طرح توجیهی تولید فوم پلی اورتان

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید فوم پلی اورتان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید فوم پلی اورتان با ظرفیت 9000 تن درسال شامل 43 صفحه پی دی اف

طرح توجیهی تولید فوم پلی استیرن ساختمانی مش دار

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید فوم پلی استیرن ساختمانی مش دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی تولید فوم پلی استایرن ساختانی مش دار با ظرفیت 1620 هزار متر مربع درسال شامل 68 صفحه پی دی اف

دانلود مقاله لوله های پلی اتیلن

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله لوله های پلی اتیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده‌ترین و ارزانترین پلیمرها است. پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می‌آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده می‌شود. مولکول اتیلن ( ) دارای یک بند دو گانه C=C است. در فرایند پلیمریزاسیون بند دو گانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند ساده‌ای بین اتم‌های کربن مونومرها ایجاد می‌شود و محصول ایجاد شده یک درشت‌مولکول است.

تاریخچه تولید پلی اتیلن

پلی اتیلن اولین بار بطور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی "Hans Von Pechmanv" سنتز شد. او در سال 1898 هنگام حرارت دادن دی آزومتان ، ترکیب مومی شکل سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت. اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط "ازیک ناوست" و "رینولرگیسون" ( از شیمیدان‌های ICI ) در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند.

علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال 1935 "مایکل پرین" یکی دیگر از دانشمندهای ICI این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا پلی‌اتیلن را سنتز کرد که این روش اساسی برای تولید صنعتی LDPE در سال 1939 شد.

روش تولید لوله پلی اتیلن

 فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن به روش اکستروژن می باشد که مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب می شود .

 سپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده می شود و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب می شود . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب ، از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اعمال فشار مناسب شکل داده می شوند . سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور بوسیله لایه هایی از جریان آب سرد خنک می گردد .

حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب بتدریج در تانک وکیوم و پس از آن در تانک های خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش می یابد .

لوله پلی اتیلن تولید شده بوسیله دستگاه کشنده بتدریج از درون تانک های خلاء و خنک کننده کشیده شده و بوسیله دستگاه مارک زن ، مشخصات فنی ، تاریخ تولید ، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت بر روی آن ثبت می گردد و سپس بوسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده می شوند .

کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور میشود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استاندادرها باشد. 

انواع پلی اتیلن ها

1. پلی اتیلن خطی و شاخه ای :

وقتی هیچ شاخه‌ای در مولکول وجود نداشته باشد آن را پلی اتیلن خطی می‌نامند. پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخه‌ای است اما پلی اتیلن شاخه‌ای آسانتر و ارزانتر ساخته می‌شود. ریخت و شکل این پلیمر بسیار کریستالی شکل است. پلی اتیلن خطی محصول نرمالی با وزن مولکولی ۲۰۰۰۰۰-۵۰۰۰۰۰ است که آن را تحت فشار و دماهای نسبتاً پائین پلیمریزه می‌کنند. چگالی آن بین ۹۴۱/۰ تا ۹۶۵/۰ است و آن را بیشتر به وسیله فرایند مشکلی که پلیمریزاسیون زیگلر ناتا نامیده می‌شود، تهیه می‌کنند

1. پلی اتیلن متوسط :

پلی اتیلنی نیز وجود دارد که چگالی آن مابین چگالی این دو پلیمر است یعنی در محدوده ۹۲۶/۰ تا ۹۴۰/۰ ؛ و آن را پلی اتیلن نیمه سنگین یا پلی اتیلن متوسط می‌نامند.

پلی اتیلن با وزن مولکولی بین ۳ تا ۶ میلیون را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا یا UHMWPE  می‌نامند و با پلیمریزاسیون کاتالیست متالوسن تولید می‌کنند. ماده مزبور فرایند پذیری دشوارتری برخوردار بوده ولی خواص آن عالی است. هنگامی که از طریق تشعشع یا استفاده از مواد افزودنی شیمیایی، این پلیمر تماماً شبکه‌ای شود، پلی اتیلن یاد شده دیگر گرما نرم نخواهد بود. به وسیله کوپلیمریزاسیون مونومراتیلن با یک مونومر آلکیل شاخه دار، کوپلیمری با شاخه‌های هیدروکربن کوتاه بدست می‌آید که آن را پلی اتیلن خطی با چگالی کم یا LLDPE می‌نامند و از آن اغلب برای ساخت اشیاءای شبیه فیلم‌های پلاستیکی (کسیه فریزر) استفاده می‌کنند.

3.    HDPE  (پلی‌اتیلن با دانسیته بالا)

این پلی‌اتیلن دارای زنجیر پلیمری بدون شاخه است بنابراین نیروی بین مولکولی در زنجیرها بالا و استحکام کششی آن بیشتر از بقیه پلی اتیلن‌ها است. شرایط واکنش و نوع کاتالیزور مورد استفاده در تولید پلی اتیلن HDPE موثر است. برای تولید پلی‌اتیلن بدون شاخه معمولا از روش پلیمریزاسیون با کاتالیزور زیگلر- ناتا استفاده می‌شود.

