کارورزی در رشته کشاورزی در کشت و صنعت کارون شوشتر

اختصاصی از یارا فایل کارورزی در رشته کشاورزی در کشت و صنعت کارون شوشتر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود کارورزی  در کشت و صنعت کارون شوشتر با فرمت ورد و قابل ویرایش  تعداد صفحات 16

مقدمه :

شرکت کشت و صنعت کارون شامل دو قسمت کشاورزی و صنعت می باشد . فعالیت اینجانب در بخش کشاورزی شامل حضور در کلیه بخش های مختلف کشاورزی با هدف تولید نیشکر انجام می گردید که بطور مفصل به آنها اشاره می گردد .

بخش کشاورزی شرکت کشت و صنعت کارون :

همانگونه که در گزارش شماره 1 کارورزی نیز بیان گردید در سال 86 قسمت کشاورزی شرکت توافق گردید که به 4 واحد مستقل بنام :

• واحد مستقل دیمچه کارون
• واحد مستقل بهارستان کارون
• واحد مستقل گلستان کارون
• واحد مستقل بوستان کارون

تفکیک گردد که هر واحد بصورت خودگردان ( سیستم هولدینگ ) اداره گردد و ظرف 3 سال این واحد ها باید به خودکفایی و سود دهی برسند که با توجه به اینکه اینجانب در واحد بهارستان مشغول بکار می باشم لذا این واحد را بعنوان محل گذراندن دورة کارورزی خود اینجانب نمودم که بترتیب فعالیت خود در هر قسمت این واحد با ذکر چارت سازمانی آن بخش دامنه فعالیت خود را نیز در آن بخش بیان می کنم

فهرست مطالب
مقدمه و تشکر
آشنایی کلی با مکان کارآموزی
سلسله مراتب و بخش های مدیریت در شرکت کشت و صنعت کارون
بخش دایر کشت و کار
بخش دفع آفات
بخش آبیاری
بخش برداشت
بخش مهندسی
بخش تحقیقات
بخش حسابداری
نحوه تهیه گزارشات
1- گزارشات روزانه
الف ) گزارشات روزانه برداشت
ب ) گزارشات روزانه بازسازی
ج ) گزارشات روزانه تهیه زمین
د ) گزارشات روزانه کشت
2- گزارشات 15 روزه
3- گزارشات ماهیانه
4- گزارشات سالیانه
5- سایر گزارشات
تصویر انواع فرمهای گزارشات
- مراحل ترتیب مزرعه داری
- مرحله اول : بازدید از وضعیت آب
مرحله دوم : کنترل مستقیم عملیات آبیاری
مرحله سوم : سرکشی عمومی روزانه
- راهنمای نکات مورد توجه در بازدیدها
- تصاویر از عملیات مختلف کشاورزی در بخش نیشکر
- فرم های پایان دوره کارورزی

تحقیق/مقاله آماده رشته برق درباره نیروگاه سد کارون 3 با فرمت ورد(word)

اختصاصی از یارا فایل تحقیق/مقاله آماده رشته برق درباره نیروگاه سد کارون 3 با فرمت ورد(word) دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

نیروگاه کارون 3 دارای ژنراتور سنکرون با محور عمودی است . بخش قظعات مورد نیاز این پروژه توسط شرکت های داخلی مانند ماشین سازی اراک و پارس ژنراتور و هدکو تحت نظارت و پشتیبانی شرکت اتریشی ساخته شده است که بیشر 90 درصد قطعات ساخته شده ساخت داخل بوده که 10 درصد باقی مانده به دلیل تکنیک در مراحل ساخت از اتریش وارد شده است. ژنراتور خود دارای دو بخش عمده و اساسی می باشد یکی روتور و دیگری استاتور قطر روتور در این نیروگاه 2/9 متر بوده و قطر استاتور 13 متر بوده است که به طور کلی ارتفاع کلی 8/7 متر می باشد. میدان مغناطیسی در روتور ایجاد شده و در شین های استاتور القا می شود و از طریق باسداکت ها به ترانسفورماتور منتقل می شود. محور رابط ارتباط بین رانر توربین و روتور را بر عهده دارد عمل تثبیت موقعیت توسط یاتاقان اصلی صورت می گیرد که روغن ریزی اصطحکاک بین سطوح و سطح را کاهش می دهد این روغن ها بوسیله رادیاتور های خنک کننده توسط آب خنک میشود به دلیل اندازه بزرگ و وزن زیاد عمل مونتاژ در خود نیروگاه انجام می گیرد.

