چکیده مهمترین کانیهای تجاری تیتانیم ایلمنیت و روتیل هستند. لوکوکسن، آناتاز، اسفن، پرووسکیت و بروکیت دیگر کانیهای مهم تیتانیم هستند. کانی ایلمنیت معمولاً در ماگمای تأخیری به وجود می آید و بنابراین بیشتر در سنگهای آذرین با ترکیب بازی یافت می شود. نوعی از روتیل که محصول دگرسانی ایلمنیت است معمولاً در ماسه ها و گاهی اوقات در سنگهای دگرسان شده حاوی ایلمنیت دیده می شود. طبقه بندیهای متفاوتی در مورد کانسارهای تیتانیم ارائه شده است. طبقه بندی این کانسارها به کانسارهای ماسهای و سنگی و یا به ترتیب ثانویه و اولیه معمولترین طبقه بندی است.
بعد از پی جوئیهای مستمر، تنها کانسار ایلمنیت کهنوج امید بخش تشخیص داده شده است. در نتیجه، اکتشاف مقدماتی و نیمه تفصیلی تا فصیلی را نیز به دنبال داشته است. کانسار کهنوج که در جنوب استان کرمان قرار گرفته است، از نوع کانسارهای پلاسری است که سنگ مادر آن تشکیلات گابرویی بند زیارت در 30 کیلومتری شرق آن است. اکتشافات تفصیلی و تعیین ذخیره فقط در محدوده بستر دره درگز صورت گرفته است. ذخیره منطقه تعیین ذخیره شده بقدری است که می تواند نیاز کشور را در طی بیست سال به کانیهای تیتانیم رفع کند. کانسار کهنوج توانایی تأمین اکسید و انادیم را نیز داراست.
روشهای تهیه دی اکسید تیتانیم، فرایندهای سولفات و کلرید است که مسائل زیست محیطی باعث رشد استفاده از فرآیند کلرید شده است ابتدا خوراک فرایند کلرید، دی اکسید تیتانیم به صورت کانی روتیل و آناتاز بوده است که به علت تقاضای روز افزون قیمت آن افزایش زیادی داشته است و از طرفی عرضه این کانیها تکافوی تقاضاهای جهانی را ندارد، بنابراین امروزه فرایندهای غنی سازی ایلمنیت از دی اکسید تیتانیم جهانگیر شده اند. تهیه سرباره غنی از دی اکسید تیتانیم اولین بار در کانادا متداول شده است.
مقدمه
به دلیل کاربرد زیاد رنگدانه دی اکسید تیتانیم در صنایع رنگ کشور، سالانه مقادیری ارز صرف واردات این ماده می شود. همچنین رشد صنایع هوایی – نظامی ایران به زودی باعث استفاده از فلز تیتانیم خواهد شد. بنابراین با توجه به سیاستهای خودکفایی و عدم وابستگی، فعالیتهای مستمر در مورد اکتشاف کانسارهای تیتانیم دار آغاز گشته و منطقه کهنوج از نقاط امید بخش جهت رفع نیازهای مملکت به این ماده معدنی شناخته شده است.
این گزارش نتیجه مطالعات مرحله اول است. در این گزارش به دلیل رابطه تنگاتنگ ایلمنیت با دیگر کانیهای تیتانیم، تمام کانیها بررسی و روشهای فرآوری و کاربرد و آمار آنها نیز ارائه شده است. بیشترین کاربرد فلز تیتانیم در صنایع نظامی – هوایی است و قیمت این فلز منتج از تقاضای این بخش است. به علت ویژگیهای خاص فلز تیتانیم مانند مقاومت در مقابل خوردگی، بالا بودن نسبت مقاومت به وزن این فلز در صنایع شیمیایی و ساخت آلیاژها کاربرد فراوانی دارد .
بیشترین کاربرد عنصر تیتانیم به صورت ترکیب اکسید آن، دی اکسید تیتانیم است. رنگدانه های دی اکسید تیتانیم، از نوع روتیل و آناتاز، مهمترین رنگدانه هایی هستند که صنایع شیمی معدنی به دیگر صنایع عرضه کرده اند. مقاومت در مقابل اشعه یا پرتوهای ماوراء بنفش، قدرت پوشش بسیار خوب و ویژگیهای دیگر سبب کاربرد این رنگدانه در صنایع رنگ، کاغذ سازی و پلاستیک شده است.
