طرح توجیهی روغن هسته انگور

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی روغن هسته انگور دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 52 صفحه می باشد.

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )

دانلود فایل ورد(Word) پروژه بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات

اختصاصی از یارا فایل دانلود فایل ورد(Word) پروژه بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

عنوان پروژه : بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات

تعداد صفحات : ۵۳

شرح مختصر پروژه :این پروژه با عنوان بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات برای دانلود آماده شده است . مراقبت و کنترل وضعیت فرسایشی دستگاه یکی از سه وجه مهم آنالیز روغن می باشد. حرکت نسبی قطعات روانکاری شونده همواره با اصطکاک میان سطوح در تماس همراه است .مهمترین روشی که امروزه جهت تشخیص میزان فلزات فرسایشی بکار می رود آنالیز عنصری روغن می باشد .

تکنیکهای آنالیز روغن می تواند به عنوان روشهای مفیدی برای نظارت و کنترل ماشین آلات صنعتی عمرانی حمل و نقل و نظامی مورد استفاده واقع شوند .آنالیز روغن از زمانهای گذشته به عنوان یک بخش از برنامه نت در صنایع نظامی و غیر نظامی بکار گرفته شده است و در حال حاضر نیز بنحو موفقیت آمیزی در صنایع کوچکتر گسترش یافته و عملاً بکار گرفته می شود .

امروزه روش آنالیز روغن ماشین آلات یکی از روشهای موثر «مراقبت وضعیت » است که برای کنترل قسمتهای مهم ماشین نظیر موتورها ، گیربکسها ، سیستمهای هیدرولیک و به طور کلی قسمتهائیکه در آن از روغن به عنوان روان کننده استفاده می شود بکار می رود .در واقع در روش آنالیز روغن ، از روانکار به عنوان یک منبع سرشار اطلاعات استفاده می شود . گردش روغن در داخل سیستم این امکان را بوجود می آورد تا آثار اتفاقات و یا تغییرات وضعیت سیستم به خارج از آن منتقل گردد .

این روش از کارآئی بالایی برخوردار است بویژه برای ماشین آلات متحرک نظیر وسائط نقلیه سنگین جاده ای ، ماشین آلات عمرانی ، تجهیزات نظامی چون تانکها ، چرخبالها ، جنگنده ها و الخ ، به عنوان یک روش موثر شناخته شده اشت .

در ادامه فهرست مطالب پروژه بررسی آنالیز روغن در مراقبت وضعیت ماشین آلات را مشاهده میفرمایید :

چکیده
مقدمه
فصل ۱- استراتژی نگهداری و تعمیرات
۱-۱- تعمیرات بعد از خرابی
۱-۲- تعمیرات پیشگیرانه منظم
۱-۳- نگهداری و تعمیرات برپایه مراقبت وضعیت
۱-۴- برنامه «مراقبت وضعیت » ماشین آلات در سازمانهای بزرگ
۱-۵- محورهای برنامه مراقبت وضعیت ماشین آلات
۱-۵-۱- اقتصادی
۱-۵-۲- ایمنی
۱-۵-۳- امنیتی
فصل ۲- روش آنالیز روغن
۲-۱- آنالیز روغن یک راه حل
فصل ۳- اطلاعات استخراجی از نمونه
۳-۱- راجع به خود روغن
۳-۱-۱- مواد افزودنی
۳-۱-۲- زیانهای عدم وجود خاصیت قلیائی در روغن
۳-۱-۳- گرانروی (ویسکوزیته ) و زیانهای ناشی از عدم وجود گرانروی مناسب
۳-۱-۴- آلودگی
۳-۱-۵- زیانهای ناشی از وجود آب
۳-۲- راجع به ماشین
فصل ۴- دلایل حیاتی برای آنالیز روغن
۴-۱- کنترل مطمئن فرآیند پیش اقدام
۴-۱-۱- سلامتی و تمیزی روانکار را قبل از انبار نمودن کنترل نمائید
۴-۱-۲- سلامتی و تمیزی روانکار را در انبار کنترل نمائید
۴-۱-۳- تشخیص سریع فیلترهای معیوب
۴-۱-۴- تأئید محفوظ بودن آببندی ها (Seals) و هواکش ها از آلودگی ها
۴-۱-۵- تأیید سالم بودن روغنها
۴-۱-۶- اطمینان از اینکه روغن صحیح در سیستم مورد استفاده قرار گرفته است
۴-۱-۷- تأئید تمیزی
۴-۲- روشهای نگهداری و تعمیرات
فصل ۵- نمونه گیری
۵-۱- وسایل و تجهیزات نمونه گیری
۵-۲- دستورالعمل نمونه گیری
۵-۲-۱- نحوه نمونه گیری از موتور
۵-۲-۲- نحوه نمونه گیری روغن هیدرولیک
۵-۳- سیلیس چیست ؟
۵-۴- آنالیز ذرات فرسایشی
۵-۴-۱- اسپکتروسکوپ تابشی (Emission Spectroscope)
۵-۴-۲- تکنیک PQ (Particle Quantifier Technique)
۵-۴-۳- فروگرافی مشاهداتی (Analytical Ferroography)
۵-۵- دسته بندی کلی عناصر
فصل ۶- بررسی نقاط فرسایشی قسمتهای مختلف انواع ماشین آلات
۶-۱- موتورها
۶-۲- نحوه فرسایش
فصل ۷- دست آوردهای مدیریتی و اقتصادی طرح
۷-۱- کنترل کیفیت و صحت سرویسها
۷-۲- افزایش کارکرد روغن
۷-۳- پیش بینی تعمیرات
منابع