کلمات کلیدی :  ترانسفورماتور ، باسداکت ، ولتاژ القا شده ، ژنراتور آبی، ژنراتور سنکرون ،هیدروژنراتور سنکرون عمودی ،  سیستم تهویة ژنراتور، نصب فن محوری بر روی شفت ژنراتور، نصب فن شعاعی بر روی محور روتور، فن موتوری، سیســـتم ترمز مکانیکی ، سگمنت ترمز، سیستم روانکاری هیدرواستاتیک، مـــوتور پمپ   ، یاتاقان کف گرد ، سگمنت تراست بیرینگ ، روتور هاب، استاتور فریم یا قاب استاتور، سیم پیچ استاتور، دمپر

دانلود گزارش کارآموزی شرکت تولید نئوپان کارون با موضوع فرآیند تولید

اختصاصی از یارا فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت تولید نئوپان کارون با موضوع فرآیند تولید دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word

تعداد صفحات:40

فهرست مطالب:                                                                                 صفحه
شرایط اصلی برای تولید نئوپان                                                          3
    1- مواد اولیه                                                                          3
    2- نیروی انسانی و ماشین آلات                                                    4
     3- بازار تولید و مصرف                                                             5
روش های تولید                                                                          5
نئوپان چیست؟                                                                            5
نگاهی به تاریخچه تولید نئوپان                                                          7
روش های پرس کردن                                                                   7
مطالبی درباره خط تولید نئوپان                                                          8
ذرات چوب                                                                                11
لایه های نئوپان                                                                          12
طرز تهیه ذرات چوب                                                                    14
خاک اره و دیگر مــواد نـــرم                                                          15
خشـک کـردن ذرات                                                                     15
الک کردن ، انتقال و انبار کردن ذرات چوب                                           18
الک کردن                                                                                 18    
انتقال دادن                                                                                18       
انبـــارهـــا                                                                               20              
رزیــــن ها و مــواد افــزونــی                                                       24            
رزیـــن هــا                                                                             24      
سخــت کننــده                                                                         25                      
مــــواد افـــزودنــی                                                                   25                     
پمب جهت حمل و اندازه گیری مواد چسب                                           26                        
مخلوط کردن چوب و رزین                                                             26                
تشکیل کیک نئوپان و پرس کردن                                                     29                    
تشکیـــل کیـــک                                                                      29                    
پــــرس کـــردن                                                                       30                     
عملیات بعد از پرس                                                                      33                     
خنک کردن                                                                               33                   
کناره بری                                                                                  36                     
سمباده زدن سطح نئوپان                                                                36                  
درجه بندی نئوپان                                                                        36                    
نکاتی در رابطه با ترمیم مقاومت مکانیکی و علت لا باز شدن نئوپان                38                    



 


