ساخت قالبهای تزریق پلاستیک با نمونه سازی سریع

اختصاصی از یارا فایل ساخت قالبهای تزریق پلاستیک با نمونه سازی سریع دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات125

ساخت قالبهای تزریق پلاستیک با نمونه سازی سریع

6-1-خلاصه

در تکنولوژی SFF ( SOLID FREEFROM FABRICATION  ) شبیه سازی طراحی و ساخت یا گرفتن اطلاعات قطعه امکان پذیر می باشد یک فرصت استانداردی برای SFFوجود دارد که می تواند فعالیتهای طراحی و ساخت را از یکدیگر تفکیک کند چهار عمل اصلی از خصوصیات عملیات SFF است . توسعه فرآیند ساخت و طرح محصول روی نقشه ساخت تشریح می شود از خصوصیات SFF  کدبندی کردن مشخصات فرآیند تولید برای عملیات خودکار است . ساخت قالب تزریق پلی مری و پودری ( سرامیک و فلز ) و قوانین و تجهیزات قالبگیری و انجام محاسبات لازم با توجه به اطلاعات بدست آمده از طراحی و ساخت فعالیت سازمان ساخت همراه می شود با تغییر و تحول محصولات با کمترین هزینه از طرف طراح سازمان طراحی مستقل از پروسه تولید است و دارای اطلاعات کافی از ساخت محصول می باشد . زمانی که تکنولوژی SFF برای ساخت قطعات بکار گرفته می شود باید عملیات ساخت تعداد زیادی از قطعات ساده شناخته شود . فرآیندهای ساخت براساس یک الگوریتم تجربه هندسی برنامه ریزی می شوند .

 فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات125

6-1-مقدمه :

سود سالیانه ی حاصل از فروش محصولات بدست آمده از صنعت تزریق پلاستیک 20 میلیون ( میلیون میلیون ) دلار تخمین زده می شود و سود حاصله از صنعت قالب سازی و ابزار سازی قالب های تزریق ده بیلیون دلار برآورد می شود . در صنعت سعی می شود که هزینه و زمان تولید محصول را پایین بیاورند پیشرفت زمانی امکانپذیر می شود که کیفیت محصول بالا می رود پیشرفت سریع یک محصول اغلب به معنای در دست گرفتن بازار توسط آن محصول است بدست آوردن یک موقعیت بازار مناسب میسر می شود . با قیمت مناسب محصول که در نتیجه فروش آن بالا می رود در توسعه یک محصول تولید سریع آن کلید موفقیت و عامل روابط است تمام قطعات پلاستیکی که با فرایند تزریق تولید می شوند نیازمند یک قالب می باشند طراحی و ساخت قالب وقت زیاد و هزینه ی بالایی می برد . برای یک قالب بزرگ با قطعات زیاد شش ماه وقت و 250 هزار دلار امری عادی است بعضی صنایع بزرگ برای سرعت دادن به تولید و پایین آوردن تکرار در طراحی و ساخت سیستم کد و کم ( CAD, CAM ) و آنالیزهای قالب را بکار گرفته اند لیکن هنوز بعضی از فرایندهای ساخت قالب مستلزم زمان و هزینه ی بالایی است بعضی از فرایندهای تولید از قبیل AIM SLS و روش هدایت اشعهی لیزر روی پودر فلز و CNC با سرعت بالا و شکل دهی پودر آلومینیم تعدادی از فرایندهای تولید تجاری هستند همه آنها دارای این محدودیت ها هستند که سرعت تولید آنها پایین و از نظر اندازه قطعه و حجم محصول نیز یکی از محدودیت های آن است . در هر صورت فرآیندهای نوین در تولید سریع محصولات زمان ساخت و هزینه لازم را نسبت به روش های معمولی تا 70 درصد کاهش می دهد .

