دانلود گزارش کارآموزی آزمایشگاه متالوژی شرکت سایپا

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی آزمایشگاه متالوژی شرکت سایپا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

در دورة کارآموزی در شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی علاوه بر کارهای عملی و تجربی انجام شده در این بخش ، برای هر کار آموز یک پروژه تحقیقاتی که مرتبط با کاربرد متالوژی در صنعت خودروسازی می باشد تعریف شد ، تا کارآموز در کنار کارهای عملی با انجام کارهای تحقیقاتی نیز آشنا شود.

 پروژه اینجانب سخت کاری سطحی روشهای آن ، بویژه نیتراسیون پلاسمایی و کاربرد آن در صنعت خودرو می باشد که با راهنمایی و مساعدت دکتر سلمانی انجام گرفت .

سخت کاری سطحی ( موضعی ) فولاد

دو روش کاملاً متفاوت برای سختکاری سطحی یعنی فرآیندی که در آن سطح قطعات سخت شده و در مقابل سایش مقاوم باشند ولی در عین حال مغز آنها همچنان نرم و چقرمه باقی بماند وجود دارد . یکی اینکه فولادی را انتخاب کنیم که کربن کافی داشته و با گرم و سرد کردن سخت شود . در این فولاد ما می توان قسمتهای مورد نیاز را با گرم و سرد کردن سریع سخت کنیم . دوم اینکه فولادی را انتخاب کنیم که ذاتاً قادر نیست تا حد بالایی سخت شود . ولی با تغییر دادن ترکیبات شیمیایی لایه سطحی می توان لایه مذبور را سخت کرد .

دسته بندی روشهای سخت کاری سطحی :

روشهای سخت کاری سطحی از نقطه نظر عملی به چهار گروه عمده شامل :

1 ـ کربن دهی ( کربو رایزینگ )

2 ـ کربن و ازت دهی ( کربو نیترایدینگ )

3 ـ ازت دهی ( نیترایدینگ )

4 ـ ازت دهی و کربن دهی ( نیتروکربورایزینگ )

تقسیم می شوند .

سمانتاسیون با کربن دهی سطحی فولادها :

برای تعداد زیادی از محصولات صنعتی ، نظیر چرخ دهنده ها . خار پیستون ، محورهای انتقال و امثال اینها ، لازم است که سطح قطعه سخت بوده و در عین حال قسمت مرکزی آن ، چکش خواری خود را حفظ کرده و مقاومت به ضربه بالایی داشته باشد ، تا بتواند در مقابل نیروهای دینامیک مقاومت نماید . برای این منظور سطح قطعه را با کربن سمانته می کنند .

هدف از سمانتاسیون اشباع سطح قطعه فولادی از کربن می باشد .

برای سمانتاسیون می توان از سه نوع سمان استفاده کرد . به عبارت دیگر در سمان یا محیط کربن ده ، می توان قطعات را به سه روش مختلف مورد سمانتاسیون با کربن قرار داد :

1 ـ سمانتاسیون با عناصر جامد کربن ده .

2 ـ سمانتاسیون گازی ( یا کربن دهی گازی )

3 ـ سمانتاسیون مایع .

هدف از سمانتاسیون به دست آوردن یک سطح سخت و مقاومت در برابر فرسایش می باشد که با پر کردن سطح قطعه تا حدود 0.8 الی 1.1 درصد و سپس آب دادن آن حاصل می شود . این عمل نیز حد خستگی را بالا می برد .

سمانتاسیون ، عموماً بر روی فولادهای کم کربن ، یا فولادهایی با 18/0 ـ 1/0 درصد انجام می گیرد . برای قطعات بزرگ می توان فولادهایی با کربن کمی بیشتر
( 0.2 – 0.3  درصد ) به کار برد. فولادهایی که عمق نفوذ آب گیری در آنها کم است ، برای سمانتاسیون مناسب است . زیرا با سمانتاسیون این فولاد ها ، قشرهای مجاور زیر قشر سطحی و نیز قسمت مرکزی قطعه ، از کربن محیط سمانتاسیون اشباع نشده و چکش خواری خود را ، بعد از آب دادن سطح قطعه ، حفظ می کنند . در موارد متعددی لازم است که فقط قسمتهای معینی از یک قطعه سمانته شود. در این صورت بخشهایی را که نباید سمانته شوند را می توان از یک رسوب الکترولیتیک مسی ( به ضخامت 04/0 تا 03/0 ) و یا لفافهای مخصوص پوشانید .