فصل اول-کانی شناسی تیتانیم
1-1-ایلمنیت 1
1-2-لوکوکسن ، ایلمنیت دگرسان شده 6
1-3-روتیل 7
1-4-آناتاز 11
1-5- بروکسیت 13
1-6- اسفن 14
1-7- برو وسکیت 13
فصل دوم-زمین شناسی کانسار های تیتانیم دار
2-3-کانسار های پلاسری تیتانیم 20
2-5-کانسار های رسوبی ـ آتشفشانی 24
2-6- کانسارهای با منشاء دگرگونی 28
3-2-کانی سازی در ناحیه ساغند ـ زریگان 29
3-3- کانی سازی تیتانومنیتیت در جنوب سیخورلن 30
3-4-نهشته های ناحیه گیلان 31
3-5-نهشته های ناحیه مازندران 33
3-6-کانسار ایلمنیت کهنوج 34
فصل چهارم-تیتانیوم و ترکیبات آن
4-1-تیتانیم 35
4-3-کاربرد فلز تیتانیم و آلیاژ های تیتانیوم 37
4-4-2- ترکیبات بر دار تیتانیوم 39
4-4-3- ترکیبات کربن دار تیتانیوم 39
4-4-4-ترکیبات نیتروژن دار تیتانیوم 39
4-4-5- تیتاناتها 40
4-4-6- ترکیبات هالوژنه تیتانیوم دار 41
4-4-7- ترکیبات دیگر تیتانیوم 42
4-5- تهیه فلز تیتانیوم 42
4-5-1- فرایند یدید 43
4-5-2- فرایند تولید تیاتنیوم الکترولیتی 43
4-5-3- روش کرول 44
4-5-4- فرایند هانتر 44
4-6- بازار جهانی فلز تیتانیوم 45
5-1-کلیات 50
5-2-دی اکسید تیتانیوم به عنوان رنگدانه 50
5-3-دیگر کاربردهای دی اکسید تیتانیوم 55
5-4-تولید دی اکسید تیتانیوم 58
5-5-فرایند های مختلف تهیه دی اکسید تیانیوم 59
5-5-1- فرایند سولفات 62
5-5-2- فرایند کلرید 65
5-5-3- فرایند فلوئورید 68
5-6- واردات کشور 72
فصل ششم ـ پر عیار سازی ایلمنیت
6-1-کلیات 74
6-2- ذوب در کوره های الکتریکی 74
6-2-1- بازار سرباره غنی از دی اکسید تیتانیوم
6-3- اسید شویی ایمنیت 76
6-3-1- اسید شویی با اسید سولفوریک 76
6-3-2- اسید شویی با اسید هیدرو کلریک 78
6-4- احیاء مستقیم کانسنگ و جدا سازی آهن 78
فصل هفتم ـ روشهای متداول کانه آرایی
7-1- کانسار های اولیه 84
7-2-کانسارهای ثانویه 89
7-2-1- واحد های مرحله اول آرایش 91
7-2-2- مراحل ثانویه 101
7-2-3- واحدهای آرایش بعضی از کانسارهای ماسه ای در دنیا 105
7-3-سابقه بررسی های کانه آرایی کانسنگ کهنوج 112
منابع و ماخذ 116
چکیده
سنگهای اولترامافیک سازنده افیولیتها در اثر هجوم سیالات گرمابی حاوی CO2 تحت تاثیر فرآیند کربناته شدن تبدیل به لیستونیت می شوند. لیستونیتها با مجموعه کانیائی عمومی کوارتز و کربناتهای حاویMg- Fe- Ca مشخص هستند. از چند دهه گذشته در افیولیتهای جهان، کانی سازی طلا در همیافتی با این سنگها مورد توجه قرار گرفته است.