دانلود گزارش کارآموزی قالبهای لغزان

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی قالبهای لغزان دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

قالبهای لغزان 

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

مقدمه

    در اجرای سازه های عظیم علاوه بر مسائل مختلفی که در محاسبات و طراحی انها مطرح است, تکنولوزی ساخت نیز مسئله مهمی است که میتواند بر تمام طرح تاثیرات زیادی داشته باشد. سازه های بتن آرمه نیز از این مسئله مستثنی نیستند  در سالیان متمادی روشهای جدید و موثری برای تسهیل در قالب بندی بتن به وجود آمده است. یکی از این روشها استفاده از قالبهای لغزنده (Slip From) است  که بیشتر برای اجرای سازه های مرتفع مورد استفاده قرار می گیرد .

     استفاده از قالب لغزان با هدف انجام دادن همزمان عملیات قالب بندی آرماتوربندی و بتن ریزی و نیز کوتاه کردن زمان اجرای سازه بتن آرمه در اجرای سازه های غیر مدور است. تجربه نشان داده است که استفاده از این قالبها موثرترین روش اجراتی سازه های بتنی مرتفع با مقطع و ضخامت دایره متغیر همانند برجهای تلویزیونی, سیلوها, برجهای خنک کننده و ... می باشد. این قالبها در دو نوع افقی و قائم وجود دارند. که نوع افقی بیشتر در احداث ابنیه و تاسیسات رله که مقطع ثابتی دارند بکار می رود. در این مقاله انواع قالب قائم لغزنده که کاراتی بیشتر و فن آوری پیچیده تری دارند بررسی می شود.

    استفاده از قالب لغزان برای اجرای سیلوها سالهاست که در ایران رواج داشته اما استفاده گسترده از آن در اجرای سازه های غیرمدور تنها در سالهای اخیر بیشتر شده است.

    این روش اجراتی ابتدا در آمریکا ابداع شد و سپس به اروپا راه یافت. اساس کار آن به این صورت است که قالبی با ارتفاع حدودا یک متر در فواصل زمانی متناوب باذ کشیده می شود و ضمن بالا کشیدن قالب عملیات بتن ریزی آرماتوربندی نیز ادامه دارد و هیچگاه بدن قالب از بتن جدا نمی شود. قالب لغزنده از قطعاتی مانند میل جکها, جکها, پاکردها, سازه تلسکوپی,پمپ هیدرولیک, پشت بند افقی, یوک, داربست, آویز, وینچ و ... تشکیل شده است. راهبری قالب لغزان نیازمند بررسی های زیادی از جمله تعیین سرعت حرکت قالبها, اجرای بازشوها, جلوگیری از انبساط بیش از حد بتن و جلوکیری از یخ زدن بتن در زمستان می باشد که هر یک در کیفیت کار بتن ریزی تاثیری بسزا دارد.

    در این روش سرعت اجرای سازه ها بسیار بالاست و ساختمانهای بلندتر از 20متر کاملا اقتصادی است. سازه اجرا شده کاملا یکپارچه و عاری از وجود درزهای افقی و مودی است و در صورت دقت در اجرا نمای بتن کاملا خوب و قابل قبول خواهد بود. در مقابل قیمت این نوع قالبها درانتر و نیروی متخصص بیشتری نسبت به روش کلاسیک نیازمند است.

نکته: فایلی که دریافت می‌کنید جدیدترین و کامل‌ترین نسخه موجود از گزارش کارآموزی می باشد.

این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

(فایل قابل ویرایش است )

تعداد صفحات :22

پروژه کارآفرینی طراحی قالبهای برش و اهمیت اقتصادی آن

اختصاصی از یارا فایل پروژه کارآفرینی طراحی قالبهای برش و اهمیت اقتصادی آن دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:53

 فهرست مطالب:

عنوان    صفحه
پیشگفتار     1
فصل اول – کلیات طرح    
تعریف موضوع     3
اهداف تحقیق     5
اهمیت و دلیل انتخاب موضوع    6
موانع و محدودیتهای طرح    7
تعریف واژه ها و اصطلاحات تحقیق    11
روش جمع آوری اطلاعات    12
تاریخچه طرح    13
فصل دوم – پیشینه موضوع    
بخش اول – اجزای قابهای برش    16
بخش دوم – روش طراحی قطعات قالب برشی    21
فصل سوم – نیازمندیهای طرح    
سازمانی    39
غیر سازمانی    41
فصل چهارم – براورد مالی طرح    
سرمایه مورد نیاز    44
فصل پنجم – خلاصه ، نتیجه گیری و پیشنهادها    
خلاصه    46
نتیجه گیری    47
پیشنهادها    48
پیوست ها    49
منابع و مآخذ    52

پیشگفتار

طراحی ، مهارت در تلفیق دانش و تجربه است و طراح کسی است که می تواند هنرمندانه از این مهارت استفاده کند. برخی بر این باورند که طراحی امری غریزی است و بعضی آن را اکتسابی می دانند آنچه مسلم است نقش ذوق و سلیقه فردی در فرآیند طراحی قابل انکار نیست و خلاقیت، عنصر جدایی ناپذیر در مبحث طراحی است.
در هر زمینه ای ، طرح های نوبر اساس شناخت و فهم دقیق و کامل طرحهای قدیم به کاربردن زیرکانه دانش، خلاقیت و ذوق فردی در جهت افزایش و تکمیل و رفع نواقص آنها می گیرد.صنعت قطعه سازی در کشور ما شامل مجموعه ای پراکنده از واحدهای صنعتی کوچک می باشد. بسیاری از این واحدهای صنعتی دارای دانش مهندسی کافی نبوده و به صورت تجربی و سنتی کار تولید را انجام می دهند. در این واحدها که عموما با مدیریت غیر علمی نیز اداره می شوند حتی از مهندسی مکانیک و متالورژی هم استفاده چندانی نمی شود چه برسد به مهندسی صنایع! دلیل وجود چنین صنایعی در داخل کشور محیط غیر رقابتی و ناسالم صنعت کشور است که سبب می شود مسائلی غیر از مسائل فنی و کیفیت تولید در سودآوری واحدهای صنعتی دخالت داشته باشد. البته باید وجود صنعت کاران بدون تحصیلات دانشگاهی که به صورت تجربی به تولید می پردازند نیز اشاره کرد. دلیل دیگر این مسأله کوچک بودن این واحدهای تولیدی می باشد که به آنها اجازه نمی دهد یک کادر فنی-مهندسی قوی و کارآمد را در خود پرورش دهند. مهندس صنایع در صورتی که حجم تولید از میزان خاصی فراتر برود، نقش خود را می تواند ایفا کند و در کارگاه های تولیدی کوچک اصولا پارامترهای زیادی برای بهینه سازی تولید وجود ندارد. اما در مورد واحدهای قطعه سازی با اندازه بزرگ و مدیریت علمی مهندسی صنایع در موارد زیر می تواند مؤثر باشد: برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی پرسنلی، برنامه ریزی انبارداری، برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات، کنترل کیفی، یافتن موانع و مشکلات سودآوری کارخانه و رسیدن به راه حل هایی که کارخانه بتواند به اهداف تولیدی خود دست یابد. به عنوان مثال مهندس صنایع باید میزان حجم تولید، ساعات کاری، تعداد شیفت های کاری، میزان انبار مواد اولیه و محصولات، ترتیب مراحل تولید، ترتیب چرخش کار و ... را طوری بهینه نماید که به حداکثر بهره وری دسترسی پیدا کند، یعنی هزینه ها شامل هزینه سرمایه، هزینه پرسنلی، هزینه ماشین آلات، هزینه تعمیرات و ... را بتواند کاهش دهد و در عوض به تولید بیشتری دست پیدا کند. همچنین مهندس صنایع باید یک برنامه ریزی کامل برای تعمیرات ماشین آلات موجود در کارخانه ایجاد کند بطوری که تعمیرات ماشین آلات در زمان های مشخص و برنامه ریزی شده انجام شود و قطعات یدکی مورد نیاز در زمان های مشخص فراهم گردد بطوری که خرابی یک دستگاه سبب توقف بی مورد خط تولید و ضرر ناشی از عدم کارکرد نشود. مسأله دیگر کنترل کیفیت محصولات تولیدی جهت تضمین کیفیت کالا می باشد.



