فهرست مطالب
عنوان صفحه
فهرست جدول‌ها ط
فهرست شکل‌‌ها ی
فصل 1- مقدمه 1
1-1- پیشگفتار 1
1-2- واتر جت (water jet) چیست؟ 2
1-3- چگونه با واتر جت (جت آب) ماشینکاری می کنند؟ 4
1-4- فرآیند های مشابه: 7
1-5- اجزای تشکیل دهنده : 8
1-6- طرز کار 14
1-7- فواید water jet cutting : 16
1-8- تاریخچه 19
1-9- سیستمهای ابتدایی جتآب 20
1-10- جتآب با مواد ساینده 20
فصل 2- سیستمهای جتآب و جتآب با مواد ساینده 23
2-1- آشنایی با سیستمهای جت آب 23
2-2- کاربردهای جتآب 24
2-2-1- سوراخکاری با فشار آب همراه مواد ساینده 31
2-3- کاربرد واترجت در صنایع غذایی 34
2-4- برشکاری با جتآب 35
فصل 3- دستگاه برشکاری با جتآب 36
3-1- ویژگیهای فرآیند 38
3-2- عملکرد فرآیند 38
3-3- کاربردهای فرایند 39
3-4- ماشینکاری توسط جت آب ساینده 39
3-4-1- اصول کار 39
3-5- دستگاه جت آب با مواد ساینده 41
3-5-1- سیستم پمپاژ 42
3-5-2- سیستم تغذیه ساینده 42
3-5-3- نازل جت ساینده 42
3-5-4- گیره 44
3-5-5- متغیرهای فرایند 44
3-5-6- آب 44
3-6- ساینده ها 47
3-7- پارامترهای برش 50
3-8- مزایای ماشینکاری با جت مواد ساینده 54
3-9- سوالات متداول 57
3-9-1- آیا می توان فولاد به ضخامت 6 اینچ را با آب ببرید؟ 57
3-9-2- عمر نازل برشکاری؟ 57
3-9-3- مدت کارکرد مفید تیوب مخلوط‌کننده؟ 58
3-9-4- هزینه اصلی عملیاتی چیست؟ 58
3-9-5- تلرانس‌ها و دقت‌های قابل دستیابی؟ 58
3-9-6- جنس قطعه کار؟ 59
3-9-7- ضخامت قطعه کار؟ 59
3-9-8- دقت و پایداری میزکار؟ 59
3-10- کنترل جت مواد ساینده 60
3-11- ماشینکاری با جت آب 62
3-12- اجزای مکانیکی دستگاه 63
3-12-1- سیستم پمپاژ 63
3-12-2- انباره 65
3-12-3- فیلتر 65
3-12-4- خطوط انتقال سیال 66
3-12-5- شیر قطع و وصل 66
3-12-6- مجموعه نازل 67
3-12-7- مواد افزودنی 69
3-12-8- جمع کننده آب 69
فصل 4- پارامتر های فرایند 71
4-1- توانایی و قابلیت های فرایند ماشینکاری با واترجت 73
4-2- مزایا و معایب فرآیند ماشینکاری با جتآب 74
فصل 5- جزییات سیستمهای با فشار بالا 75
5-1- معرفی 75
5-2- توان ورودی به پمپ آب: 77
5-3- توان خروجی پمپ به آب: 77
5-4- توان خروجی جت در نازل 77
5-5- توان داده شده به سطح کار: 79
فصل 6- انتخاب پمپ برای سیستم جت ساینده 82
6-1- انتخاب پمپ []. 82
6-2- پمپهای سه پیستون و جابجایی مثبت 83
6-3- عملیات لولهکشی فشار قوی 91
6-4- مقایسه پمپهای پیستونی با پمپهای تشدیدکننده [8] 92
فصل 7- مقدمه ای بر کامپوزیتها و کاربرد آنها 97
7-1- تعریف کامپوزیت 97
7-2- تاریخچه کامپوزیتها 97
7-3- مزایای استفاده ازکامپوزیت ها 98
7-4- کاربرد کامپوزیتها 99
7-5- طبقه بندی کامپوزیتها 101
7-5-1- کامپوزیتهای ذره ای(تقویت شده باذرات 101
7-5-2- کامپوزیتهای لیفی(تقویت شده باالیاف) 102
7-6- انواع الیاف مورداستفاده درکامپوزیت ها 103
7-6-1- الیاف شیشه: 103
7-6-2- الیاف کربن 104
7-6-3- الیاف آرامید (کولار) 104
7-6-4- الیاف برن (Boron ) 105
7-6-5- الیاف پلی اتیلن 105
7-6-6- الیاف سرامیکی 105
7-6-7- الیاف فلزی 105
7-7- ماتریس های پلیمری 106
7-7-1- ماتریس اپوکسی 106
7-7-2- ماتریس پلی استر 107
7-7-3- ماتریس فنولیک 108
فصل 8- بررسی پژوهش های اخیر در زمینه واتر جت 109
8-1- بررسی تجربی زبری سطح در فرآیند واتر جت [] 109
8-2- مکانیزم شکلگیری Striation [] 109
8-3- زبری سطح در نمونه های تیتانیومی [] 110
8-4- تورق در نمونه های کامپوزیتی [] 110
8-5- تورق در کامپوزیت گرافیت/اپوکسی حین فرآیند واترجت [] 111
فصل 9- مقایسه واتر جت و سایر فرآیندها 112
9-1- مقایسه ای فرآیندهای برش پلاسما، لیزر و واترجت 112
9-2- مقایسه تولید فرآیند واتر جت ساینده با لیزر: 116
9-3- مقایسه جت آب ساینده با اسپارک و وایرکات: 117
9-4- مقایسه جت ساینده با پلاسما: 117
9-5- مقایسه جت ساینده با شعله گاز: 118
فصل 10- جمعبندی و پیشنهادات 119
فصل 11- پیوست الف) دستگاه های واترجت 120
11-1- نمونه های از نازل های مورد استفاده در واتر جت 122
11-2- نمونه های از پمپهای مورد استفاده در واترجت 124
11-3- نمونه های از کاربردهای واترجت 126
فهرست مراجع 129
فهرست جدول‌ها
عنوان صفحه
جدول 6 1. تفاوت فشار و حجم خروجی با توجه به تغییر قطر پیستون 86
جدول 6 2: مقایسه پمپهای لنگی با پمپهای تقویت کننده 94
جدول 8 1: هزینه های جاری هر ماشین / شیفت (ریال) 112
جدول 8 2: هزینه های سربار هر ماشین (ریال) 112
جدول 8 3: هزینه های هر ماشین / شیفت (ریال) 112
جدول 8 4: مقایسه هزینه های برش با مواد مختلف طی فرآیندهای گوناگون در هر شیفت 113
جدول 8 5: مقایسه کلی انواع فرآیند های برش 113
فهرست شکل‌‌ها
عنوان صفحه
No table of figures entries found.