افیولیتهای ایران مرکزی به شکل دو کمربند اصلی یعنی دهشیر- سورک- نائین و جندق-انارک رخنمون دارند. این افیولیتها در بخش سرپانتینیتی خود لیستونیتی شده اند. دگرسانی گرمابی در این سنگها تا مرحله سیلیسی شدن(شکل گیری بیربیریتها) نیز یپش رفته است.در افیولیت دهشیر لیستونیتها(در دو نقطه)هم ساز با روند عمومی افیولیت ها فاقد کانی سازی طلا هستند. در حالیکه لیستونیتی شدن تا مرحله تشکیل بیربیریت در افیولیت سورک پیش رفته است و کانی سازی طلا در همیافتی با فریت کرومیت مشاهده شده است. کانی سازی پیریت در بخشهای شدیدا سیلیسی شده (بیربیریت) همراه با ناهنجاری طلا- جیوه در افیولیت نائین شاخص می باشد.در سرپانتینیتهای جندق فرآیند کربنات زائی سنگهای تالک – سرپانتین کربنات با ناهنجاری ناچیز طلا را شکل داده است. افیولیت قدیمی انارک میزبان وسیع لیستونیتی شدن با مراحل مختلف تکوین کانیهای متنوع می باشد. وجود طلا علاوه بر مشاهدات میکروسکوپی توسط آنالیزهای ژئوشیمیایی نیز به اثبات رسیده است.
واژه های کلیدی: افیولیت، سرپانتینیت، لیستونیت، بیربیریت، طلا
فرمت فایل : WORD , PDF
تعداد صفحات: 79
فهرست مطالب:
فصل اول:کلیات 3
1-1 مقدمه: 4
1-2 کانی های میکا : 4
1-2-1 میکا از لحاظ نوع : 5
1-2-1-1 موسکوویت نوع صفحهای : 5
1-2-1-2 موسکوویت نوع پولکی : 5
1-2-2 میکا از لحاظ اقتصادی : 5
1-2-4 بیوتیت : 6
1-2-5 فلوگوپیت : 6
1-2-6 ورمیکولیت : 6
1-2-7 لپیدولیت : 7
1-3 مشخصات میکا : 8
1-4 روشهای عمده استخراج میکا : 9
1-4-1 استخراج زیرزمینی : 9
1-4-2 استخراج روباز : 9
1-5 روشهای متداول فرآوری میکا : 10
1-6 ذخایر و پتانسیلهای عمده میکا در ایران: 10
1-7 کاربردهای عمده میکا: 11
1-7-1 جایگزین ها: 12
1-8 مصرف جهان: 12
فصل دوم:نیروهای جاذبه هیدروفوبیک در فیلم مایع غیر متقارن بین سطوح هیدروفیل و هیدروفوب میکا 12
2-1 مقدمه : 13
2-2 مشخصههای طرح کلی : 14
2-5 نتایج : 22
فصل سوم:آماده سازی تهیه جامدات متخلخل جدید از میکاهای فلوئوردار با استفاده از اسید 23
3-1 مقدمه : 24
3-2 آزمایش : 25
3-3 نتایج و بحث : 26
3-3-1 خصوصیاتِ پودرهای میکای فلوئور آلومین ستون دار : 26
جدول 3- 1 مشخصات میکای آلومین ستون دار 28
3-3-2 شکل گیری میان حفره و خصوصیات حفرة محصولات عملیات اسیدی: 28
3-3-3 مشاهدات TEM و SEM محصولات : 36
فصل چهارم:رفتار فیلمهای آبی بر روی میکا 38
4-1 مقدمه : 39
4-2 سینتیک نازک شدن غشاء : 40
4-3 آزمایش : 42
4-3-1 مواد : 42
4-3-2 تعیین ضخامت سطح : 43
جدول 4-1 خواص فیزیکی واسط آبی 44
4-4 نتایج و بحث : 45
4-4-1 سینتیک غشاء نازک : 45
4-4-2 آزمایش معادلة رینولدز : 47
نتایج ممکنه شامل : 49
4-4-3 ضخامت غشاء تعادلی : 51
4-4-4 اثراتی فرای ناحیة خطی : 52
فصل پنجم:جدایش فیزیکی با استفاده از انتخاب و اتصال مواد آلی پپتیدها 54
5-1 مقدمه و زمینه : 55
5-2 روش آزمایش : 57
5-2-1 مواد : 57
5-2-2 روش بهینه سازی : 57
5-2-3 کاربرد فرا صوت به صورت یک مکمل مرحله شستشو در بیوپنینگ : 58