فصل اول

کلیات

1-تعریف موضوع
طراحان صنعتی با بهره گیری از برترین های طراحی صنعتی توانسته اند                ده ها پروژه گوناگون در زمینه های : طراحی محصول (صنایع خودروسازی ، صنایع پلاستیک سازی ، ...) طراحی قالبهای صنعتی از قبیل ماشین سازی آواساپیان) و را به مرحله اجرا گذاشته و توانمندی کشور عزیزمان ایران را در این زمینه به جهانیان نشان دهند.
کاربرد زیاد این محصولات ، طرحهای صنعتی کشور باعث شد که اینجانب پیرامون طراحی قالب های برش  و نقش مهم آنها در اقتصاد کشور تحقیقاتی را هرچند ناچیز داشته باشم.

تعاریف طراحی صنعتی از دید بزرگان طراحی

تعاریف طراحی از نگاه بزرگان طراحی :
1- آقای لوئیجی کولانی ( Luigi Colani ) :
طراحی شیوه قانونمندی است که طراح باید طی مراحل متوالی به پاسخ در قبال نیاز دست یابد .
2- آقای فیلیپ استارک (Phillipe stark ) :
طراحی یک تفکر خلاقه است که جهت اثبات آن باید به پشتوانه مباحث علمی مسلح بود .
3- آقای فردیناند پورش ( Ferdinand Porsche ):
تحلیل و فرموله بندی کردن صورت مسئله ، سیستم عامل یک پروسه طراحی است . طراحی همواره در 2 فاز تئوری و عملی خلاصه می شود که فاز عملی همواره متأثر از فاز تئوری است . بنابراین هرچه فاز تئوری قوی تر باشد ، طرحهای فاز عملی نیزاز اعتبار و کیفیت بالاتری برخوردارند .
4- آقای الکس آزبورن ( Alex Osborn ) :
طراحی در واقع رویاهای طراح است که چنانچه بدون پشتوانه علمی و توجیه عملکردی باشد ، حبابی بیش نخواهد بود .

5- آقای ویکتور پاپانک :
طراحی تلاشی آگاهانه است برای ایجاد نظمی نتیجه بخش .
6- آقای تئودور مالدونادو ( Theodore Maldonado ) :
طراحی صنعتی یک فعالیت ادراکی مبتنی بر تفسیر مشخصات فرمی اشیائی که بصورت صنعتی تولید می شوند می باشد . مشخصات فرمی نه تنها خصوصیات خارجی بلکه تمامی روابط ساختاری را دربر می گیرد که هم از دو نظر استفاده گر و تولید کننده ، یک شیئ واحد و همگون می سازد .
7- آقای روژه تالون : ( Roger Talon )
طراحی عبارتست از جستجوی اطلاعات و روش کار در بررسی مسئله و طی آن اشیاء محیط زیست با ویژگیها و نیازهای جسمانی و روحی انسانهای یک جامعه تطبیق داده می شوند .
8- آقای پروفسور لوباخ ( Prof. Lubach ) :
طراحی صنعتی روندی است که طی آن تولیدات صنعتی مورد استفاده قابل ساخت با نیازهای جسمی و روانی استفاده گران فردی و جمعی تطبیق داده می شوند .
9- خانم ژوسیلین دنوبله ( Jocelyn Denoblet ) :
طراحی عبارتست از پروسه ستنزهایی که بصورت فنی و جامع میان گروه مصرف در برقراری ارتباطی مناسب جهت تصمیم گیری بر روی ابداع هر محصول جدید می باشد . این پروسه تمامی ظواهر محیط انسانی را که شامل تولیدات صنعتی است در بر می گیرد