شکل 1 1. سیستم جت آب با مواد ساینده []. 22
شکل 2 1. کاربرد جت آب دربرش مواد مرکب []. 25
شکل 2 2. استفاده از سیستم جتآب در معادن [4]. 28
شکل 2 3. برشکاری با جتآب [4]. 29
شکل 2 4. ایجاد سوراخ های با اشکال متفاوت توسط جت ذرات ساینده [4]. 32
شکل 2 5. تولید قطعات مختلف توسط واترجت با مواد ساینده [6]. 33
شکل 3 1. شماتیک عملکرد سیستم برشکاری واترجت [1]. 36
شکل 3 2. نمایی از جت آب ساینده 41
شکل 3 3. نازل جت آب ساینده ، (a) جزییات ساختمان (b) : نازل با یک جت و تغذیه کناری ، (c) نازل با تغذیه مرکزی و چند جت [2] 43
شکل 3 4. تأثیر فشار جت آب بر عمق ماشینکاری شده (الف ) در قطعه کار از جنس فولاد نرم برای دبیهای مختلف ساینده (لعل #80 ، قطر نازل ، ( dn ),(u=15 cm/min ,0.025 = (ب)برای قطرهای مختلف نازل( (dn قطعه کار از آلومینیوم T6 -6061 (لعل # 80، kg/min 93 /0 = Ma ، cm/min 20= U) [1]. 46
شکل 3 5: روابط بین دبی ساینده و عمق برش برای (الف) قطعاتکار مختلف با استفاده از لعل به عنوان ساینده ، قطر نازل ( cm/min 15 u = ، 25 0/0 = ، 207 p = ) (ب ) برای قطرهای مختلف نازل روی قطعه کار آلومینیمی ( لعل # 60 ، 207 p = ، Min/ cm 20u = ) [1]. 48
شکل 3 6 . تأثیر اندازه ذره برشکاری چند مرحلهای در فولاد زنگ نزن ) [6].M= 8/1 k g /min ، U = 20 cm /min , =0 / 0 71 cm ,p = 276 m ( لعل،). 49
شکل 3 7. تغییر عمق برش با تغییر دبی ساینده های مختلف با استفاده از فولاد ابزار به عنوان قطعهکار (MPa 207 = p وcm 510/0 = dn وcm/min 25 = U ) [1]. 50
شکل 3 8 : تأثیر سرعت حرکت بر عمق برش [1]. 51
شکل 3 9. تغییر عمق برش با تغییر تعداد پاس ها. 52
شکل 3 10. تأثیر فاصله پیشانی نازل تا قطعه کار [1]. 53
شکل 3 11. تأثیر فاصله پیشانی نازل تا قطعه کار در مسیر برش[5] 54
شکل 3 12. نمای یک سیستم ماشینکاری با جت آب [2]. 63
شکل 3 13. نمای از انواع نازلهای مورد استفاده در واترجت با مواد ساینده [4]. 68
شکل 4 1. ارتباط بین قطر نازل، فشار، دبی، جریان و اندازه پمپ [2]. 72
شکل 4 2. ماشینکاری جتآب روی یک نوار به شکل نیمقوس. 73
شکل 6 1. نمای از پمپهای سه پیستون 84
شکل 6 2. حرکت دادن پیستونها به کمک صفحه نوسان کننده. 87
شکل 6 3. سطح مقطعی از یک پمپ سه پیستونی 89
شکل 6 4. نمایی از یک پمپ سه پیستونی[4]. 89
شکل 6 5. نمایی از پمپهای واترجت [3]. 96
شکل 6 6. پمپ مورد استفاده در سیستم واترجت برای تولید جریان و فشار بالا. 96
شکل 2 1: نمونه هایی ازکاربرد کامپوزیت هادرصنایع مختلف 100