کربن دهی گازی
کربن دهی مایع
کربن دهی جامد
سمانتاسیون به روش پلاسمایی
نیتراسیون
مکانیزم تشکیل قشر نیتروره
مزایا و معایب نیتراسیون در مقایسه با سایر روشها
دستگاه کشش
بازدید از خط تولید پراید

شامل 49 صفحه فایل word

PMO-1107- پروژه بررسی و تطبیق اصول ایمنی و حفاظت در (مجتمع متالوژی پودر ایران)

اختصاصی از یارا فایل PMO-1107- پروژه بررسی و تطبیق اصول ایمنی و حفاظت در (مجتمع متالوژی پودر ایران) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

 پروژه بررسی و تطبیق اصول ایمنی و حفاظت در (مجتمع متالوژی پودر ایران)

فهرست مطالب:

• چکیده 
• مقدمه

خلاصه ای از موضوع 
هدف از تحقیق 
انگیزه ما از انجام این تحقیق : 
علت انتخاب کارخانه: 
مشتریان پروژه : 
همکاران پروژه: 
خلاصه ای از فصل ها: 

• فصل اول

تاریخچه شرکت: 
واحد های مختلف شرکت
واحد تولید پودر آهن 
واحد تولید قطعات صنعتی 
واحد کنترل کیفی و آزمایشگاه 
واحد طراحی و قالب سازی 
چارت سازمانی 
تاریخچه محصول
مقدمه 
تاریخچه متالورژی 
تولید فلزات در طول زمان 
شکل گیری علم متالورژی 
متالورژی پودر چیست 
مواد و متالورژی 
اطلاعات اولیه 
فرآیند تولید 
مواد اولیه
جمع بندی 
نمودار فرآیند تولید 
کتاب پیشگیری از حوادث

• فصل دوم

اهمیت آمار
مقدمه 
تحقیق در حوادث 
طبقه بندی حوادث 
محاسبه ضریب و شدت حوادث 
آمار ها و نمودار ها 
نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد در رابطه با آمار حوادث 

• فصل سوم 

ابزار دستی
مقدمه

• فصل چهارم 

4-1 ) حفاظت در مقابل آتش سوزی و انفجار 
4-2 ) وسایل اطفاء حریق 
4-2-1 ) سیستم های اعلام خطر 
4-2-2 ) سیستم های اعلام خطر 
4-3 ) سازمان حفاظت در مقابل حریق 
نتیجه گیری از کل مباحث این فصل 

• فصل پنجم

حفاظت ماشین آلات 
مراقبت هایی که جوابگوی امر حفاظت هستند.

• فصل ششم

تدابیری دیگر در رابطه با حفاظت 
1-6 ) سازماندهی کار تولید 
2-6 ) نظم و نظافت 
3-6 ) لباس کار 
کتاب اصول ایمنی در صنعت و خدمات

• فصل هفتم 

کاربرد رنگ در ایمنی
مقدمه
1-7 ) رنگ قرمز 
2-7 ) رنگ زرد 
3-7 ) رنگ سبز 
4-7 ) رنگ آبی 
5-7 ) مقررات رنگ برای تشخیص لوله ها 
6-7 ) رنگ آبی درخشان 
7-7 )کاربرد رنگ در سیلندرها 

• فصل هشتم

1-8 )تابلوها و علائم ایمنی 
2-8 )واژههای خبری 
3-8 ) اندازه و قالبهای تابلوها و علائم ایمنی 

• فصل نهم

تجهیزات حفاظت فردی
مقدمه
1-9 ) حفاظت چشم ها 
2-9 ) کفش ها 
3-9 ) دستکش های ایمنی 
4-9 ) کلاه ایمنی 

