گزارش کارآموزی گروه طراحی صنعتی کارخانه مشهد سرما

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی گروه طراحی صنعتی کارخانه مشهد سرما دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی گروه طراحی صنعتی  کارخانه مشهد سرما بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 32

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیاردقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه  شرکت مشهد سرما : 

شرکت مشهد سرما در سال ١٣٥٧ با نام موسسه فنی مقدم در خیابان راهنمایی و در سال ١٣٥٨ ٬ چهار راه بی سیم شروع به فعالیت نمود . این شرکت با پذیرفتن نمایندگی چند شرکت تهرانی شروع به کار کرد و همزمان با ایجاد یک کارگاه در جاده قدیم قوچان به تولید فریزرهای خانگی با نام البرز خراسان پرداخت . در سال ١٣٦٠ شرکت مشهد سرما در محل فعلی کارخانه با تولید انواع یخچال های صنعتی شروع به کار کرد . این شرکت اولین سازنده یخچال های صنعتی ٬ فریزر ٬ شیر سرد کن ٬ آبسرد کن ٬ سردخانه و دستگاه های برودتی در مشهد بوده است . کارخانه و فروشگاه مرکزی : مشهد – جاده قوچان – کیلومتر ٣ بعد از پلیس راه – سمت راست   تلفکس :   ٦٥١٣٠٢٢ – ٠٥١١٦٥١٣٠٢١  فروشگاه ١ :  مشهد – بین چهار راه لشگر و چهار راه بیسیم – سمت راست  تلفکس : ٨٥٤٣١٤٩ – ٠٥١١٨٥٤٧٦١٧  فروشگاه ٢ : مشهد – بین میدان شهدا و فلکه آب – جنب کوچه سجادی  تلفکس : ٢٢٢١٥٠٤ – ٠٥١١٢٢٢٧٦٣٤       اهداف :  شرکت مشهد سرما با تولید یخچال های صنعتی و کلیه صنایع برودتی اهداف ذیل را سرلوحه فعالیت ها قرار داده است : 1 – ارتقا کیفیت محصولات و اخذ گواهی های کیفی محصول از مراکز معتبر ٬  2 – افزایش سهم بازار با ایجاد توان رقابت پذیری در قیمت ٬ کیفیت و ارتقا زنجیره تامین ٬  3 – رعایت قوانین و الزامات با ایجاد محیطی ایمن ٬ پاک و سالم ٬  4 – ارتقا تکنولوژی با هدف دستیابی به محصولات ٬ بازارهای جدید و توسعه صادرات .  از افتخارات شرکت مشهد سرما شامل : دارنده پروانه وزارت صنایع از تاریخ ١٥/١/١٣٦٣ ٬  گواهینامه  9001  ISO  از مودی اینتر نشنال انگلستان ٬  انتخاب صادر کننده نمونه سال ١٣٨٥ . از جمله تولیدات این شرکت شامل : قیمت (ریال )    نام محصول    ردیف 45000000    دستگاه بستنی ساز    1 12000000    یخچال تلویزیونی    2 13500000    یخچال های شیشه خم و پروفیل    3 15200000    یخچال های فایبر گلاس    4 14000000    یخچال های مدل سیما٬ سحر و هما    5 14000000    یخچال های ایستاده یکطرف و دوطرف    6 13000000    فریزر های صندوقی و میوه ای    7 پروسه خط تولید و مونتاژ : 1 – قسمت پروفیل : در این قسمت اسکلت یخچال ساخته می شود که شامل ورق کاری ٬ چوب کاری و عایق کاری می باشد . دستگاه گیوتین : برای برش ورق به کار می رود .  دستگاه خم : برای خم کاری ورق استفاده می شود .                      اره آلومینیوم بر : برش آلومینیوم با توجه به اندازه گیری انجام شده ( ٥ – ٦ متری ) برای پروفیل اسکلت یخچال انجام می شود .               دستگاه تزریق + قالب : مواد پلی یورتان درون دستگاه ریخته می شود و سپس تحت فشار قرار می گیرد برای فوم کاری ( عایق کاری ) بدنه یخچال به کار می رود .      دستگاه خم پروفیل : پروفیل را خم می کند .

فهرست :
تاریخچه شرکت مشهد سرما     1
 -  نحوه شکل گیری و تاریخچه تاسیس     1
 -  آدرس کارخانه و فروشگاه ها     1
 -  اهداف به همراه افتخارات شرکت       2
 -  از جمله تولیدات شرکت      2
پروسه تولید و ماشین آلات مورد استفاده     3
-  قسمت پروفیل    3
- قسمت تو کاری     12
- قسمت نصب موتور    16
مواد و روشهای ساخت     20
تحلیل فرآیندهای طراحی و تولید     24
-  خواهان طرح جدید     24
-  گروه های اجتماعی مرتبط با یخچال صنعتی      25
-  کلاس اجتماعی افراد مرتبط     25
-  تاثیرات محیط بر محصول     26
-  تاثیرات محصول بر محیط    27
-  نتیجه گیری    27
-  پروسه طراحی و تولید    29
-  پروسه استفاده     29
-  پروسه بعد از استفاده    29
ساختمان یخچال     30
گشتالت استیتیکی و سمبلیکی    31
-  نتیجه گیری    31
منابع و ماخذ     32

پاورپوینت تنظیم شرایط محیطی شهر مشهد

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت تنظیم شرایط محیطی شهر مشهد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود پاورپوینت تنظیم شرایط محیطی شهر مشهد 64 اسلاید 

پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید

اختصاصی از یارا فایل پروژه طراحی سیستم تبرید جذبی خورشیدی در مشهد برای ظرفیت 2 تن تبرید 135 ص + 42 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD + PPT

تعداد صفحات: 135 ص + 42  اسلاید

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                                          صفحه

بخش اول- سیستم تبرید جذبی                                               
چند تعریف                                                                                                                           1
تاثیر فشار روی دمای اشباع                                                                                                      2
تبخیر                                                                                                                                   6
مخلوط مایع وبخار                                                                                                                  7
تفطیر                                                                                                                                  10
تبرید و سیستمهای تراکمی تبخیری                                                                                              12               
مبردهای مایع                                                                                                                        13
                                                                   
سیکل تراکمی بخار                                                                                                                 19
کاربرد گاز به صورت مبرد                                                                                                      20
تبرید با سیستم جذبی                                                                                                                 24
سیتم جذبی آب وآمونیاک                                                                                                            25
سیستم جذبی تکمیل شده                                                                                                            26              
ویژگیهای آمونیاک به عنوان مبرد                                                                                                29
اجزاء سیستم                                                                                                                           30
خواص آمونیاک و کاربرد آن در صنعت                                                                                        30
طراحی سرد خانه ها                                                                                                                 33
روشهای انجماد                                                                                                                       34
سردخانه ها چگونه طراحی میشوند                                                                                              35
سرمایسش خورشیدی                                                                                                               36
مشخصات سیکل تبرید جذبی آب و آمونیاک                                                                                   37
اواپراتورها                                                                                                                           44
کندانسورها                                                                                                                           55   
بخش دوم – انرژی خورشیدی
پیشگفتار                                                                                                                               55
تاریخچه                                                                                                                               56
لزوم استفاده از انرژی خورشیدی                                                                                                58
طبیعت خورشید و تابش آن                                                                                                        58
حرکت کره زمین و تغییرات تابش                                                                                               62
حل یک مثال مقدار تابش خورشیدی در مشهد                                                                                66
طرح یک سیستم برای استفاده غیرمستقیم از انرژی خورشید                                                             69
انتخاب سیستم سیالاتی برای انتقال گرما                                                                                       70
کلکتورهای مسطح خورشیدی                                   72
لوله ها و گذرگاه ها درکلکتورها                           74
انتخاب کلکتور و جزئیات سازه ای آن                        84
پیش بینی کارکرد یک کلکتور                                                                                                   87
تعیین زاویه برخورد  کلکتور                                                                                                    96
تجزیه وتحلیل  عمل کرد کلکتور ها                            98
مقدار کل تابش خورشیدی                                    104
انتخاب دیگ کمکی ومخزن ذخیره حرارت                         111
سیستمهای آبگرم خورشیدی برای سرمایش                       111
سیستم های ذخیره گرما                                     113
منابع و ما خذ                                                                                                                        114
جداول و پیوست ها                                                                                                                 115

بخش اول – سیکل تبرید
تبرید- طراحی سیکل تبرید جذبی خورشیدی به ظرفیت 2 تن
تبرید و سیستم های تراکمی تبخیری
تبرید
به هر تحولی که درآن حرارت گرفته می شود تبرید می گویند. به شاخه ای از علم که در آن به کاهش و ثابت نگه داشتن دمای یک ماده یا فضا ، در دمایی پایین تر از دمای محیط  پرداخته می شود تبرید اطلاق می گردد. به بیان دیگر در تحول تبرید ، حرارت از جسم سرد شونده ای گرفته شده و به جسم دیگری که دمای کمتر از جسم سرد شونده دارد منتقل می گردد.
چون در این تحول حرارت گرفته شده از جسم سرد شونده با جسم دیگری منتقل می شود، لذا در تحول تبرید هم گرمایش و هم سرمایش وجود دارد وفقط نحوه استفاده از سیستم آنها را از یکدیگر متمایز می سازد.