شامل 12 صفحه فایل word قابل ویرایش

مقاله در مورد الیاف پلی آمپر و رنگرزی الیاف

اختصاصی از یارا فایل مقاله در مورد الیاف پلی آمپر و رنگرزی الیاف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه17

فهرست مطالب

الیاف پلی آمپر(نایلون)

خصوصیات کلی الیاف پلی آمپر:

رنگرزی الیاف پلی آمپر با مواد رنگزای دیسپرس :

رنگرزی الیاف پشم با مواد رنگزای اسیدی:

مسئله ی دیسپرس کردن مواد رنگزای دیسپرس جهت حصول نتیجه ی مطلوب از رنگرزی حائز اهمیت است معمولاً عمل دیسپرس کردن بدین صورت انجام می گیرد به اندازه 10 الی 20برابر مقدار ماده رنگرزی مصرفی آب اضافه می شود. بهتر است آبی که به ماده رنگرزی اضافه می شود، درجه حرارتی بیش از50 الی 60 سانتی گراد نداشته باشد. ضمناً از جوشاندن مخلوط ماده رنگرزی و آب باید خوداری شود. زیرا عمل جوشاندن سبب تجمع مولکولی مولکول ماده ی رنگ رزی می شود. مولکول های ماده رنگرزی موقعی که در اثر جوشاندن به صورت مجتمع درآمدند، تبدیل آن به صورت معلق به آسانی امکان پذیر نیست مگر توسط سایش بطور کلی افزایش دیسپرس کننده به ماده رنگزا ضرورتی ندارد، زیرا مواد رنگرزی  دیسپرسی که در بازار موجودند محتوی مواد دیسپرس کننده هستند که به عنوان مواد افزودنی(addative) توسط سازندگان به مواد رنگرزی اضافه شده است،(خواه ماده رنگرزی به صورت پودر با شده خواه به صورت خمیر).

افزایش اسید استیک به حمام رنگرزی جهت تأمین PH مناسب(6-5/5=PH) لازم و ضروری می باشد.... در PH(8 تا12) کاهش تثبیت ماده رنگرزی وجود دارد. واین امر در مورد رنگزاهای دیسپرس دارای بنیانهای آنتراکسیونی صادق است.

ضمناً با توجه به مکانیزم رنگرزی مواد دیسپرس، حضور یون هیدروکسید در حمام رنگرزی سبب کاهش راندمان رنگی می گردد به همین جهت برای جلوگیری از هر گونه اشکالی در عمل رنگرزی، استفاده از یک(ماده با فری) در حمام رنگ ضروری است.

به عنوان بافر افزایش اسید استیک و حتی در برخی موارد مونوسدیم فسفات پیشنهاد می گردد.

البته لازم به توضیح است که افزایش بیش از حد بافره اثر لکه گذاری مواد رنگرزی دیسپرس را روی قسمت سلولزی کالا افزایش می دهد.[1]

این رنگها(دیسپرس) پس از معرفی الیاف سلولز استات در سال 1920 وارد بازار گردید. زیرا رنگهای اولیه که برای الیاف طبیعی بکار برده می شوند برای رنگرزی الیاف استاستای سلولز مفید واقع نشوند. رنگهای آینونی قابل حل در آب نفوذ حین کمی برای الیاف جدید داشتند. البته رنگهای کایتونی و خمی می توانستند مورد استفاده قرار بگیرند.

کشف اولیه در سال 1923 توسط گرین و ساندرز انجام گرفت این رنگها از سدیم متان سولفوتاتهای رنگهایی تهیه گردید که در مولکول آنها گروه های آمنیوی نوع اول و دوم یافت میشد و به نام Iinamines  معروف هستند

[1]- رنگرزی الیاف مصنوعی و استات سلولز- علی رضا خسروی و قرنجیک- انتشارات دانشگاه صنعتی امیر کبیر- ص 117

دانلود پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی

اختصاصی از یارا فایل دانلود پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:109

فهرست:

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران15

پیش گفتار 17

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ویژگی ها 18

هدف و دامنه کاربرد18

مراجع الزامی18

تعاریف و اصطلاحات21

نقیصه21

رفتار چقرمه21

رفتار شکننده21

قطر خارجی اسمی ، dn22

قطر خارجی متوسط 22

حداقل قطر خارجی متوسط 22

ضخامت جداره در هر نقطه ،22

دو پهنی22

ضخامت جداره در هر نقطه ،24

حداقل ضخامت جداره،23

حداکثر ضخامت جداره، 23

ضخامت متوسط جداره،  23

ضخامت اسمی جداره  23

حداکثر فشار کاری مجاز  23

فشار اسمی، PN 23

حد پایین اطمینان  23

حداقل استحکام موردنیاز MRS        24

ضریب طراحی C 24

نسبت ابعاد استانداردSDR   24 

تنش هیدرواستاتیک      25

مواد اولیه  25

ویژگی های مواد اولیه  25 

دسته بندی مواد اولیه   25

وضعیت ظاهری  26

ابعاد و رواداری ابعاد لوله  27

رواداری ابعاد     27  

طول لوله  27

جدول  28

درصد پراکنش و توازیع دوده در لوله 33

فشار کاری مجاز در دماهای مختلف 33

آزمون فشارترکیدگی 34

تجدید نظر 34

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه  35

 مورد استفاده ویژگی ها

پیش گفتار   35

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه  36  

 مورد استفاده ویژگی ها

هدف و دامنه کاربرد  36

مراجع الزامی   36

اصطلاحات و تعاریف  38

مواد پلی اتیلنی 38

دوده 38

مقومت هیدواستاتیک دراز مدت در 20 درجه سلسیوس 39

حد پایین اطمینان در 20 درجه سلسیوس  39

حداقل استحکام مورد نیاز   39

ضریب طراحی 39

تنش طراحی40

دسته بندی40

جدول41

ویژگی های مواد اولیه42

چگالی42

نرخ جریان مذاب43

درصد پراکندگی و توزیع دوده44

درصد وزنی44

پراکندگی دوده44

توزیع دوده44

مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی44

پایداری حرارتی45

پیش گفتار 46

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری    47

 ابعاد- روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد  47

مراجع الزامی   49

اصطلاحات و تعاریف  47

کلیات48

تهیه نمونه ها     48

شرایط تثبیت آزمونه 48

اندازه گیری ضخامت دیواره48

وسیله اندازه گیری 48

روش اندازه گیری48

محاسبات48

اندازه گیری قطر متوسط خارجی (dm) 49

وسیله اندازه گیری49

روش اندازه گیری 49

 اندازه گیری دو پهنی  50

وسیله اندازه گیری50

روش کار 50

اندازه گیری طول لوله52

وسیله اندازه گیری50

روش اندازه گیری 50

گزارش نتایج51

گزارش آزمون51

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری    52

مقدار دوده - روش آزمون

پیش گفتار52

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری     53

 مقدار دوده - روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد53

مراجع الزامی53

وسایل مورد نیاز54

کوره الکتریکی54

در پوش54

ظرف احتراق54 

ترموکوپل آهن – کنستانتین54

جریان سنج55

تله 55

لوله خشک کن55

دسیگاتور55

چراغ بونسن55

ترازوی آنالیتیک دقیق کالیبره شده 55

معرفهای شیمیایی ومواد لازم55

روش آزمون56

اندازه گیری مقدار خاکستر57

محاسبات58

پیش گفتار59

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری60

 بازگشت حرارتی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد60

مراجع الزامی60

اصطلاحات و تعاریف   61

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن    61

وسایل مورد نیاز62

آزمونه ها 62

آماده سازی 62

روش آزمون62

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن    62 

وسایل مورد نیاز62

آزمونه ها 63

آماده سازی 63

روش آزمون63

بیان نتایج  64

گزارش آزمون64

پیش گفتار66

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ارزیابی  67

مقاومت و رفتارترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد67

مراجع الزامی67

اصطلاحات و تعاریف 68

اساس آزمون 68

شرایط و عوامل مؤثر در آزمون69

وسایل70

درپوشهای انتهایی70

پایه یا آویز 71

مخزن 71

وسیله ایجاد فشار 72

دماسنج 72

زمان سنج  72

ضخامت سنج 73

وسیله اندازه گیری قطری متوسط خارجی73

تهیه آزمونه ها73

نمونه برداری 73

طول آزاد آزمونه ها(10) 73

تعداد آزمونه ها 74

کالیبراسیون دستگاه و محاسبه فشار آزمون74

کالیبراسیون دستگاه74

محاسبه فشار آزمون 74

آماده سازی آزمونه ها74

روش کار75

گزارش آزمون  76

آبرسانی – اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک گرما نرم – روش آزمون       78

پیش گفتار 78

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی 79

هدف و دامنه کاربرد 79

هدف ازتدوین این استاندارد   79

چگالی وچگالی نسبی  80

چگالی پلاستیکها به روش تهیه آزمونه ها بستگی دارد 80

مراجع الزامی80

اصطلاحات و تعاریف 81

چگالی Pt 81

چگالی نسبی81

جدول    82

تعداد آزمونه 82

آماده سازی آزمونه82

روش های آزمون 83

روش الف 83

روش ب86

روش ج 87

روش د90

گزارش آزمون96

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی   97

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

پیش گفتار97

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی98

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد98

وسایل مورد نیاز98

بیان نتایج98

روش کار98

روش الف99

روش ب100

گزارش آزمون100

پیش گفتار101

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – مقاومت 102

در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد102

مراجع الزامی102

اصطلاحات و تعاریف 103

اهمیت آزمون 104

وسایل مورد نیاز آزمون104

 قالب104

دستگاه شیارزن105

نگهدارنده آزمونه    105

لوله آزمایش105

حمام با دمای ثابت105

ورق آلومینیوم105

چوب پنبه105

سینی 105

زار انتقال   106

گیره      106    

مواد لازم106

تهیه آزمونه106

روش آزمون106

گزارش آزمون107

جدول108

منابع109