• فصل دهم

مقدمه
1-10 ) وظایف مسئول ایمنی 
2-10 ) وظایف مدیران قسمت ها ، مهندسان و کارکنان 
فرم های ویژه بررسی حوادث 
کتاب ارگونومی

• فصل یازدهم

آسیب های ناشی از حرکت های تکراری 
مقدمه 
چک لیست و نمودار 

• فصل دوازدهم

کار در کنار نقاله 

• فصل سیزدهم

صدا 
کاهش صدا در محیط های صنعتی

• فصل چهاردهم

چک لیست های بازرسی ایمنی 
 OHSAS چک لیست های 18000
جمع بندی و نتیجه گیری کلی: 
گزارشات 
منابع 

چکیده:
امروزه موضوع حفاظت صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.همانطور که مشخص شده حفاظت ایمنی و تولید به هم وابسته اند.در محیطی که در حفاظت از کارکنان به درستی تامین نشود ، انتظار تولید و بهره وری زیادی هم نمی توان از ان داشت.

در این پروژه سعی شده است تا اصول ایمنی را با وضعیت موجود در شرکت متالورژی پودر ایران ، مقایسه و تحلیل کرده و در نهایت راه کارهای مناسبی را بیان کنیم. این اصول از 3 کتاب ( پیشگیری از حوادث کار ، اصول ایمنی در صنعت و خدمات کتاب ارگونومی ) تدوین گشته است.

سعی گردیده مقدمه ای از این اصول در ابتدای هر فصل آورده شود. بعد از بیان اهمیت موضوع ، به خلاصه ای از اصول پرداخته ایم و بعد از ان وضع موجود را در شرکت فوق بیان نموده ایم.

در قسمت مقایسه و تجزیه و تحلیل ، تفاوت و دلیل تفاوت بین این دو بند را بررسی کرده ایم.و در نهایت در بخش نتیجه گیری و ارائه پیشنهادات ، در صورت مغایرت وضع موجود و وضع مطلوب ، پیشنهادی را مطرح نموده ایم.

در فصل چک لیت ها هم ، دو چک لیست 18000 OHSAS و بازبینی ایمنی را مورد بررسی قرار داده ایم و نمودارهای مربوط به آنها را از طریق نرم افزار EXCEL رسم نموده ایم.

مقدمه:

خلاصه ای از موضوع:
در این پروژه سعی شده تا اصول ایمنی در حفاظت را با استفاده از 3 کتاب معرفی شده در چکیده ، در مجتمع متالورژی پودر ایران ، بررسی کنیم. و این مسائل را با استفاده از نمودار و ابزار های دیگر مورد تحلیل قرار دهیم و در نهایت پیشنهادهای لازم را در پایان هر فصل گردآوری کرده ایم.

هدف از تحقیق :
هدف اصلی از این تحقیق ، آشنایی و تمرینی است تا با اصول و مبانی حفاظت به طور علمی و عینی در صنایع آشنا شویم.

اهمیت تحقیق:
اهمیت این تحقیق بیشتر ، تا حدود زیادی به موضوع آن وابسته است ، چراکه موضوع این تحقیق دقدقه بسیاری از مدیران و مسئولین شرکتها ست.

انگیزه ما از انجام این تحقیق :

آشنایی هر چه بیشتر با اصول و مبانی حفاظت روز دنیا ، مخصوصاً به صورت عینی انگیزه فراوانی در ما ایجاد کرد که با شوق بیشتری به این موضوع بپردازیم . چراکه، حفاظت ایمنی نه تنها در صنعت بلکه در زندگی روزمره هر کسی می تواند نقش آفرین باشد.

علت انتخاب کارخانه:
مجتمع متالورژی پودر ایران ، تنها تولید کننده پودر آهن در خاورمیانه است. کوره ذوب – قوس الکتریکی و همچنین جرثقیل های سقفی در این شرکت ، مسائل حفاظت صنعتی را در این شرکت پررنگ تر می سازد.