5-2-3-1شستشو وپیوند فاژ : 58
5-2-3-2 شستشوی شیمیایی : 58
5-2-3-3 شستشوی فیزیکی : 59
5-2-4 کاربرد شستشوی فیزیکی به صورت یک جایگزین شستشوی شیمیایی : 59
5-2-5 تجزیه متوالی : 60
5-2-7 تجزیة میکروسکوپی نیروی اتمی : 61
5-3 نتایج وبحث : 62
5-3-1 شستشوی فیزیکی به صورت دو مرحله مکمل شستشوی شیمیایی: 64
5-4 نتایج 68
فصل ششم:کاربرد کلکتورهای مختلف در فلوتاسیون فلدسپار ، میکا و ماسه کوارتزی 69
6-1 مقدمه : 70
6-2 تجربی : 70
6-2-1 مواد : 70
6-2-2 معرفهای شیمیایی : 71
6-3 بحث و نتایج : 71
6-3-1 آزمایشهای فلوتاسیون : 71
6-4 نتایج : 74
فصل هفتم:نتایج و پیشنهادات 75
مراجع : 79
فصل اول
کلیات
1-1 مقدمه:
از سیلیکاتهای آبدار آلومینیوم وپتاسیم است که اغلب محتوی (Mg, Fe) که رنگ ظاهری کانی را تیره میکنند است. در دستگاه کج لوزی (مونوکلینیک) متبلور میشود. دارای قابلیت ارتجاع وانعطاف است.
از اقسامش میکای سفید (مسکوویت)که دارای پتاس و فاقد منیزیم وآهن است ومیکای سیاه(بیوتیت)که علاوه بر پتاس .منیزیم وآهن نیز دارد. HCl , H2SO4 بر میکای سفید بی اثر ولی بر میکای سیاه موثر است.کلریت (میکای سبز)که از تجزیه بیوتیت حاصل میشود.
پگماتیتها در عمق 7 تا 11 کیلومتری تشکیل شدهاند. اکثراً واجد 2 نوع میکا و کانیهای فرعی نظیر گارنت، تورمالین، کیانیت، زیرکن، آپاتیت و مونازیت هستند. این گروه معمولاً به شکل پرشدگی شکستگیها در سطح وسیعی توزیع شده است. پتانسیل اقتصادی این گروه بسیار کم و بندرت برای اورانیوم و عناصر کمیاب مقرون به صرفه اقتصادی است
1-2 کانی های میکا :
میکا اصطلاحی عمومی است که به گروهی از کانی های آلومینوسیلیکات با ساختار سیلیکاتهای صفحه ای گفته میشود که از ترکیبات فیزیکی و شیمیایی مختلف تشکیل شدهاند. کانیهای خانواده میکا شامل موسکوویت، بیوتیت، فلوگوپیت، لپیدولیت و ناترونیت میگردند.
موسکوویت، مهمترین و فراوانترین کانی صفحهای به شمار میرود. موسکوویت ورقه ای در پگماتیتها و نوع پولکی در گرانیت ، پگماتیتها و شیستها پیدا میشود. لیپدولیت در پگماتیتهای غنی از لیتیوم تشکیل میشود. فلوگوپیت به صورت رگهای و تودهای در پیروکسنیتها و اسکارنهای منیزیمدار گزارش شده است.
این گروه از کانیها دارای ترکیبات مختلفی از سیلیکات آلومینیم آهن ، منیزیم و میکا هستند .حضور فلوئورین ، باریم ، منگنز و وانادیم نیز در این کانیها گزارش شده است. از بین این کانیها ، موسکوویت به خاطر خواص فیزیکی ، شیمیایی ، حرارتی و مکانیکی استثنایی که دارد ، در صنعت کاربرد فراوان دارد. ورمیکولیت و فلوگوپیت هم مانند میکا از اهمیت برخوردار هستند. از بیوتیت به ندرت در مصارف صنعتی استفاده میشود.
از نظر کانی شناسی کانیهای گروه میکا به سه گروه تقسیم می شوند که عبارتند از:
گروه اصلی میکا ، گروه میکاهای شکننده و گروه کلریتی. همه کانیهای این گروهها دارای ساختمان منوکلینیک هستند. ساختار میکا ترکیبی از دو لایه تتراهدرال سیلیکا و یک لایه اکتاهدرال مرکزی است.
1-2-1 میکا از لحاظ نوع :
میکاها را از نظر نوع آنها به دو گروه موسکوویت صفحهای و پولکی ، تقسیم مینمایند :
1-2-1-1 موسکوویت نوع صفحهای :
موسکوویت نوع صفحهای در الکترونیک (خازنها و لامپها) ، ساختن ورقه 84 و همچنین به دلیل خاصیت دی الکتریک آن در ساخت لوازم عایق حرارتی و الکتریکی کاربرد دارد. به علت مقاومت بالای حرارتی و شفاف بودن آن ، در پنجرههای کورههای الکتریکی از مسکویت بهره میگیرند.
1-2-1-2 موسکوویت نوع پولکی :
موسکوویت نوع پولکی آن بیشتر برای ساختن صفحههای میکایی به کار میرود. مصارف بیشتر مسکویت پولکی عبارتند از : پرکننده در سیمان ، آسفالت و رنگ ، تزیین بتن ، جلوگیری از گیرکردن متهها به هنگام حفاری ، و نوع بسیار دانه ریز مسکویت برای بالا بردن مقاومت رنگ در برابر رطوبت ، چسبندگی و فرسایش به کار میرود.
1-2-2 میکا از لحاظ اقتصادی :
کانیهای گروه میکا که از نظر اقتصادی دارای اهمیت هستند به صورت زیر طبقه بندی میگردند:
1-2-3 موسکوویت :
موسکوویت میکای پتاسیم دار به رنگ سبز یا یاقوتی با فرمول شیمیایH2KAl3(SiO4)3 نشان داده میشود. وزن مخصوص این کانی 2.77-2.88 گرم بر سانتی مترمکعب، سختی 2.3- 2.8 در مقیاس موس ، سیستم تبلور منوکلینیک ، گرمای ویژه270.0 در 25 درجة سانتیگراد ، مدول الاستیسیته (Pa) 172 * 109 ، مقاومت فشاری (Pa) 221 * 106 ، دمای تجزیه 400-500 درجة سانتیگراد ، ثابت دی الکتریک 6.5-9 و مقاومت کششی ( Pa225- 297 * 106) میباشد.
1-2-4 بیوتیت :
بیوتیت میکای منیزیم و آهن دار به رنگ قهوهای تیره است که با فرمول شیمیایی (Mg,Fe)3Al(SiO4) (H2K) نشان داده میشود. وزن مخصوص این کانی30.3-70.2 گرم بر سانتیمترمکعب ، سیستم تبلور منوکلینیک و سختی 2.5-4 در مقیاس موس میباشد.
1-2-5 فلوگوپیت :
فلوگوپیت میکای منیزیم دار به رنگ زرد یا قهوهای تیره است که با فرمول شیمیایی H2K(Mg)3Al(SiO4)3 نشان داده میشود.
وزن مخصوص این کانی90/2-76/2 گرم بر سانتی مترمکعب، سختی 2.5-3 در مقیاس موس، سیستم تبلور منوکلینیک، گرمای ویژه 207.0 در25 درجة سانتگراد، مدول الاستیسیته (Pa) 172 * 109 ، مقاومت فشاری (Pa) 221 * 106 ، دمای تجزیه 850- 1000 درجة سانتیگراد ، ثابت دی الکتریک 6-5 و مقاومت کششی ( Pa225- 297 * 106) میباشد.
1-2-6 ورمیکولیت :
نام کانی ورمیکولیت از واژه لاتین Worm or vermiculus (کرم یا کرم – حشره) ، Vermiculita یا Vermiculit و Vermicular به معنای کرم مانند گرفته شده است، زیرا در اثر ضربه گرمایی (دمای بیش از 870 درجة سانتیگراد حجم آن تا 20-30 برابر حجم اولیه افزایش یافته (منبسط شده) و رشته های کرم مانندی به وجود میآورد.
ورمیکولیت ، نام عمومی گروهی از آلومینوسیلیکات های آبدار آهن و منیزیم است و یا بخشی از گروه کانی های فیلوسیلیکاته (سیلیکات های صفحهای) است که در ظاهر شبیه به میکا میباشد. گروه کانیهای میکا شامل کانیهای بیوتیت ، موسکوویت ، لیپدولیت و فلوگوپیت میباشد که ورمیکولیت از دگرسانی و یا هوازدگی کانی های بیوتیت و فلوگوپیت ایجاد میشود.
ورمیکولیت با فرمول عمومی در سیستم مونوکلینیک متبلور شده (Mg,Fe2+,Al,Ca,K)3(Al,Si,Fe3+)4O10(OH)2•4(H2O) و دارای سختی 1.5-2 میباشد (Mg ,Ca) نمادی از کاتیونهای تبادل پذیر است.
تمامی کانیهای گروه میکا به صورت ورقه های بسیار نازکی میشکنند که کانی شناسان آن را "کلیواژمیکا " مینامند. مانند کانی تالک ، ورمیکولیت دارای آب فشرده در میان لایههای سیلیکاته میباشد. در نتیجه هنگامی که میکا حرارت داده میشود، آب خارج شده و کانی منبسط میگردد. این انبساط و سبکی ورمیکولیت در صنایع ، کشاورزی و ساختمان سازی مورد استفاده قرار میگیرد.
ورمیکولیت کانی است به رنگ قهوهای روشن تا تیره که به صورت دانه های آکاردئونی شکل دیده میشود. چگالی توده ای ورمیکولیت خام یا کنسانتره بین 640-1120 کیلوگرم بر متر مکعب و برای نوع منبسط 160- 64 کیلوگرم بر متر مکعب است و رطوبت آن در دمای کمتر از 110 درجه سانتیگراد ، 10-4 % و pH آن در آب 6-9 میباشد. ورمیکولیت یک کانی غیرقابل احتراق است که در دمای 1150-1250 درجة سانتیگراد سخت شده و رسوب میکند. دمای جوش ورمیکولیت 1200-1320 درجة سانتیگراد و گرمای ویژه آن 0.84-1.08 kJ/kgK است.
فرمت فایل : WORD
تعداد صفحات:66
فهرست مطالب:
چکیده 1
مطالعات اکتشافی و زمین شناسی کائولن در ایران 2
کانسارهای هوازده (کانسارهای برجای مانده) 3
کانسارهای سولفاتار Solfatara 5
کائولنهای رسوبی 6
زمین شناسی و پراکندگی کانه در ایران 9
بررسی وضعیت کائولن در ایران وجهان 12
سرامیکسازی 14
نسوز 17
کاربرد شیمیایی: 19
تولیدکنندگان کائولن در ایران 28
کارخانه کائولن شویی زنوز 29
الف ـ فرآیند تولید 29
ب ـ مراحل شستشو کائولن درخط تولید 30
ج ـ مراحل مختلف تولید کائولن تغلیظ نشده معدن زنوز 31
د- مصارف گوناگون کائولن فرآوری شده کارخانه زنوز 33
کارخانه کائولن شویی گناباد 34
کارخانه معدن فرآور 35
بیولوژی و تاثیرات زیست محیطی کائولن 62
منابع و ماخذ : 65
چکیده
این پروژه به بررسی کانی کائولینیت از نظر خواص میزان تولید اکتشاف و استخراج در ایران و سایر نقاط جهان و همچنین کاربرد آن در صنایع مختلف می پردازد و به طور مشخص بر روی این کانی در معدن کائولن منطقه زنوز در آذربایجان شرقی می پردازد.
مطالعات اکتشافی و زمین شناسی کائولن در ایران
با بررسی مناطق پتانسیلدار کائولن مشاهده میگردد، مناطق آباده، طبس، شاهین دژ، اهر، سمیرم، شهرکرد، یزد، زنوز، میانه، زنجان، ساوه، سمنان، تهران و قزوین از مناطق مستعد جهت سرمایهگذاری در زمینه اکتشاف هستند. از دلایل انتخاب مناطق فوق میتوان به میزان ذخیره کیفیت، سرمایهگذاری در زمینه اکتشاف هستند. از دلایل انتخاب مناطق فوق میتوان به میزان ذخیره کیفیت، وجود امکانات زیربنائی نسبتاً مناسب و امکان استقرار وجود کارخانجات مصرفکننده کائولن در مناطق فوق اشاره نمود.
