده است.

انتظار می رود که  تا سال ۲۰۱۰ تولید سالیانه چین به حدود ۴۰۰ میلیون تن و تولید سالیانه جهان بدون چین به حدود ۹۰۰ میلیون تن برسد.

جدول (۱)- آمار تولید فولاد در مناطق مختلف جهان طی سالهای ۲۰۰۴ -۲۰۰۵       واحد: میلیون تن

نام منطقه

۲۰۰۴

۲۰۰۵

اتحادیه اروپا

۳/۱۶۸

۱۶۴

سایر کشورهای اروپایی

۱/۵۷

۵/۵۴

آمریکای جنوبی

۸/۴۵

۳/۴۵

آمریکای شمالی

۱۳۴

۱۲۷

خاورمیانه

۲/۱۴

۳/۱۵

آسیا

۵۰۸

۵۸۴

اقیانوسیه

۳/۸

۶/۸

کشورهای مشترک المنافع

۱/۱۱۳

۸/۱۱۲

جهان

۱۰۶۶

۱۱۲۹

همانطور که در جدول فوق ملاحظه می شود، در برخی مناطق جهان تولید فولاد روندی نزولی و در برخی دیگر افزایش بسیار اندکی داشته است و تنها در منطقه آسیا شاهد رشد حدود ۱۵ درصد تولید فولاد می باشیم که آن هم مربوط به تولید کشور چین می باشد که از حدود ۲۸۰ میلیون تن در سال ۲۰۰۴ به حدود ۳۴۰ میلیون تن در سال ۲۰۰۵ (رشدی حدود ۲۵ درصد) رسیده است.

 کشور ایران با تولید حدود ۶/۹ میلیون تن فولاد در سال ۲۰۰۵، بالاترین سهم را در منطقه خاورمیانه داشته و سهم آن از تولید جهانی فولاد حدود ۰٫۸ درصد می‌باشد.

۱-۲-۱)رشد تولید فولاد و محصولات فولادی در مناطق مختلف جهان[۳]

رشد تولید فولاد در کشورهای مختلف صنعتی، در سال‌های بین ۲۰۰۰ تا ۲۰۰۴  قابل تامل است؛ تولید فولاد و محصولات فولادی ژاپن در این مدت حدود ۱٫۲ درصد افزایش داشته است. در همین مدت، رشد تولید در آمریکا منفی بوده است؛ البته این رشد منفی را باید به بحران‌های اقتصادی آمریکا نسبت داد که حتی سبب ورشکستگی بعضی از تولیدکنندگان آمریکایی نیز شده است. به طور کلی، تولید فولاد و محصولات فولادی در آمریکای شمالی به سبب تاثیرپذیری از بحران‌های اقتصادی آمریکا، رشد منفی داشته است.

رشد تولید فولاد و محصولات فولادی در اروپا، در سال‌های بین ۲۰۰۰ تا ۲۰۰۴ حدود ۰٫۹ درصد بوده، که یکی از دلایل رشد کم آن واردات فولاد و محصولات فولادی با قیمت پایین از سایر کشورها می‌باشد. در مقابل، تولید فولاد و محصولات فولادی در کشورهای اروپای شرقی، هنوز جای رشد دارد. میزان رشدی که طی ده سال آینده برای تولید فولاد و محصولات فولادی جهان پیش‌بینی می‌شود، بین ۱٫۷ تا ۲٫۵ درصد است که بیشترین رشد مربوط به کشورهای در حال توسعه نظیر چین و هند خواهد بود. با در نظر داشتن جایگاه این دو کشور پرجمعیت در دسته‌بندی ارایه شده برای کشورهای مختلف، و در جهت رشد و توسعه آنها می‌توان گفت این کشورها در آینده نیاز به تولید فولاد و محصولات فولادی بسیار زیادی خواهند داشت.