دانلود پروژه تکنولوژی ساخت قالبهای سریع به روش ریخته گری دقیق

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه تکنولوژی ساخت قالبهای سریع به روش ریخته گری دقیق دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

معرفی فرایند ریخته گری دقیق

در این روش قالب سرامیکی توسط ساخت مدل‌های مومی و یا سایر موادی که قابلیت ذوب در دماهای پایین را دارا می‌باشند، تولید می‌گردد. پس از ساخت مدل‌های مومی از قطعه مورد نظر، مدل‌های فوق به یک راهگاه مومی که نقش اصلی در فرایند ذوب ریزی را بر عهده دارد متصل می‌گردند. مجموعه راهگاه و مدل‌های متصل به آن را خوشه می‌نامند که تعداد قطعات مومی در هر خوشه به ظرفیت حمل راهگاه، وزن نهایی خوشه تولیدی و تیراژ تولید بستگی دارد.

خوشة تولید شده را پس از آن در داخل یک دو غاب سرامیکی با مواد جوانه زا فرو می‌برند تا کاملا سطح مدل‌های مومی پوشش داده شود و لایه‌ای از روکش سرامیکی روی آن ایجاد شود. بعد از بیرون آوردن خوشه از دو غاب، آن را در زیر ریزش ذرات بسیار ریز یا در بستری از این ذرات قرار می‌دهند تا به لایة سرامیکی مرطوب بچسبد. این ذرات باعث ایجاد تخلخل در لایه سرامیکی می‌گردند که به خروج هوا از طریق پوسته سرامیکی در ضمن ذوب ریزی کمک می‌کند.

عمل روکش دهی با فرو بردن خوشه در دو غاب سرامیکی و خشک شدن لایه‌ ایجاد شده و دوباره تکرار این عمل ادامه می‌یابد تا ضخامت مورد نظر از لایه سرامیکی روی مدل‌ها را بپوشاند. ضخامت دیوارة سرامیکی در این روش بین 4 تا 12/0 میلیمتر متغیر است لذا باید به نحوی تعیین شود که مانع از خروج هوا از قالب نشود و به راحتی پس از ریخته گری قابل شکستن و جدایش از قطعات باشد. بعد از رسیدن به ضخامت لایة مورد نظر، مجموعة خوشه را در داخل اتوکلاو گذاشته و به همراه فشار بخار آب حرارت اندکی می‌دهند تا موم از آن خارج شود.

تقابل ریخته گری دقیق با روش DSPC در تولید قطعات با شکل نهایی
مقدمه
پیش درآمدی بر ریخته گری دقیق
معرفی فرایند ریخته گری دقیق
مزایای روش ریخته گری دقیق
عیوب ریخته گری دقیق
اصول کلی انجام ریخته گری دقیق
تولید مدل مومی
ایجاد لایه سرامیکی
ریخته گیری دقیق سریع
(Rotary)Spin Casting
ساخت مدل به روش های مرسوم
روش پاشش پودر فلز (Metal Spray)
مزایای قالب سازی با استفاده از آلیاژهای نقطه ذوب پایین
ویژگی های بارز این روش
روش MPC (Metal Part Casting)
روش AIM
روش (Sirect Shell Produvtion Casting) DSPC
واژه های جدید در زمینه RP&RT
Secondary Operation
Green part
Brown part
Subtractive Machining
مقایسه تکنولوژی قالب سازی سریع با روش های سنتی
زمان و هزینه
در صنعت زمان مساوی هزینه است.

شامل 38 صفحه فایل word

دانلود زیباترین و شکیل ترین قالبهای آماده پاورپوینت(سری پنجم)

اختصاصی از یارا فایل دانلود زیباترین و شکیل ترین قالبهای آماده پاورپوینت(سری پنجم) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

تعداد: 15 قالب اماده

شامل قالبهای : دندانپزشک،گوش،دماسنج،گل لاله، روز پدر ،و....

برخی از قالب ها: