پاورپوینت نازک کاری

اختصاصی از یارا فایل پاورپوینت نازک کاری دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پاورپوینت نازک کاری

در23 اسلاید اماده شده است

دانلود مقاله رسوب دهی لایه های نازک سخت ویا نرم

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله رسوب دهی لایه های نازک سخت ویا نرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

مورفولوژی یک پوشش بطور عمده به فناوری بکار گرفته شده بستگی دارد. بطور کلی روشهایی که در آن پوشش از فاز بخار رسوب داده می‌شوند. را می‌توان دو گروه اصلی تقسیم کرد روش رسوب شیمیایی بخار CVD و روش رسوب فیزیکی PVD بعلاوه از روشهایی به نام روشهای کمکی یا تحریک شده نیز استفاده می‌شود. بعنوان مثال روش کمکی پلاسمای رسوب شیمیایی بخار PA-CVD یا فرآیندهای دما توسط مانند روش دما متوسط CVD که با MT-CVD نمایش داده می‌شود نیز گسترش پیدا کرده است. همانطور که در شکل 5.1 نشان داده شده است بعنوان مثال به روشهای فوق مواردی مثل پرایدهای نسوز، کارمیدها، نیتریدها ،اکسیدها وترکیب های مختلفی از این گونه پوششها را میتوان رسوب داد.

5.2 روشهای رسوب شیمیایی بخار

1. 2.1 طبقه بندی فناوریهای CVD

در روش رسوب شیمیایی بخار واکنش کننده ها بصورت گاز تامین شده و واکنشهای شیمیایی در اثر گرما در سطح زیر لایه گرم شده انجام می‌شوند. در روشهای CVD معمولا فرآیند در درجه ر600 تا 1100 درجه سانتیگراد انجام می‌شود هزینه فرآیندهایی که در درجه وارستای پایین تر نیز کار می کنند بکار گرفته شده است. در جدول 5.1 می‌توان روشهایی از CVD که بیشتر در صنعت ارز برش بکار می رود را ملاحظه کرد.

In به شکل سنتی خود فناوری CVD بدون فرآیندهای کمکی در فشار محیط مثل پوشش دهی در فشار محیط APCVD ,CVD یا در فشار پایین مثل پوشش دهی به فشار کم CVD استفاده میشود. از فناوری APCVD که به پوشش دهی با دمای بالای (HT-CVD) CVD نیز معروف است بعنوان پرمصرف ترین روش پوشش می‌توان نام برد.

در روش کلاسیک پوشش دهی CVD که از سال 1969 در صنعت بکارگرفته شد از در یک لحظه ای حفاظت شده از اتمسفر محیط،تحت گاز هیدروژن فشار 1 اتمسفر یا کمتر تا 1000C گرم می‌شود. همچنین ترکیبات تبخیر شدنی به اتمسفر هیدروژن اضافه می‌شوند. تا بتوان ترکیبات فلی وغیرفلزی را رسوب داد. یک جنبه مشترک تمام فناوریهای CVD افزودن عنصر مورد نظر در پوشش به شکل یک هالوژن مثل Tic4 در ورد لایه های Ti(cN)  یا TiN ,Tic یا مخلوطی از هالوژنها مثل Ticl4 +Bcl3 در مورد لبه های TiB2 می‌توان نام برد.

مقدمه
5.2.1 طبقه بندی فناوریهای CVD
5.2.2 روش تحت فشار اتمسفر رسوب شیمیایی بخار (APCVD)

5.3.3 تکنیکهای Spottering
5.2.5    رسوب دهی پوششهای WC/C , TiAlN
5.3.6رسوب دهی پوششهای الماس و CBN
5.2.6    تکنیکهای هیبریدی PVD-CVD
5.2.7    کاربردهای غیرسنتی پوششها PVD

شامل 32 صفحه فایل word

دانلود کتاب دوخت و نازک دوزی

اختصاصی از یارا فایل دانلود کتاب دوخت و نازک دوزی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت کتابها:pdf

تعداد کتابها:2 عدد

زبان کتاب ها: فارسی

کتاب اول: دوخت

برخی از فهرست کتاب:

ویژگی کارگاه خیاطی شخصی

وسایل دوخت و دوز

اجزای چرخ خیاطی

درجه های تنظیم

نحوه اجزای چرخ )همه کاره(
درجه های تنظیم چرخ همه کاره
تمیز کردن قاب ماکو و کمپلت
پایه های مختلف چرخ همه کاره
بستن سوزن چرخ
نخ کردن ماسوره
قرار دادن ماسوره در ماکو
مراحل نخ کردن چرخ همه کاره

اجزای چرخ )راسته دوز(
پایه های چرخ راسته دوز )صنعتی(
بستن سوزن
نخ کردن ماسوره
تمیز کردن کمپلت
مراحل نخ کردن چرخ راست هدوز
هنگام استفاده از چرخ به این نکات توجه کنید
رفع عیب در چرخ

) فصل سوم (
پارچه
خصوصیات پارچه
انواع پارچه
انواع دوخت
درز
تهیه نوار اریب
پاک دوزی
دوخت مغزی
تهیه بندینک
انواع لبه دوزی
کش
دکمه و قزن
جا دکمه
نکات دوخت

)فصل چهارم(
دوخت زیپ
زیپ یک طرفه
زیپ دو طرفه
زیپ مخفی
زیپ شلوار
دوخت پنس، کمر، سجاف
پنس
کمر
سجاف
اتوکشی
هنگام اتوکشی به این نکات توجه کنید.
اتوی درز
اتوی پارچه مخمل
فرم دادن به پارچه با اتو
برش پارچه
طول و عرض پارچه
اریب پارچه
صاف کردن سرکج پارچه
روش تعیین مقدار پارچه
روش قرارگیری الگو روی پارچه
برش پارچه های طرح دار
روش های انتقال الگو

)فصل پنجم(
پاترون اساس دامن
دامن فون

دامن ترک

) فصل ششم (
دامن با چاک پیلی در پشت
دامن با پیلی روی زانو
دامن ترک پیلی دار
دامن کلوش با پیلی ناودانی
دامن غیرقرینه با پیلی معکوس
دامن لنگی
دامن جیب دار

) فصل هفتم (
دامن شلواری
شلوار

) فصل هشتم(
پاترون بالا تنه
دوخت یقه گرد
دوخت یقه هفت
دوخت یقه چهارگوش

) فصل نهم(
بالا تنة جلو باز با برش عمودی از حلقه آستین
بلوز شمیزیه

کتاب دوم:نازک دوزی زنانه

برخی از فهرست ها

توانایی کار با انواع ماشین دوخت

تونایی کار با انواع اتو

توانایی انتخاب پارچه

توانایی انتقال الگو روی پارچه

توانایی اماده کردن پارچه به منظور برش ان و طرز قرار گرفتن الگو روی پارچه های مختلف

برش پارچه های خاص

انواع کوک با دست

انواع دوخت در زها

انواع پاکدوزی

انواع پس دوزی

دوخت ساسون

توانایی دوخت انواع لباس زنانه

دوخت انواع زیپ

دوخت انواع دامن پیلی دار و گوده دار

دوخت استری و وصل کردن ان به دامن

دوخت انواع کمر لباس

دوخت شلوار

دوخت انواع جیب

دوخت انواع مغزی و سجاف یقه جلو لباس

دوخت انواع یقه

دوخت انواع جا دکمه

دوخت انواع دکمه

دوخت انواع مچ و سجاف چاک استین

دوخت انواع استین

دوخت انواع چین ها والان و کش دوزی

مقاله مرور مختصری بر روشهای ریخته گری مقاطع نازک در قالبهای فلزی

اختصاصی از یارا فایل مقاله مرور مختصری بر روشهای ریخته گری مقاطع نازک در قالبهای فلزی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:34

فهرست مطالب:

مرور مختصری بر روشهای ریخته گری مقاطع نازک در قالبهای فلزی
روشهای ریخته گری تزریقی (تحت فشار ) در قالبهای فلزی :
ریخته گری تحت فشار بالا تزریق افقی :
قطعات تولید شده از این روش دارای محدودیت های زیر هستند :
روش تزریق عمودی :
ریخته گری تزریقی در قالبهای فلزی با فشار متوسط :
ریخته گری تزریقی در قالبهای فلزی با فشار پایین :
روش ریخته گری ثقلی Grauity Casting :
مروری بر مباحث و مبانی تئوریک
مشکلات ریخته گری مقاطع نازک :
عیوب موجود در ریخته گری گریز از مرکز :
پارامترهای مؤثر در ریخته گری مقاطع نازک چدن خاکستری در قالب فلزی
پارامترهای ترکیب شیمیایی ، عناصر جزئی و عناصر ناچیز در ریخته گری مقاطع نازک چدن خاکستری در قالب فلزی :
1ـ ترکیب شیمیایی :
عناصر اصلی :
عناصر جزئی :   
عناصر ناچیز :
تأثیر جوانه زا در ریخته گری مقاطع نازک :
خصوصیات جوانه زاهای مطلوب :
جوانه زاهای متداول در ریخته گری چدن خاکستری
خصوصیات یک جوانه زایی موفق :   
انتخاب مقدار مادة جوانه زا :
دانه بندی مناسب مادة جوانه زا :
 تاثیر عناصر جزئی در جوانه زائی :
تئوری تأثیر درجه حرارت بارریزی :
اهداف جوانه زنی :

مرور مختصری بر روشهای ریخته گری مقاطع نازک در قالبهای فلزی

نیاز صنعت به افزایش سرعت تولید و ساخت قطعات نازک با کیفیت سطحی مناسب و وزن کم باعث شد تا در جنگ جهانی دوم روشهای ریخته گری وزنی
Gravity Casting جای خود را به روشهای ریخته گری تزریقی در قالبهای فلزیInjection Casting بدهند .

       از ویژگیهای سیستمهای تزریقی آنست که می توان قالب را در مراحل مشخصی پر کرد که هر یک می تواند بطور جداگانه تنظیم و کنترل شوند . جدیدترین پیشرفتهای انجام شده در این زمینه ،ابداع روشهای ریخته گری از کف ویا به عبارتی پرکردن روبه بالای قالب Uphill Filling بوسیلة یک لولة عمودی با اتصال مستقیم به کوره است .

       بزرگترین مزیت این روش حذف شرایطی است که باعث ریخته شدن مذاب از بالا به پایین می شد .(مثل ریختن مذاب از کوره به پاتیل ، پاتیل به حوضچة بارریز و سقوط مذاب در راهگاه بارریز ) بنابراین امکان تلاطم و آشفتگی سطحی و ورود اکسیدها به داخل مذاب بطور چشمگیری کاهش یافته و امکان تولید قطعه ای با کیفیت بالا افزایش می یابد .

روشهای ریخته گری مقاطع نازک را می توان به شرح زیر تقسیم بندی کرد :

• ریخته گری تحت فشارPressure Casting
• ریخته گری گریز از مرکز Centrifugal Casting
• ریخته گری ثقلیGrauity Casting

روشهای ریخته گری تزریقی (تحت فشار ) در قالبهای فلزی :

ریخته گری تحت فشار بالا تزریق افقی :

       در این روش مذاب بوسیلة نیروی زیاد اعمالی از طرف یک پیستون افقی به داخل قالب تزریق می شود . در زمینة نحوة پر شدن قالب نظریات بسیاری وجود دارد که بر اساس آن جریان مذاب بصورت فواره ای یا اسپرئی به سمت انتهای قالب حرکت می کند و سپس بصورت پله ای و کمانی به سمت عقب و دیواره ها بر میگردد .

       با توجه به تئوری سرعت بحرانی ، بزرگترین اشکال این روش تجاوز سرعت مذاب از حد بحرانی و ایجاد تلاطم و آشفتگی در جریان آنست . همچنین هوای باقیمانده در قطعه محبوس می شود در نتیجة آن قطعه با کیفیت ظاهری عالی پراز تخلخل و حبابهای هوا در زیر سطح ایجاد می شود .

       گوهرنیکGohering و کاسترKoster در سال 1941 در آزمایشی بوسیلة قالبهای شفاف wood’s metal نشان دادند که پخش شدن مذاب در اطراف محفظة قالب باعث میشود که هواکش های آن بسته شوند ،بنابراین فشار بالایی لازم است تا گازهای حبس شده را فشرده کند .

       مهمترین ویژگی های قطعات تولید شده با این روش دقت ابعادی بالا، حذف فاصلة هوایی air gap و ریز دانگی به لحاظ سرعت انجماد بالاست

قطعات تولید شده از این روش دارای محدودیت های زیر هستند :

• عدم امکان استفاده برای کاربردهای بنیادی
• عدم امکان انجام عملیات حرارتی محلولی به دلیل انبساط گازهای حبس شده در درجه حرارتهای بالا و بروز عیوب پوسته شدنBlister در روی سطح قطعه
• عدم امکان ماشین کاری ، برش عمیق ویا سوراخکاری
• عدم امکان عملیات شیمیایی در محیطهای آبی مثل ، آبکاری یا آندی کردن به علت بروز عیوب خوردگی
• عدم امکان جوشکاری

مقاله رسوب دهی لایه های نازک سخت ویا نرم

اختصاصی از یارا فایل مقاله رسوب دهی لایه های نازک سخت ویا نرم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:30

فهرست مطالب:

مقدمه
5.2 روشهای رسوب شیمیایی بخار
5.2.1 طبقه بندی فناوریهای CVD
5.2.2 روش تحت فشار اتمسفر رسوب شیمیایی بخار (APCVD)
5.2.3 فرایند درجه حرارتهای متوسط (MT- CVD)
5.2.4 روش کمکی پلاسما (ACVD) CVD
5.2.5    رسوب دهی فیلمهایی از الماس
5.3    تکنیکهای رسوب فیزیکی بخار
5.3.2 تکنیکهای تبخیر
Electron
5.3.3 تکنیکهای Spottering
5.3.4 پوشش دهی یونی و تکنیکهای مخلوط
5.3.5    رسوب دهی پوششهای WC/C , TiAlN
5.3.6رسوب دهی پوششهای الماس و CBN
5.3.6    تکنیکهای هیبریدی PVD-CVD
5.3.7    کاربردهای غیرسنتی پوششها PVD

مقدمه:

مورفولوژی یک پوشش بطور عمده به فناوری بکار گرفته شده بستگی دارد. بطور کلی روشهایی که در آن پوشش از فاز بخار رسوب داده می‌شوند. را می‌توان دو گروه اصلی تقسیم کرد روش رسوب شیمیایی بخار CVD و روش رسوب فیزیکی PVD بعلاوه از روشهایی به نام روشهای کمکی یا تحریک شده نیز استفاده می‌شود. بعنوان مثال روش کمکی پلاسمای رسوب شیمیایی بخار PA-CVD یا فرآیندهای دما توسط مانند روش دما متوسط CVD که با MT-CVD نمایش داده می‌شود نیز گسترش پیدا کرده است. همانطور که در شکل 5.1 نشان داده شده است بعنوان مثال به روشهای فوق مواردی مثل پرایدهای نسوز، کارمیدها، نیتریدها ،اکسیدها وترکیب های مختلفی از این گونه پوششها را میتوان رسوب داد.

5.2 روشهای رسوب شیمیایی بخار

1. 2.1 طبقه بندی فناوریهای CVD

در روش رسوب شیمیایی بخار واکنش کننده ها بصورت گاز تامین شده و واکنشهای شیمیایی در اثر گرما در سطح زیر لایه گرم شده انجام می‌شوند. در روشهای CVD معمولا فرآیند در درجه ر600 تا 1100 درجه سانتیگراد انجام می‌شود هزینه فرآیندهایی که در درجه وارستای پایین تر نیز کار می کنند بکار گرفته شده است. در جدول 5.1 می‌توان روشهایی از CVD که بیشتر در صنعت ارز برش بکار می رود را ملاحظه کرد.