۱-۲-۲)دلایل کاهش رشد تولید فولاد در کشورهای صنعتی[۴]

یکی از مسایلی که در زمینه تولید فولاد قابل توجه است، سعی کشورهای پیشرفته به انتقال تولید فولاد و محصولات آن به کشورهای در حال توسعه است که یکی از دلایل مهم آن را می‌توان آلاینده بودن صنعت فولاد ، ذکر کرد. شایان ذکر است که، استانداردهای محیط زیست در کشورهای پیشرفته بسیار سخت‌گیرانه‌اند در حالی که در کشورهای در حال توسعه توجه چندانی به استانداردها در این زمینه نمی‌شود. همچنین، ارزان بودن نیروی انسانی و فراوانی مواد اولیه در برخی کشورهای در حال توسعه، زمینه های لازم برای انتقال فولاد به این کشورها را فراهم نموده است . لذا تولید بالا و قیمت پایین تولید در کشورهای در حال توسعه نظیر برخی کشورهای آمریکای جنوبی، تهدیدی جدی برای صنایع فولاد کشورهای پیشرفته به حساب می‌آید.

عوامل مذکور سبب شده است که کشور آمریکا برای بقای صنایع فولاد خود مجبور به وضع قوانین تعرفه‌ای برای واردات فولاد شود. همچنین با توجه به این عوامل، کشورهای پیشرفته به سمت سرمایه‌گذاری در بخشهایی از صنعت فولاد با آلایندگی کمتر و ارزش افزوده بیشتر مانند نورد، فولادهای آلیاژی و کیفی و محصولات نهایی جدیدحرکت می نمایند.

۱-۳)رابطه تولید فولاد با میزان درآمد کشورها

 

---

[۱] – لازم بذکر است که به دلیل گستره فراوان محصولات فولادی آمارهای آن در سطح جهانی موجود نمی باشد. لذا در فصل مربوط به بازارهای جهانی به صورت کلان به وضعیت بازار فولاد پرداخته شده است.

[۲] –  International Iron and Steel Institute

[3] –  حسن عبداللهی(۱۳۸۲)

[۴] – گزارش موسسه بین المللی آهن و وفولاد(۲۰۰۴)

دانلود پاورپوینت جوشکاری فولاد

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت جوشکاری فولاد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

وقتی که به فولاد مولیبدون اضافه شود مقاومت آن را بالا می برد مخصوصاً در حرارتهای زیاد ، بنابراین موارد استعمال این نوع فولاد بیشتر در لوله هائی که تحت فشار و حرارت زیاد باشد بیشتر است. بعضی از فولادهای مولیبدونی دارای مقداری کرم نیز هستند این آلیاژ را که مولی کرم می نامند بیشتر در ساختن قطعات مقاوم هواپیما به کار برده می شوند. جوشکاری این فولاد مانند جوشکاری آهن می باشد با این تفاوت که برای مقاوم بودن جوش باید از الکترود نوع E_7010 و E_7012 و E_7020 استفاده شود و برای قطعات ضخیم که گرده های پهن مورد احتیاج است می توان از فولادهای قلیائی (E_7016 ، E_7015 (LOWHYDROGE استفاده نمود. در مورد جوشکاری ورقهای 5 میلیمتر و ضخیمتر لازم است بعد از جوشکاری 1200 الی1250 درجه فارنهایت گرم کرده و برای ضخامت 5/12 میلیمتر به مدت یک ساعت گرم نگهداشت و بعد از آن باید قطعه به آهستگی سرد نمود به طوری که در هر ساعت 200 الی 250 درجه فارنهایت از حرارت آن کاسته شود وقتی که قطعه به 150 درجه فارنهایت رسید بعد می توان قطعه را در هوای معمولی سرد کرد.

جوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی
خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 12% موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فولادهای کرم نیکل دار است. مولیبدن شرائط خنثی سازی این فولاد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی(Pitting) است.
به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Ti و Nb به انواع معینی از فولادهای کرم-نیکل دار ضروری است.
فولادهای ضد زنگ

کرم و کربن عناصر اصلی اینگونه از فولادها را تشکیل میدهد. هر چند که مقدار کربن کمتر از 04/0درصد است تاثیر کرم بر استحکام کششی حتی در مقادیر 13 و 17و 20درصد بسیار ناچیز است. در حالیکه در مقادیر زیادتر کربن با عملیات حرارتی مناسب امکان دستیابی به استحکام کششی مناسب و عملیات مکانیکی مورد نظر فراهم میشود.
با توجه به ریزساختار فولادهای کرم دار را به شرح زیر میتوان دسته بندی کرد:
الف-فولادهای کرم دار-فریتی(12 تا 18 درصد کرم -1/0درصد کربن)
ب- فولادهای کرم دار-نیمه فریتی(12 تا 14 درصد کرم -08/0 تا 12/0 درصد کربن)
ج-فولادهای کرم دار-مارتنزیتی(12 تا 18 درصد کرم و بیش از 3/0 درصد کربن)
د- فولادهای کرم دار-قابل عملیات حرارتی(12 تا 18 درصد کرم -15/0 تا 20/0 درصد کربن)

فولادهای کرم دار مارتنزیتی (دسته ج)معمولا قابل جوش نیستند و صرفا به منظور تعمیر و اصلاح عیوب جوشکاری بر روی آنها انجام میپذیرد. برای جوشکاری فولادهای کرم دار با 12 تا 14 درصد کرم مقدار کربن در فیلر متال نباید از 25/0درصد تجاوز کند.این نوع فولاد در هوا سخت میشود.از اینرو هیچ اقدام پیشگیرانه موثری به منظور غلبه بر سخت شده HAZوجود ندارد.اما با اعمال پیش گرم زیاد که با پس گرم بلافاصله قطعه همراه باشد میتوان تاحدودی مشکل را برطرف کرد و سختی نامطلوب را در حد پایینی نگاه داشت.دمای پس گرم 750 تا 800 توصیه میشود و کمتر از این دما ممکن است باعث تاثسر منفی در مقاومت به خوردگی شود.
آنیلینگ در حرارتی بین650 تا 650 درجه ممکن است باعث رسوب کاربید و بروز خوردگی بین دانه ای شود.
فولادهای مقاوم به خوردگی
فولادهای آستنیتی مقاوم به خوردگی کرم-نیکل دار عموما دارای خواص جوشکاری مطلوبی هستند(جوش پذیرند). اما خصوصیاتی چند از این فلزات باید مدنظر قرار گیرد.
الف-ضریب هدایت حرارتی کم.
ب- ضریب انبساط حرارتی زیاد.
ج-سرشت انجماد اولیه این نوع فولادها که تاثیر مهم و تعیین کننده ای بر مکانیزم وقوع ترگ گرم در آنها دارد.وجود مقدار مشخصی از فریت در فلز جوش بیانگر مقاومت ـن به ترک گرم است.

این دسته بندی را در مورد جوش پذیری نیز میتوان تکرار کرد.
تحت شرایط حرارتی نامناسب فولادهای فریتی(گروه الف) تمایل به تشکیل دانه های درشت نشان میدهند. انرژی حرارتی ناشی از جوشکاری منجر به رشد دانه بندی میشود که نمیتوان آنرا با پس گرمایش برطرف نمود.در نتیجه کاربید رسوب میکند و در مرز دانه های فریت باعث شکنندگی و کاهش شىیى مقاومت به ضربه فلؤ جوش میشود.برای غلبه بر این حالت باید از الکترود آستنیتی تثبیت شده با 19 درصد کرم و 9 درصد نیکل استفاده نمود.فلز جوشی که بدین ترتیب حاصل میشود دارای خاصیت آستنیتی و مقاومت به ضربه بالا است.فلز جوشی که بدین طریق حاصل میشود از نظر مقاومت به خوردگی مطابق فولادهای ضدزنگ فریتی میباشد اما از نظر ظاهر با فلز مبنا تفاوت رنگ دارد.در صورتیکه اجبار در یکرنگی باشد باید از فیلر متال مشابه( مثلا 18 درصد کرم به همراه کمی Ti)استفاده شود.Tiدر مقادیر جزیی نقش موثر در ریز دانه کردن فلز جوش دارد.
بعلت رابطه گریز ناپذیر بین رشد دانه ها با از دست رفتن استحکام ضربه ای چاره ای جز کاستن از تنش های حرارتی ناشی از عملیات جوشکاری وجود ندارد و برای نیل به این منظور تمهیداتی نظیر الکترود با قطر کم و سرعت جوشکاری بیشتر و پیش گرمایش 200تا 300 درجه سانتیگراد باید به کار رود.
شامل 25 اسلاید powerpoint