پایان نامه بازیافت حرارتی از دیگ های روغن داغ

اختصاصی از یارا فایل پایان نامه بازیافت حرارتی از دیگ های روغن داغ دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:121

پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسی رشته ی مهندسی مکانیک
گرایش طراحی جامدات

فهرست مطالب:
فصل اول      8   
1-1 تاریخچه دیگ ها     9
1-2 انواع دیگ ها     17
    1-2-1 دیگ بخار     17
    1-2-2 دیگ روغن داغ     20
1-3 انواع دیگ بخار     28
    1-3-1 دیگ های فایر تیوب     28
    1-3-2 دیگ های واتر تیوب     28
    1-3-3 دیگ های آکواتیوب     29
    1-3-4 دیگ مدولار     32
    1-3-5 دیگ لوله آبی     32
1-4 انواع اصلی دیگ آب گرم     36
1-5 مزایای بخار      40
1-6 مزایای روغن      43
1-7 نکاتی در رابطه با انتخاب دیگ      45

فصل دوم     48
2-1 مشعل چیست     49
2-2 انواع مشعل     49
2-3 مشعل های مخصوص گاز سوز     51
2-4 مشعل های مخصوص گاز سوز بی دمنده     52
2-5 مشعل های گاز سوز دمنده دار     53
2-6 مشعل های با محفظه چرخشی     54
2-7 انواع مشعل های مایع سوز     57
2-8 نازل مشعل     59
2-9 پمپ های گازوئیل     61
2-10 دودکش      61

فصل سوم    63
3-1 مبدل های حرارتی     64
3-2 انواع مبدل های حرارتی     64
3-3 انتخاب مواد برای ساخت مبدل های حرارتی     75

فصل چهارم    79
مقدمه     80
4-1 سرمایه گذاری در بازیافت حرارتی     84
   4-1-1 آیا اتلاف حرارتی دستگاه ها واقعا زیاد است     84
   4-1-2 مزایای بازیافت حرارتی برای یک کارخانه صنعتی     85
   4-1-3 سرمایه گذاری و سود     87
   4-1-4 شاخص های سرمایه گذاری بازیافت حرارتی      89
   4-1-5 راه کار شرکت AB&CO       89
   4-1-6 یک راه حل ساده اقتصادی     91
   4-1-7 سیستم بازیافت حرارتی به عنوان یک یونیت      92
   4-1-8 آیا ارزش سرمایه گذاری را دارد     93
   4-1-9 حمیت های اقتصادی عمومی     94
   4-1-10 انجام محاسبات اجرایی اولیه      95

فصل پنجم    96
مقدمه     97
5-1 سوخت رسانی به دیگ     97
5-2 احتراق     101
5-3 گرمکن سوخت      104
5-4 محاسبات مربوط به اگزوز دیگ      106
5-5 بازیافت حرارتی از دیگ های روغن داغ      109
5-6 جریان عمود بر دسته لوله ها      111

مراجع     119
جدول تبدیل واحدها     120

چکیده

هدف از انجام این تحقیق استفاده از انرژی گرمایی گازهای داغ حاصل از احتراق مشعل حرارتی دوگانه سوز جهت پیش گرم کردن آب و هوای ورودی به دیگ روغن داغ و در نهایت افزایش راندمان دیگ از طریق جلوگیری از اتلاف انرژی و پرت حرارتی است. برای این منظور با توجه به حرارت تولیدی در مشعل و میزان حرارت نقاط مختلف دیگ و اگزوز که توسط تجهیزات مخصوص اندازه گیری شده اند به محاسبه انتقال حرارت با توجه به ظرفیت گرمایی که بین گازها و کویل ها و سیالات درون آن ها وجود دارد پرداخته و در انتها با توجه به خصوصیات سیالات موجود که توسط شرکت های سازنده تعیین شده اند درجه حرارت نهایی سیالات را بدست می آوریم. حالت های مختلفی را برای استفاده هرچه بهتر از حرارت گازهای خروجی پیشنهاد می کنیم و هر مورد را توضیح می دهیم و برای نمونه چند گونه از آن ها ررا به تفضیل مورد محاسبه قرار می دهیم تا روش بهتر را انتخاب کرده و سیستم را بهینه کنیم. در جاهایی که نیاز به توضیح بیشتر درباره مواردی که نا آشنا به نظر می رسند به بیان تاریخچه مختصری از آن موضوع می پردازیم و تا انجایی که در توان باشد با ارائه مدارک معتبر مطالب را پیش می بریم.

فصل اول
آشنایی با دیگ ها

1-1-  تاریخچه دیگ ها:
ھﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ ورود ﺑﺸﺮ دوران ﺻﻨﻌﺘﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺴﺘﺮده ﺗﺮ اﻧﺴﺎن از ﻧﯿﺮوی ﻣﺎﺷﯿﻦ در اواﯾﻞ ﻗﺮن ھﺠﺪھﻢ ﻣﯿﻼدی آﻏﺎز ﺷﺪ. ﺗﻼش های اﻓﺮادی ﻧﻈﯿﺮ وات، ﻣﺎرﮐﯿﺰ و …، از اﻧﮕﻠﺴﺘﺎن در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ ﮔﺴﺘﺮش ﺑهره ﺑﺮداری از ﻧﯿﺮوی ﺑﺨﺎر و ﻃﺮاﺣﯽ و ﺳﺎﺧﺖ دﯾﮓ ھﺎی ﺑﺨﺎر ﺷﺮوع ﺷﺪ. امروزه از دیگهای بخار در صنایع غذایی، سیستمهای گرمایشی و نیروگاهها  استفاده میگردد.
دﯾﮓ ھﺎی ﺑﺨﺎر اوﻟﯿﻪ از ﻇﺮوف ﺳﺮ ﺑﺴﺘﻪ و از ورق ھﺎی آھﻦ ﮐﻪ ﺑﺮ روی ھﻢ ﺑﺮ ﮔﺮداﻧﻨﺪه و ﭘﺮچ ﺷﺪه ﺑﻮدﻧﺪ و ﺷﺎﻣﻞ اﺷﮑﺎل ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﮐـﺮوی و ﯾـﺎ ﻣﮑﻌـﺐ ﺑﻮدﻧـﺪ ساخته می شدند. اﯾﻦ ﻇﺮوف ﺑﺮ روی دﯾﻮارھﺎی آﺟﺮ ﺑﺮ روی آﺗﺶ ﻗﺮار داده ﺷﺪه و در ﺣﻘﯿﻘﺖ ﺑﺮون ﺳﻮز ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽ ﺷﺪﻧﺪ.
 