In به شکل سنتی خود فناوری CVD بدون فرآیندهای کمکی در فشار محیط مثل پوشش دهی در فشار محیط APCVD ,CVD یا در فشار پایین مثل پوشش دهی به فشار کم CVD استفاده میشود. از فناوری APCVD که به پوشش دهی با دمای بالای (HT-CVD) CVD نیز معروف است بعنوان پرمصرف ترین روش پوشش می‌توان نام برد.

در روش کلاسیک پوشش دهی CVD که از سال 1969 در صنعت بکارگرفته شد از در یک لحظه ای حفاظت شده از اتمسفر محیط،تحت گاز هیدروژن فشار 1 اتمسفر یا کمتر تا 1000C گرم می‌شود. همچنین ترکیبات تبخیر شدنی به اتمسفر هیدروژن اضافه می‌شوند. تا بتوان ترکیبات فلی وغیرفلزی را رسوب داد. یک جنبه مشترک تمام فناوریهای CVD افزودن عنصر مورد نظر در پوشش به شکل یک هالوژن مثل Tic4 در ورد لایه های Ti(cN) یا TiN ,Tic یا مخلوطی از هالوژنها مثل Ticl4 +Bcl3 در مورد لبه های TiB2 می‌توان نام برد.

1. 2.2 روش تحت فشار اتمسفر رسوب شیمیایی بخار (APCVD)

وسایل بکار گرفته شده برای رسوب دهی لایه TiN به روش CVD در شکل 5.2 ارائه شده است در این روش یک محفظه واکنش گرم شده و وسایل انتقال گاز مورد نیاز است. در بیشتر موارد زیر لایه به روش هرفت یا تشعشعی ازداخل محفظه پوشش دهی گرم می‌شود. فرآیند با تغییر دادن درجه حرارت قطعات تحت پوشش ترکیب شیمیایی و فشار گانه ها کنترل میشود. همانطور که قبلا اشاره شد واکنشهای هالیه فلزات مثلا با هیدروژن ،نیتروژن یا متان. بکار گرفته می‌شود تا بتوان پوششهایی مثل انواع نیترید ها یا کاربیدهای فلزات را ایجاد کرد.

بعنوان مثال واکنشهای ذیل برای ایجاد پوششهای به ترتیب نیترید نتیتانیوم وکاربید تیتانیوم بکار گرفته می‌شود:

(1)                          

(2)       

لایه اکسید آمونیومو را میتوان با واکنش ذیل ایجاد کرد.

               (3)

With با مخلوطهایی از هالیه فلزات، هیدروژن ،اکسیژن، نیتروژن ،هیدروکربنها و ترکیبات بر، پوششهای مختلفی از نیترید، کاربید و براید فلزات را میتوان به روش CVD ایجاد کرد. در حال حاضر متداولترین پوشش های ایجاد شده به روش هستند (شکل 5.3) لایه های ایجاد شده به روش CVD ساختار میکروسکوپی ستونی دارند هر چند رسوبات اولیه گاهی به شکل هم محور هستند.

بطور خاص اندازه دانه وساختار میکروسکوپی اولیه به شدت به شرایط اعمال شده در فرآیند بستگی دارد.

چون فرایند در درجه حرارتهای بالا انجام می‌شود بین پوشش زیر لایه به میزان قابل توجهی نفوذ صورت می گیرد. بنابراین پوششهای CVD معمولا چسبندگی بین پوشش و زیر لایه را به شدت بهبود می بخشد. در رسوب دهی Tic کربن کاربیدهای زیر لایه باتیتانیوم طی واکنشی تولید Tic می کنند.در اثر کربن زدایی از سطح باعث می‌شود که ناز ترد اما تولید شود و آن نیز به نوبه خود با تخلخهای بسیار در زیر لایه در مرز پوشش –زیرلایه همراه است که در شکل 5.3. نشان داده شده است.