مشتریان پروژه :
مشتریان اصلی پروژه این پروژه مدیران و مسئولین شرکت های صنعتی ، علی الخصوص مجتمع متالورژی پودر ایران می باشد.چراکه در هر فصل این پروژه پیشنهاد هایی برای بهبود وضعیت ایمنی در این شرکت بیان شده است.

همکاران پروژه:
این پروژه با همکاری جناب مرتضی ناصری ، مسئول حفاظت ایمنی مجتمع متالورژی پودر ایران و همچنین جناب آقای عباس تیموری ، پژوهشگر برتر سال 86 در استان قزوین انجام شده است.

خلاصه ای از فصل ها:

• فصل اول: در این فصل تاریخچه ای از متالورژی پودر شرکت متالورژی پودر و نیز اهمیت آن در ایران و جهان بررسی شده است.

• فصل دوم: در این فصل اهمیت آمار حوادث و تحلیل آنها در روزها، ساعات ، ماهها و سالهای مختلف مورد بررسی قرار گرفته است.

• فصل سوم: در این فصل اهمیت کنترل ابزارهای دستی و طرز نگهداری و تعمیر آنها بیان شده است.

• فصل چهارم: در این فصل پیشگیری از حریق و اصول ساختمان و همچنین وسایل اطفاء حریق و... به طور اجمالی مورد بررسی قرار گرفته است.

• فصل پنجم : در این فصل قاعده ی 82 آیین نامه منعقده در ژنو بیان شده و وضعیت موجود در شرکت متالورژی پودر با آن مقایسه گشته است.
• فصل ششم: در این فصل هم اصولی برای پیشگیری از وسایل مورد استفاده ( تجهیزات حفاظتی ) در کارخانه تشریح شده است.
• فصل هفتم: اهمیت رنگ ها و اصول استفاده درست و بجا از رنگ ها بررسی شده است.
• فصل هشتم: اهمیت تابلوها، علائم و روش استفاده آنها در صنعت بررسی شده است.
• فصل نهم: تجهیزات حفاظت فردی و اهمیت و کاربرد صحیح و همچنین مقایسه آن با وضعیت شرکت متالورژی پودر ایران صورت گرفته است.
• فصل دهم: در این فصل وظایف دو گروه از مسئولین شرکت مورد تحلیل قرار گرفته است.  1) رئیس حفاظت 2 ) مدیران و مسئولین شرکت مورد بحث قرار گرفته است و چک ( RMI ) فصل یازدهم: در این فصل آسیب های تکراری لیستی از موقعیت شرکت و تحیل نمودار آن بیان شده است.

• فصل دوازدهم: در این فصل ، یکی از تجهیزاتی که باعث صدمات پنهانی به کارگران می شود مورد بررسی قرار گرفته است .این وسیله همان نقاله است که برای جابجایی افقی از ان استفاده می شود.

• فصل سیزدهم: و در نهایت در این فصل اثرات نامطلوب صدا و راه های جلوگیری از آن بیان شده است.
  فصل چهاردهم: در این فصل چک لیست های 18000 OHSAS و بازرسی ایمنی تکمیل و توسط نمودارها مورد تحلیل قرار گرفته.

تعداد صفحات: 156

گزارش کارآموزی در شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی در شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته متالوژی مواد در شرکت سایپا واحد آزمایشگاه متالوژی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 50