در برنامهریزی جهت اکتشاف بعنوان اولین قدم پیشنهاد میشود اکتشاف تفصیلی از 60 منطقه ذکر شده در صفحات قبل صورت پذیرد. از آنجائی که بعلت محدودیتهای اعتباری، شروع عملیات در کلیه مناطق مورد اشاره امکانپذیر نمیباشد، مناطقی همچون آباده، زنوز، میانه که مطالعات مقدماتی بیانگر ذخیره احتمالی مناسب در آنها بوده و توجهات کافی جهت اکتشاف تفصیلی بر روی آنها موجود است میتواند مدنظر قرار گیرد.
چنانچه در طبقهبندی کانسارهای کائولن، کانهزائی در زمان و مکان و اصولاًخاستگاه آنها مد نظر باشد، میتوان آنها را به سه گروه تقسیم کرد که عبارتند از :
کانسارهای کائولن بر جا مانده
کانسارهای کائولن رسوبی
کانسارهای کائولن گرمابی
براساس تقسیم بندی دیگری ذخایر کائولین به انواع ذخایر هوازده، ذخایر گرمابی، ذخایر حمل شده و ذخایر دیاژنزی تقسیم می شوند.
کانسارهای اولیه کائولن:
کانسارهای کائولن اولیه در جا بوسیله تجزیه و دگرسانی برخی کانیها مانند فلدسپات یا سیلیکاتهای آلومینیوم دیگر و تبدیل آنها به کائولینیت تشکیل میشوند. کانسارهای کائولن اولیه براساس نحوه تشکیل آن به سه نوع زیر تقسیم میشوند:
٭ کانسارهای هوازده Weathering
٭ کانسارهای گرمابی Hydrothermal
٭ کانسارهای سولفاتار Solfatara
کانسارهای هوازده (کانسارهای برجای مانده)
سنگهای غنی از آلومینیوم نظیر شیلها، آرکوزهای غنی از الکالی فلدسپات، آذرین فلدسپاتوئید دار (نفلین سینیت)، بازالت کالک آلکالن و آلکالن، گرانیت های فوق آلومینیوم و... در شرایط آب و هوایی گرم و مرطوب در سطح زمین تحت تأثیر هوازدگی شیمیایی واقع شده و تغییرات زیادی در ترکیب شیمیایی و کانی شناختی آنها ایجاد می شود. آب کافی و دمای مناسب موجب رویش گیاهان شده و در نتیجه PH آب کاهش می یابد. پایداری کانیهای متشکله سنگها متفاوت بوده و نوع تغییرات آنها نیز یکسان نیست.
عوامل مهم و مؤثر در تشکیل ذخایر کائولین هوازده عبارتند از:
آب و هوای گرم و مرطوب، کاهش PH آب، سنگ مادر غنی از آلومینیوم، بالا بودن خلل و فرج و درزه و شکستگی در سنگ، پایین بودن سطح آبهای زیرزمینی، زمان کافی، بالابودن میزان آبی که در سنگ جریان داشته است و شست و شو و حمل کاتیون ها.
در شرایط مناسب یاد شده اکثر کانیهای سنگ به استثنای کوارتز تحت تأثیر هوازدگی شیمیایی واقع شده و به ترکیبات دیگر تغییر می کنند. پتاسیم فلدسپات با کاهش PH به کائولینیت و یا ایلیت تبدیل می شود:
در صورتی که تمامی KOH شسته شود، کائولینیت تشکیل خواهد شد (پایین بودن سطح آبهای زیر زمینی موجب شست و شوی کامل بیشتر کاتیونها می شود). اگر سطح آب زیرزمینی بالا باشد تمامی K، Na، Ca شسته نخواهد شد و در این حالت ایلیت و اسمکتیت تشکیل می شود.
در این فایل شرایط تشکیل و ساخت و فراوری تالک ومصارف آن بررسی شده است.
این پروژه برای رشته های زمین شناسی و مصالح در معماری و عمران قابل استفاده می باشد.
تالک یا سنگ صابون در قدیم توسط سرخ پوستان در جزایر سانتاکاتالینا در امریکا به منظور مصارف زینتی و ظروف مورد استفاده قرار میگرفته است. این ماده در اواسط سال های 1800 به وسیله مهاجرین سفیدپوست در صنایع ساختمانی،سنگ های زینتی و روکش کوره ها مورد استفاده قرار می گرفت.
74 صفحه