 
شرایط اصلی برای تولید نئوپان
1- مواد اولیه:
الف- مواد چوبی خام مناسب برای تولید نئوپان به قرار زیر می باشند:
-    چوبهای گرد
-    گیاهان دارای بافت های چوبی
-    باقیمانده های صنایع چوبی از قبیل ضایعات کارخانه چوب بری، ضایعات کارخانه تخته چند لا
-    باقیمانده های جنگلی از قبیل سر شاخه ها ، کنده درخت ، ضایعات برشی در جنگل. صنعت نئوپان می تواند باقیمانده های دیگر صنایع را نیز مصرف نماید و بدین ترتیب در برش کلی جنگل تأثیر ندارد.
-    با گاس (تفال نیشکر) نکاتی که در انتخاب مواد خام چوبی تأثیر دارد عبارتند از : فراهم بودن - قیمت تمام شده در کارخانه- وزن مخصوص چوب – قابلیت مصرف – موارد استفاده نئوپان تولید شده – خواص مورد نظر نئوپان تولید شده.
 ب- چسب و مواد دیگر افزودنی :
فقط رزین های سنتز (مصنوعی) در تولید نئوپان بکار برده می شوند معمولاً مقداری مواد سخت کننده به چسب اضافه شده و نهایتاً حرارت پرس چسب را بطور دایم سخت می کند.
معمولاً رزین به صورت مایع یا پودر فروخته می شود. گر چه ماده سخت کننده در آخرین لحظات آغشته کردن خرده های چوب به آن اضافه می شود ، ولی مدت زمان برای انبار نمودن چسب محدود می باشد و برای –چسب محلول در شرایط مساعد بین2 تا 4 ماه و برای چسب پودر تقریباً یکسال می باشد.
معمول ترین چسب برای نئوپان رزین اوره (Urea Resin) می باشد که ازکندانسیون اوره و فرم الدهاید ساخته می شود.عیب عمده این رزین مقاومت ضعیف آن در مقابل رطوبت است . گر چه همیشه مقداری پارافین جهت کاهش دادن این عیب به چسب اضافه می گردد ولی نئوپان تولید شد با بکار بردن این نوع چسب جهت مصارف خارج از ساختمان مناسب نمی باشد. معمول ترین ماده سخت کننده کلرور آمونیاک می باشد . مواد افزودنی دیگر از قبیل اوره خالص و آمونیاک جهت مسدود نمودن فرم الد هاید آزاد در نئوپان تولید شده به چسب اضافه می گردند.
فواید عمده رزین اوره در مقایسه با رزین های فینو لیک و اوره – ملامین عبارتند از:
-    قیمت ارزان
-    زمان کوتاه برای سخت شدن
-    بی رنگ بودن
جهت تولید نئوپان برای مصارف خارجی می توان از چسب های فینو لیک یا اوره –ملامین استفاده نمود ولی قیمت های این چسب ها نسبت به رزین اوره بالا می باشند .
2- نیروی انسانی و ماشین آلات:
صنعت نئوپان از نظر ماشین آلات که بطور اتوماتیک کار نمایند در سطح بالایی قرار داشته و به نیروی انسانی کمی احتیاج دارد. به همین دلیل نیروی انسانی شاغل در این صنعت باید دارای بیشترین کارایی باشند.
اگر چه از نظر سرمایه گذاری در مقایسه با کارخانه کاغذ ، کارخانه نئوپان ارزانتر تمام می شود ولی هنوز به عنوان یک صنعت سرمایه بر به حساب می آید. پس از نظر اقتصادی خیلی بصرفه می باشد که کارخانه در سه شیفت متوالی بکار ادامه دهد و این خود موجب تأکید در کارایی کارکنان می باشد .
3- بازار تولید و مصرف:
مصرف نئوپان همگام با بالا رفتن سطح زندگی افزایش می یابد. در سال 1976 کل مصرف نئوپان در دنیا در حدود سی میلیون متر مکعب بوده که تقریباً هشت متر مکعب برای هر هزار نفر در سال بوده است. در اروپای غربی این رقم در حدود پنجاه متر مکعب برای هر هزار نفر در سال بوده است . در حقیقت در حال حاضر در زمینه نئوپان اضافه تولید وجود دارد. هم اکنون در حدود هشتصد کارخانه تولید نئوپان در دنیا وجود دارد کل ظرفیت تولید آنها در حدود پنجاه میلیون متر مکعب در سال می باشد.
تجارت جهانی نئوپان شامل 15% کل تولید آن می باشد بخشی از این حقیقت بخاطر پائین بودن قیمت نئوپان نسبت به قیمت حمل بوده و حقیقت دیگر اینکه در هر جا که این محصول مورد احتیاج می باشد ماده خام مناسب برای تولید آن فراهم می باشد. این حقایق کشورهای در حال توسعه را تشویق می نماید تا استعداد شان را در تولید نئوپان افزایش داده تا احتیاجات بازار داخلی را بر آورده نماید.
روش های تولید
نئوپان چیست؟
نئوپان محصولی است به شکل پانل (صفحه مربع یا مستطیل) که از ذرات چوب یا از ذرات گیاهان دارای بافت چوبی و به کمک رزین آلی ، فشار و حرارت ساخته می شود به طور کلی تولید نئوپان از مراحل ذیل تشکیل گردیده است:
1.    تولید ذرات چوب
2.    خشک کردن
3.    الک کردن

گزارش کارآموزی سد و نیروگاه کارون 3

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی سد و نیروگاه کارون 3 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:146

فهرست مطالب:
1)    هدف از سیستم
2)    اجزاء اصلی سیستم AC نیروگاه
 الف- ترانسفورماتورهای سرویس و تغذیه کننده
 ب- تابلوهای سیستم ولتاژ متوسط
 ث- تابلوهای فشار ضعیف
 د- تابلوهای MCC تغذیه کننده
 م- تابلوهای تکفاز
 ن- تابلوهای سکسیونر ولتاژ متوسط
3)    شرح طراحی سیستم توزیع برق AC مصرفی نیروگاه
 الف- کلیات
 ب- ترانسفورماتورهای خشک
 ث- ترانسفورماتورهای روغنی
 ج- تابلوهای ولتاژ متوسط
 د- تابلوهای فشار ضعیف
 م- تابلوهای MCC


4)    تست ای راه اندازی
 الف- ترانسفورماتورهای خشک
 ب- ترانسفورماتورهای روغنی
 ث- تابلوهای سوئیچ کننده و توزیع ولتاژ متوسط
 د- تابلوهای فشار ضعیف
 م- تابلوهای MCC





1- عمومی                                           
1-General                                                   

            نیروگاه کارون 3 بر روی رودخانه ی کارون در استان خوزستان در 15 کیلومتری شهرستان ایذه قرار گرفته است . این نیروگاه در بالادست نیروگاه کارون 1 احداث گردیده ، ظرفیت این نیروگاه 2040 مگاوات می باشد ودارای8 توربین ژنراتور به ظرفیت255*8 مگاوات می باشد . هر واحد برای کار در پیک بار طراحی شده است که با توجه به شرایط آب مخزن دریاچه در صورت نیاز می توانند به طور دائم نیز در مدار باشند ، همچنین هر واحد می تواند به صورت کندانسر سنکرون جهت اصلاح ولتاژ شبکه و تأمین میزان مگاوار مصرفی مورد نیاز بر اساس در خواست دیسپاچینگ ملی وباتوجه به ولتاژ وظرفیت ژنراتور (MV A) ودرجه حرارت رتور در مدار قرار گیرد .
شرکت پیمانکاری فراب پیمانکارایرانی و متخصص در نصب وراه اندازی نیروگاه های آبی مسئولیا انجام این پروژه بزرگ را به عهده گرفته و با شرکت های HPE,HEC  که دوشرکت چینی هستند در رابطه با خرید و مونتاژ قرارداد امضاء نموده وخرید تجهیزات توربین وشیرپروانه ای از طریق این شرکت ها صورت گرفته و در رابطه با ژنراتورها ، ترانس ها وسیستم تحریک با شرکت مهندسی الین قرارداد امضاء شده و تعداد زیادی شرکت های ایرانی با شرکت فراب در رابطه با این پروژه قرارداد امضاء نموده اند .
این دستورالعمل خلاصه ای از شرح تجهیزات و بهره برداری از تجهیزات را ارائه می دهد به طور مثال شرح توربین ، شیرپروانه ای ، سیستم های فشار روغن ، سیستم های اتوماتیک و همچنین چگونگی عملکرد دستی تجهیزات ، دستورالعمل های ایمنی مربوطه در بخش 466.352.OEA  آورده شده است .
2 - اطلاعات اساسی تجهیزات توربین
 1-2- اطلاعات اساسی تجهیزات توربین
    - تعداد واحد 8 عدد
    - قدرت نامی هر توربین  255MW
    - حداکثر قدرت هر توربین295MW
    - ارتفاع مؤثر161M
    - حداقل ارتفاع مؤثر M 131/5
    - حد اکثر ارتفاع دریاچه M 845.9
    - حد اکثر نرمال ارتفاع در یاچه   840.0M
    - حداقل ارتفاع آب دریاچه M  800.0
    ارتفاع آب رودخانه
   ارتفاع آب رودخانه بر اساس شرایط سیلابی (110000YRFLOOD) 688.5 متر نسبت به سطح در یاهای آزاد می باشد . حد اثر نرمال سطح آب رودخانه در شرایطی که 8 واحد در مدار و ارتفاع آب در یاچه 840 باشد برابر M 659.24مرکز ارتفاع توزیع کننده سطح آب رودخانه M 653.1 .
 مشخصات اساسی تجهیزات توربین
نوع توربین HLA685-LJ-454
 میزان خروجی از توربین
تحت شرایطی که ارتفاع مؤثر در یاچه  161 M وتولیدی ژ نراتور255MW باشد جریان آب خرجی 171.6 متر مکعب در ثانیه می باشد تحت شرایطی که ماکزیمم ارتفاع مؤثر 179 متر باشد جریان اب خروجی با حد اکثر بار 295MWبرابر 180.3 متر مکعب بر ثانیه است . در شرایطی که حداقل مقدار ارتفاع مؤثر ( 131.5) را داشته باشیم میزان جریان آب با تولید 191MW   برابر156.6 متر مکعب در ثانیه می باشد .
دور نامی توربین 187.5RPM
راندمان توریبین در صورتی که گشودگی در یچه های متحرک توربین 94.1 درصد باز باشند و شرایط زیر حاکم باشد تولید برابر 255 مگاوات خواهد بود ارتفاع مؤثر 161Mو خروجی آب 171.6M3/S
اضافه سرعت 370RPM
جهت چرخش : در جهت عقربه های ساعت
حد اکثر فشار محوری هیدرولیکی 8000KN
ارتفاع مکش برابر با  HS=-13Mوقتی که حداکثر سطح آب رودخانه (8واحد با حد اکثر باز بودن دریچه ها و ارتفاع 840 در مدار باشند ) برابر 666.1متر است .
سرو موتور دریچه ها
تعداد 2عدد
قطر سیلندر 600mm
مقدار حرکت پیستون 450mm
فشار نامی 600bar
زمان دو مرحله بسته شدن دریچه های متحرک توربین 29 ثانیه
حد اکثر افزایش فشار
حداکثر فشار محفظه حلزونی 2320kpa
حد اکثر افزایش سرعت
حد اکثر افزایش سرعت زمانی است که بار به طور ناگهانی از روی واحد برداشته شده در این  
صورت سرعت به 65%نسبت به دور نامی افزایش می یابد .

مقاله نیروگاه آبی کارون ۳

اختصاصی از یارا فایل مقاله نیروگاه آبی کارون ۳ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:87

 فهرست مطالب:

مقدمه  :   ۳
دستاوردهای پروژه ملی کارون ۳   ۳
تاریخچه طراحی و ساخت نیروگاه آبی کارون ۳   ۴
فصل اول   ۷
آب به عنوان منبعی جهت تولید انرژی الکتریکی   ۷
فصل دوم   ۱۴
شیر پروانهای   ۱۴
فصل سوم   ۲۳
طراحی و ساخت توربین   ۲۳
فصل ۴   ۴۰
طراحی و ساخت ژنراتور   ۴۰
دیزل ژنراتور   ۵۲
فصل ۵   ۵۳
ترانسفورماتور –باسداکت   ۵۳
فصل ششم   ۶۴
معرفی برخی ازتستها وتابلوهای کنترلی واحدهای نیروگاه   ۶۴
تست سنکرون سازی:   ۷۲
گاورنر:   ۷۳
Switch Yard و اتاق کنترل آن   ۸۱
تابلوهایی که در این اتاق قرار گرفته اند به شرح ذیل میباشد:   ۸۱

 

 

مقدمه  :

دستاوردهای پروژه ملی کارون ۳

با توجه به محدودیت های توپو گرافیک و تکنیکی سهم تولید انرژی بوسیله نیروی آب در جریان هم اکنون حدود ۲۵% است. این میزان در کشور ما حدود ۵% است اما با توجه به پتانسیل طبیعی و دانش و تجربه سالیان اخیر امکان توسعه آن تا ۴۰%  نیز وجود دارد.

نیروگاه ۲۰۰۰MW مگاواتی کارون ۳ نقش عمده ای را در این زمینه بر عهده دارد. این نیروگاه علاوه بر تامین ۴۱۷۲ میلیون کیلو وات ساعت انرژی سالیانه در زمان اوج مصرف برق بار پیک شبکه را تامین می‌کند، متوازن کننده توان راکتیو جهت بهبود ضریب توان انرژی الکتریکی شبکه سراسری برق کشور است و وظیفه کنترل فرکانس برق سراسری را بر عهده دارد که از لحاظ این موارد در بین نیروگاههای موجود در کشور منحصر به فرد است. با توجه به اهمیت پروژه ملی سد و نیروگاه کارون ۳ ضمن در اختیار قرار گرفتن دانش روز دنیا و استفاده از تجربیات شرکت های معتبر بین المللی از تمام پتانسیل داخلی جهت برنامه ریزی و کنترل و مدیریت پروژه استفاده شده است.

تاریخچه طراحی و ساخت نیروگاه آبی کارون ۳

سد و نیروگاه کارون ۳ در استان خوزستان بر روی رودخانه کارون و در فاصلهkm 140هوایی شمال شرق اهواز واقع شده است.  نوع سد کارون ۳ بتنی نازک دو قوسی است. طول تاج سد ۴۶۲  متر و ارتفاع آن از پی ۲۰۵ متر است. آغاز فعالیت های ساختمانی اصلی کارون۳ در سال۱۳۷۷  بوده و نصب تجهیزات نیروگاهی این پروژه از اسفند ماه ۱۳۷۷ آغاز شده است، احداث این سد باعث بوجود آمدن دریاچه ای به وسعت۴۸Km.m و حجمی در حدود۳ میلیارد می شود.

 هدف اصلی این پروژه تولید انرژی الکتریکی با استفاده از نیروی آب است،  با توجه به شرایط توپوگرافی منطقه، نیروگاه کارون ۳ زیرزمینی طراحی شده و در تکیه گاه راست و حدود m400 پائین تر از محور سد ، در دل صخره های سخت زاگرس واقع شده است.

 دو پارامتر اصلی در شناخت و طراحی یک نیروگاه آبی متوسط حجم عبوری آب رودخانه و اختلاف ارتفاع آب بین دریاچه سد و پایاب نیروگاه است. پس از محاسبات صورت گرفته و با توجه به اهداف سد و نیروگاه کارون ۳ نهایتا ظرفیت کل ۲۰۴۰ مگاوات با ۸ واحد ۲۵۵ مگاواتی بهترین گزینه ممکن تشخیص داده شد.

در پروژه سد و نیروگاه کارون ۳ اختلاف ارتفاع خالص بین مخزن سد با پایاب حدود ۱۶۱متر وdb عبوری آب از هر واحد است. آبگیر نیروگاه که در سمت راست بدنه سد واقع شده اولین سازه ایست که وظیفه کنترل و هدایت آب را در مسیر نیروگاه بر عهده دارد، این سازه به تونل آبگیر با قطر۱۲٫۶ متر متصل است. یکی از این تونل‌ها جهت طرح توسعه نیروگاه در آینده پیش بینی شده و هم اکنون در طول۲۰۰ متری مسدود است. هر یک از دو تونل بتنی آبگیر در یک دو راهی به یا بی‌فورکیشن به دو تونل آب‌بر با فطر۹٫۵ متر تبدیل می‌شود. در مسیر این دو تونل آب بعد از عبور از موقعیت دریچه های‌اضطراری وارد شفت‌های عمودی می شود. در انتهای شفت‌های عمودی ۴ تونل آب بر هریک با رسیدن به یک دو راهی دیگر تبدیل به دو تونل با پوشش فلری بنام پنستاک با قطر ۵ متر می شود. و آب پس از طی مسیری نزدیک به ۶۰۰ متر به اولین تجهیزات اصلی نیروگاه یعنی شیرهای ورودی می‌رسد. آب پس از گذشتن از شیرهای ورودی به توربین می‌رسد و با به چرخش در آوردن توربین باعث به حرکت در آوردن بخش متحرک ژنراتور می‌شود. آبی که از میان پره‌های توربین گذر کرده بوسیله لوله مکش یا درافت تیوب از توربین خارج شده از طریق تونل‌های پایاب به رودخانه هدایت می‌شود  .

فصل اول

آب به عنوان منبعی جهت تولید انرژی الکتریکی

  ادامه زندگی برای بشر امروزه بدون انرژی الکتریکی ناممکن است صنایع سنگین و سبک تجهیزات کشاورزی بیمارستان ها و سیستم های امدادی خطوط نقل و انتقال هوایی، زمینی و دریایی، رسانه‌های جمعی و شبکه‌های ارتباطی و حتی روزمره‌ترین و ضروری‌ترین وسایل خانگی و زندگی شهری بدون الکتریسیته کارایی خود را از دست می دهند. در مقابل دسترسی مطمئن و همیشگی به برق، رشد اقتصادی، توسعه صنعتی و رفاه عمومی را امکان پذیر می‌سازد و این نکته در مورد کشور رو به رشدی چون ایران اهمیتی مضاعف می‌یابد.

۱-۱: چگونه می توان انرژی الکتریکی را تولید کرد؟

 امروزه روش‌های مصنوعی برای تولید الکتریسیته وجود دارد.  در فرایند تولید  انرژی الکتریکی یکی از فرم‌های مختلف انرژی  به انرژی الکتریکی تبدیل می شود، این فرایند تبدیل انرژی در نیروگاه انجام می‌شود. از انواع انرژی که می‌توان با تبدیل آنها انرژی الکتریکی را تولید نمود، می‌توان به انرژی آب ، باد، شیمیایی، فسیلی، اتمی و… اشاره کرد.

بسته به انرژی که برای تولید انرژی الکتریکی استفاده می‌شود، نیروگاه‌ها به اشکال زیر دسته بندی می شوند:

۱-۱-۱-نیروگاه آبی:

 در این نوع نیروگاه انرژی پتانسیل آب پشت سد به انرژی جنبشی و سپس به انرژی الکتریکی تبدیل می‌شود. این نیروگاه‌ها دارای راندمان بالا بیش از ۸۵%می باشند.

نیروگاه های آبی را بسته به ارتفاع آبی که جهت چرخش توربین مورد استفاده قرار می‌گیرد به سه دسته زیر تقسیم می‌کنند :

الف- نیروگاه آبی با فشار کم : در این نیروگاه ارتفاع آب هنگام ریزش ۲۵ تا ۳۰ متر است  .

ب- نیروگاه آبی با فشار متوسط: در این نیروگاه ارتفاع آب هنگام ریزش ۳۰ تا ۱۰۰متر است  .

ج- نیروگاه آبی با فشار زیاد: در این نیروگاه ارتفاع آب هنگام ریزش ۱۰۰ تا ۴۰۰ متر است .