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

سخت کاری سطحی ( موضعی ) فولاد  

دو روش کاملاً متفاوت برای سختکاری سطحی یعنی فرآیندی که در آن سطح قطعات سخت شده و در مقابل سایش مقاوم باشند ولی در عین حال مغز آنها همچنان نرم و چقرمه باقی بماند وجود دارد . یکی اینکه فولادی را انتخاب کنیم که کربن کافی داشته و با گرم و سرد کردن سخت شود . در این فولاد ما می توان قسمتهای مورد نیاز را با گرم و سرد کردن سریع سخت کنیم . دوم اینکه فولادی را انتخاب کنیم که ذاتاً قادر نیست تا حد بالایی سخت شود . ولی با تغییر دادن ترکیبات شیمیایی لایه سطحی می توان لایه مذبور را سخت کرد .  دسته بندی روشهای سخت کاری سطحی :  روشهای سخت کاری سطحی از نقطه نظر عملی به چهار گروه عمده شامل :  1 ـ کربن دهی ( کربو رایزینگ )  2 ـ کربن و ازت دهی ( کربو نیترایدینگ )  3 ـ ازت دهی ( نیترایدینگ )  4 ـ ازت دهی و کربن دهی ( نیتروکربورایزینگ )  تقسیم می شوند .    سمانتاسیون با کربن دهی سطحی فولادها :  برای تعداد زیادی از محصولات صنعتی ، نظیر چرخ دهنده ها . خار پیستون ، محورهای انتقال و امثال اینها ، لازم است که سطح قطعه سخت بوده و در عین حال قسمت مرکزی آن ، چکش خواری خود را حفظ کرده و مقاومت به ضربه بالایی داشته باشد ، تا بتواند در مقابل نیروهای دینامیک مقاومت نماید . برای این منظور سطح قطعه را با کربن سمانته می کنند .  هدف از سمانتاسیون اشباع سطح قطعه فولادی از کربن می باشد .  برای سمانتاسیون می توان از سه نوع سمان استفاده کرد . به عبارت دیگر در سمان یا محیط کربن ده ، می توان قطعات را به سه روش مختلف مورد سمانتاسیون با کربن قرار داد :  1 ـ سمانتاسیون با عناصر جامد کربن ده .  2 ـ سمانتاسیون گازی ( یا کربن دهی گازی )  3 ـ سمانتاسیون مایع .  هدف از سمانتاسیون به دست آوردن یک سطح سخت و مقاومت در برابر فرسایش می باشد که با پر کردن سطح قطعه تا حدود 0.8 الی 1.1 درصد و سپس آب دادن آن حاصل می شود . این عمل نیز حد خستگی را بالا می برد .  سمانتاسیون ، عموماً بر روی فولادهای کم کربن ، یا فولادهایی با 18/0 ـ 1/0 درصد انجام می گیرد . برای قطعات بزرگ می توان فولادهایی با کربن کمی بیشتر  ( 0.2 – 0.3  درصد ) به کار برد. فولادهایی که عمق نفوذ آب گیری در آنها کم است ، برای سمانتاسیون مناسب است . زیرا با سمانتاسیون این فولاد ها ، قشرهای مجاور زیر قشر سطحی و نیز قسمت مرکزی قطعه ، از کربن محیط سمانتاسیون اشباع نشده و چکش خواری خود را ، بعد از آب دادن سطح قطعه ، حفظ می کنند . در موارد متعددی لازم است که فقط قسمتهای معینی از یک قطعه سمانته شود. در این صورت بخشهایی را که نباید سمانته شوند را می توان از یک رسوب الکترولیتیک مسی ( به ضخامت 04/0 تا 03/0 ) و یا لفافهای مخصوص پوشانید .  این لفانها معمولاً از مخلوطی از  تالک با رس سفید ( کائولن ) که کاملاً نرم شده و با شیشه محلول ( چسب شیشه یا سیلیکات سدیم ) خمیر گردیده است ، تشکیل شده اند . چون در هنگام سمانتاسیون این خمیرها به راحتی ترک برمی دارند ، لذا نمی توانند کاملاً در مقابل نفوذ کربن مؤثر باشند . روش مطمئن پوشش دادن با الکترولیت مس است .  عمق نفوذ کربن یا ضخامت قشر سمانته ، طبق تعریف ، فاصله از سطح سمانته تا صفحه‌ای است که سختی آن به 550 ویکرز برسد . ( استاندارد SIS 11700 8 ) .  غلظت کربن در قشر سطحی فولادهای کربنی باید به حدود 0.8 الی 1.1  درصد برسد .  اگر درصد کربن در قشر سطحی ، از مقدار فوق تجاوز نماید . سمانتیت آزاد و درشت در سطح تشکیل شده و کیفیت سطح فولاد را پایین می آورد .  در فولادهای کربنی عملاً تشکیل کربور، در فاز آستنیت در اثر دیفوزیون ، غیر ممکن است در حالی که در مورد فولادهای حاوی عناصر آلیاژی نظیر V,MO,Mn,CN . بر عکس ، در موقع سمانتاسیون تشکیل قشر دو فازه آستنیت + کربور ، به وفور دیده می شود در این حالت ، کربورهای رسوب یافته عموماً یک شکل کروی دارند . سمانتاسیون فولادهایکه کرم ، مولیبدن با منگنز در خود دارند ، می تواند غلظت کربن در سطح تا حدود 2 ـ 8/1 درصد برساند .  در جدول زیر نوع و ترکیب شیمیایی چند نوع فولاد مورد مصرف برای سمانتاسیون آمده است :   Cr    S    P    Mn    Si    C    ASI -    0.02-0.035    0.0-0.35    0.6-0.9    0.1-0.4    0.12-0.18    1015 0.35-0.65    0.03-0.05    -    0.6-0.8    0.15-0.4    0.17-0.23    8620 0.6-1    -    -    0.7-1.1    0.15-0.4    0.13-0.18    A3115 -    -    -    0.7-1.1    0.15-0.4    0.18-0.23    A3120 1.8-1.2    -    -    0.5-1.1    0.15-0.4    0.17-0.23    4720  فولادی که به اندازه کافی اکسید زدایی نشده است ، قابل آبدهی بعد از سمانتاسیون نیست .  کربن دهی معمولاً در محدودة حرارتی   انجام می گیرد .  ولی دمای حدود   و یا   نیز به کار رفته است . سرعت کربن دهی در دمای بالا حدود   زیاد است ، ولی دمای بالا روی طول عمر متعلقات کوره اثر منفی دارد . این مسأله محدودیتی برای کربن دهی در دمائی بالا است .    کربن دهی گازی   منبع کربن در کربن دهی گازی معمولاً همراه با گاز حاصل که فاقد خاصیت کربن دهی بوده و یا خاصیت کربن دهی بسیار ضعیفی دارد وارد کوره می شود . عموماً کربن دهی گازی نسبت به دو روش دیگر راندمان بالاتری دارد . در این روش کربن بیشتری جذب سطح شده و عمق نفوذ بیشتری بدست می آید :  کربن دهی گازی نسبت به دو روش دیگر برای تولید انبوه اقتصادیتر بوده و می توان فرآیند را مکانیزه نمود اقتصادی بودن روش به این دلیل است که عمق نفوذ معین در مدت زمان کوتاهتری بدست می آید .

طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی به روش متالوژی پودر

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی به روش متالوژی پودر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح توجیهی تولید قطعات صنعتی به روش متالوژی پودر در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:

* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان

پروژه بررسی و تطبیق اصول طراحی کارخانه(مجتمع متالوژی پودر ایران)

اختصاصی از یارا فایل پروژه بررسی و تطبیق اصول طراحی کارخانه(مجتمع متالوژی پودر ایران) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پروژه بررسی و تطبیق اصول طراحی کارخانه(مجتمع متالوژی پودر ایران)

فهرست مطالب:

چکیده
مقدمه
خلاصه ای از موضوع
هدف از تحقیق
انگیزه ما از انجام این تحقیق
علت انتخاب کارخانه
مشتریان پروژه
همکاران پروژه
خلاصه ای از فصل ها
فصل اول

• تاریخچه شرکت
• واحدهای مختلف شرکت
• واحد تولید پودر
• واحد تولید قطعات صنعتی
• واحد کنترل کیفی آزمایشگاه
• واحد طراحی و قالب سازی
• چارت سازمانی
• تاریخچه محصول
• تاریخچه متالورژی
• تولید فلزات در طول زمان
• شکل گیری علم متالورژی
• متالورژی پودر چیست
• اطلاعات اولیه
• فرآیند تولید
• مواد اولیه
• جمع بندی
• نمودار فرآیند تولید

فصل دوم

• طراحی فرآیند

فصل سوم

• نمودار فرآیند
• نمودار فرآیند عملیات
• نمودار فرآیند جریان
• نمودار از- به

فصل چهارم

• تعیین اندازه ها
• بخش اداری
• برگ محاسبه فضای اداری
• برگ تحلیل انبار

فصل پنجم

• تخصیص محوطه
• روش های مختلف گسترش بخشها
• انعطاف پذیری
• راهروها

فصل ششم:

• ارزیابی طراحی کارخانه
• چک لیست ارزیابی (چگونه مشکلات را بشناسیم)
• نمودار مشکلات طراحی چک لیست را ه حل ها
• جدول بهترین راه حل ها

فصل هفتم

• محاسبه تعداد ماشین آلات

فصل هشتم

• حمل و نقل
• روشهای حمل و نقل در شرکت متالورژی پودر ایران 
• اهمیت چک لیست ها 
• چک لیست های حمل و نقل 
• نمودار درصد توجه بخشها به حمل و نقل 

فصل نهم

• خدمات بهداشت و درمان 
• انبار وسایل شخصی 
• پارکینگ 

فصل دهم

• چیدمان
• ساختن نمودار روابط برای چیدمان های جدید 
• روش سازنده برای چیدمان بر مبنای گراف 
• جمع بندی و نتیجه گیری کلی

منابع
گزارشات پیشرفت پروژه

چکیده:
کارخانه های صنعتی در عصر حاضر تنها مجموعه ای از فعالیت برای ساخت نیست . بلکه در واقع فوق ماشین هایی هستند که ستاده بالقوه آنها می تواند حجم عظیمی بوده و افزایش کارائی آنها اثرات شگرفی بر روی میزان ستاده داشته باشد.

به علاوه این فوق ماشین ها به طرز عجیبی پیچیده ، حساس ، اغلب غیر قابل انعطاف و معمولا محتاج سرمایه گذاری چشمگیری هستند.

این فوق ماشین ها معمولا تاثیر تعیین کننده ای بر خط مشی فروش ، سطح موجودی ها ، تعمیرات و نگهداری ، کنترل زمانهای توقف و بیکاری ، و نیروی انسانی دارند.
شمردن این نکات بدین معنی است که مدیریت امروزی برای آن که بتواند به هدفهای اقتصادی که در خط مشیهای خود مشخص کرده برسد باید به طراحی درست نظام ساخت و توزیع ، بهای کافی بدهد.
در این پروژه سعی کرده ایم اصول طراحی کارخانه متالورژی پودر ایران را با استفاده از 3 کتاب (طرح ریزی واحد های صنعتی – تام کینز ، کتاب طرح ریزی واحد های صنعتی – جیمز م اپل و مدیریت کارخانه دکتر سید محمد حسینی ) مورد بررسی قرار دهیم و در صورت مغایرت وضع شرکت با این اصول علت مغایرت را بیان کرده و راهکارهایی را ارائه دهیم.

مقدمه:
خلاصه ای از موضوع :
پروژه ای که پیش روی شماست تلاشی بوده برای پیداکردن ارتباط های فیزیکی مورد نیاز بین تجهیزات، نیروی انسانی،حمل و نقل،انبارها،سرویس ها،وسایل فرعی و غیره در مجتمع متالورژی پودر ایران.
هدف از تحقیق:
هدف از این تحقیق بررسی وضع موجود شرکت متالورژی پودر ایران از لحاظ فرآیندها، تجهیزات، حمل ونقل،انبارها،سرویس ها،پارکینگ و دیگر تسهیلات برای کارکنان و ارائه پیشنهادهایی برای ارتقاء شرکت از لحاظ موارد فوق.
اهمیت تحقیق:
طراحی کارخانه اهمیت فوق العاده ای دارد و شاید بتوان آن را استخوان بندی عملیات تولیدی به حساب آورد. باید دقت زیادی بشود تا طرح به صورت مجموعه ای مبهم و گیج کننده درنیاید. اهمیت طراحی کارخانه (و به طور کلی این تحقیق) را درشش مرحله به شرح زیر میتوان نشان داد:

1.اولین شرط لازم برای داشتن یک تولید اقتصادی داشتن طرحی مفید برای جریان مواد می باشد. وجود ترتیب فیزیکی مناسبی از « طرح جریان مواد خوب »

2.شرط لازم برای داشتن یک همه تجهیزات، مواد و غیره است.

3.در نتیجه شیوه حمل ونقل مناسبی هم باید اتخاذ شود تا طرح ایستای مواد را به صورت پویا درآورد.

4.با درنظرگرفتن مسائل حمل ونقل،وسایل مختلف باید به نحومناسبی در اطراف مسیر جریان مواد قرار داده شوند.

5.این طرح خوب منجر به تقلیل هزینه میشود.

6.تقلیل هزینه نیز منجر به افزایش سود خواهد شد.

انگیزه از انجام پروژه:
به علت تئوری بودن بیشتر مباحث دانشگاهی وجدایی این مباحث از موضوعات عملی و عینی،این پروژه خود وسیله ای برای تبدیل دانش های ما به مهارتها بوده است. چرا که حضور در شرکتهای صنعتی وآشنایی با محیط کار خود تجربه ای مهم دراین زمینه خواهد شد.

علت انتخاب کارخانه:
با توجه به محدودیت هایی که شرکتهای صنعتی برای حضور دانشجویان در صنعت قائل شده اند شرکت متالورژی پودر ایران یک شرکت ایده آل برای ما نبود چرا که این شرکت تک محصولی از لحاظ فرآین است. شرکت تک محصولی مشکلات خود را برای این پروژه ها به وجود می آورند. چرا که بسیاری از بخش های اصلی تحقیق نیمه کاره خواهد ماند. از جمله نمودار ازبه، نمودار مونتاز و...

مشتریان پروژه:
مشریان اصل این پروژه مهندسین صنایعی هستند که برای قرار گرفتن تجهیزات، نیروی انسانی مورد نیاز، تسهیلات مورد نیاز، و به منظور حداکثرسازی راندمان در تولید محصولات تحقیق و بررسی می کنند.
از دیگر مشتریان این پروژه مدیران شرکت متالورژی پودرو صنایع مشابه خواهد بود که دائماً به فکر تغییر وضع موجود در رسیدن به شرایط بهتری هستند.

خلاصه فصل ها:
فصل اول:
در این فصل تاریخچه صنعت نساجی در ایران و جهان ،اهمیت نساجی،جهت گیری های آینده این صنعت، تاریخچه شرکت ارم ، فرآیند تولید و.... را آورده ایم.
فصل دوم:
در این فصل به وظایف کسانی که در طراحی فرایند مشارکت دارند اشاره شده.
فصل سوم:
در این فصل انواع نمودار های بررسی سنتی فرآیند آورده شده ؛ از حمله نمودار از به ، نمودار جریان ، نمودار فرآیند جریان و ..
فصل چهارم:
در این فصل تعیین اندازه های قسمت های مختلف شرکت از جمله بخش اداری ، انبار محاسبه شده . محاسبه پارکینگ هم به فصل تسهیلات کارکنان منتقل شده است.
فصل پنجم:
در این فصل روشهای مختلف گسترش بخشها آورده شده و انعطاف پذیری و راهرو ها هم مورد بررسی قرار گرفته است.
فصل ششم:
در این فصل که آخرین فصل کتاب اپل هم می باشد به ارزیابی طراحی شرکت پرداخته ایم . با استفاده از چک لیستهایی بهترین راه حل ها را نیز بدست آورده ایم.

فصل هفتم:
در این فصل به محاسبه ماشین آلات پرداخته ایم و بهترین آن را در نرم افزار آرنا مورد تحلیل قرار داده ایم.
فصل هشتم:
انواع روشهای حمل و نقل را در شرکت بررسی کرده ایم .و در نهایت چک لیست هایی برای بهبود وضعیت موجود آورد ه ایم.
فصل نهم:
در این فصل تسهیلات کارکنان مانند رختکن ، پارکینگ و مرکز بهداشت شرکت را بررسی کرده ایم.
فصل دهم:
در این فصل هم با دو روش ساختن نمودار روابط برای چیدمان های جدید و روش چیدمان بر مبنای گراف بهترین چیدمان برای شرکت را بدست آورده ایم.

تعداد صفحات: 107