لزوم استفاده از عایق های حرارتی
درتبرید چون حرارت همواره از محل گرمتر به سردتر منتقل می شود، بطور پیوسته جریان حرارتی بین دو محیط ذکر شده برقرار می شود و برای جلوگیری از آن معمولاً محل سرد شونده را به وسیله عایق حرارتی از محیز جدا می کنند.
عامل سرمایی
در تحولات برودتی ماده جذب کننده حرارت یا عامل سرمایی را مبرد یا ماده سرما زا می نامند. بسته به تاثیری که حرارت جذب شده بر روی مبرد دارد، می توان تحولات برودتی را به دو صورت محبوس و نهان طبقه بندی نمود. در صورتیکه جذب حرارت موجب افزایش دمای سرد کننده شود، تحول برودتی رامحسوس و چنانچه موجب تغییر حالت فیزیکی مبرد شود( ذوب یا تبخیر) آن را نهان می نامند. در  هر دو مورد بایستی مبرد همواره از دمای فضا یا ماده سرد شونده کمتر باشد.
مبردهای مایع
توان جذل حرارتی خیلی زیاد مایعات به هنگام تبخیر، اساس کار سیستم های تبرید مکانیکی مدرن راتشکیل می دهد . ساده بودن کنترل تحول ، به طوریکه می توان تبرید را به طور دلخواه شروع یا متوقف نمود از امتیازات این مبردها است همچنین می توان شدت تبرید را در محدوده های کوچکی از پیش تعیین نمود و با کنترل فشار تبخیر مایع، دمای تبخیر را تغییر داد . به علاوه می توان بخار را به سهولت جمع آوری و به مایع تبدیل و با برقراری جریان مداری ازآن به کرات از تبخیر آن برای ایجاد برودت استفاده نمود.
تبخیر مبرد
باتبخیر مایع مبردی مثل( 12- R) در داخل مخزن شکل (5-6) و تخلیه بخار حاصل
می توان در فضای عایق کاری شده، سرمای مناسبی ایجاد نمود.
تا زمانیکه مبرد( 12-R) در فشار اتمسفر یک استاندارد می باشد دمای اشباع آن C ْ 8/29- خواهد بود. تبخیر مبرد در این دما باعث می شود که حرارت فضای C ْ 5 براحتی از دیواره مخزن عبور کرده و باجذب به وسیله مبرد با بخار خروجی از مخزن، از فضا خارج گردد.
چون در طول تحول تبخیر ، دمای مایع ثابت می ماند، مادامی که مایع تبخیر می شود ایجاد سرما ادامه خواهد یافت. هر محفظه ای نظیر مخزن شکل(5-6) که در طول تحول تبرید در آن مبردی تبخیر می شود اوپراتور نامیده می شود. اوپراتور یکی از قسمتهای اساسی سیستم های تبرید مکانیکی است.
دمای تقطیر
به منظور انجام  عمل تبرید پیوسته، بخار مبرد بایستی با همان شدت تبخیر در اوپراتور، در کندانسور نیز تقطیر گردد و این بدان معنی است که شدت خروج حرارت از سیستم کندانسور، باید برابر شدت ورود حرارت به سیستم در اوپراتور ، لوله مکش و حرارت معادل تراکم در کمپرسور باشد.
شدت انتقال حرارت از بخار مبرد به عامل تقطیر در کندانسور تابع سه عامل زیر می باشد:
1)    مساحت سطح تقطیر
2)    ضریب هدایت حرارتی سطو کندانسور
3)    اختلاف دما بین بخار مبرد و عامل تقطیر
در یک کندانسور با مساحت سطح تقطیر و ضریب هدایت حرارتی معین، شدت انتقال حرارت از سطوح آن ، تنها به اختلاف دمای بین بخار مبرد و عامل تقطیر بستگی خواهد داشت.
چون دمای تقطیر، همواره برابر مجموع دمای عامل تقطیر و اختلاف دمای بین مبرد تقطیر شونده و عامل تقطیر می باشد، دمای تقطیر مستقیماً با تقطیر دمای  عامل تقطیر و شدت انتقال حرارت لازم درکندانسور تغییر خواهد کرد.
فشار تقطیر
فشار تقطیرهمواره برابر فشار اشباع مربوط با دمای مخلوط مایع و بخار موجود در داخل کندانسور می باشد.

مقایسه ی بهداشت روانی دانشجویان سیگاری و غیر سیگاری دانشگاه مشهد

اختصاصی از یارا فایل مقایسه ی بهداشت روانی دانشجویان سیگاری و غیر سیگاری دانشگاه مشهد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

...