شکل 1- 1 ) دیگ بخار اولیه
اﯾﻦ دﯾﮓ ھﺎ در ﻣﺮاﺣﻞ آﻏﺎز بهره ﺑﺮداری ﺗﺎ ﻓﺸﺎر ﺣﺪود  bar 1 ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﻧﻤﻮدﻧﺪ ﮐﻪ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮی ﻧﯿﺎزھﺎی آن دوره ﺑﻮد وﻟﯽ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺗﺸﮑﯿﻞ رﺳـﻮب و ﻟﺠـﻦ درﮐﻒ دﯾﮓ ﮐﻪ ﺗﻨﮫﺎ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺒﺎدل ﺣﺮارت آب ﺑﺎ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻮد، و ﺑﺎ ﺑﺮوز اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ، دﻣﺎی ﻓﻠﺰ ﺑﻪ آراﻣﯽ ﺑﻼ رﻓﺘﻪ و ﻣﻮﺟﺐ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ و دﻓﺮﻣﻪ ﺷﺪن ﻓﻠﺰ ﮐـﻒ و درﻧﺘﯿﺠﻪ اﯾﺠﺎد ﺧﻄﺮ اﻧﻔﺠﺎر ﻣﯽ ﺷﺪ.
ھﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻓﺸﺎر ھﺎی ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺨﺎر ﺗﻮﺳﻂ ﺻﻨﺎﯾﻊ، روﻧﺪ ﺳﺎﺧﺖ دﯾﮓ ھﺎی ﺑﺨﺎر ﻧﯿﺰ ﺗﺤﻮﻻت ﺑﯿﺸﺘﺮی را ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻧﻤﻮد. ﺑﺪﯾﻦ جهت ﺑﺮای دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺑﺎزده ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺸﺘﺮ، ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺗﺒﺎدل ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮی اﺣﺴﺎس ﻣﯽ ﺷﺪ، در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺳﻄﻮح در ﻣﻌﺮض ﺣﺮارت ﺑـﺎ در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻦ ﺗﻌﺪاد زﯾﺎدی ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎرﯾﮏ ﮐﻪ در آن ھﺎ ﮔﺎزھﺎی ﮔﺮم، ﺟﺮﯾﺎن داﺷﺘﻨﺪ و اﻃﺮاف آنها آب وﺟﻮد دارد، اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻨﺪ. اﯾﻦ دﯾـﮓ ھـﺎ ﺑـﺎ داﺷـﺘﻦ ﺣﺠـﻢ ﮐﻤـﺘﺮ راﻧـﺪﻣﺎن ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ داﺷﺘﻨﺪ.
با افزایش تقاضا برای تولید دیگ های با فشار بالا تر، ساخت دیگهایی که درون سوز بودند آغاز شد که از استوانه های فلزی ساخته می شدند و کوره نیز به شکل استوانه در  درون مخزن استوانه ای قرار میگرفت و محصولات احتراق که در آن زمان بیشتر به صورت جامد ( زغال سنگ ) بودند از روی صفحه ای مشبک به درون کوره انتقال می یافتند و درون کوره می سوختند. در این دیگ های بخار اولیه برای بهره برداری از دمای گازهای خروجی دودکش، از طریق انتقال آنها از  کوره به کانالهای تعبیه شده در زیر مخزن استوانه ای و در نهایت هدایت به سمت دودکش خروجی دیگ اقدام به بالا بردن راندمان می نمودند و لیکن با توجه به اینکه فلز مخزن زیر کوره که به دلیل جمع شدن گل ولای حاصل از آب و کاهش تماس آن با آب مخزن دیگ دارای دمای بیشتری می شد، همان مشکل تغییر خاصیت فلز تا حدودی وجود داشت هرچند دمای گازهای کانال خیلی کمتر از قبل بود. در ادامه فرآیند پیشرفت تولید دیگ های بخار صنعتی، دیگهای معروف به لوله آتشی عقب خشک (FireTube &DryBack) طراحی و ساخته شدند که دراین دیگها با قرار دادن لوله های متعدد داخل مخزن دیگ، گازهای داغ انتهای کوره را از داخل آنها عبور داده و در نهایت از قسمت دودکش خارج می شدند  ولی از مشکلات این دیگ ها وجود سطح عایقکاری شده در انتهای کوره  بود که علاوه براتلاف انرژی حرارتی، حین کار و یا انتقال در اثر لرزش و ضربه های  ایجاد شده در کوره باعث صدمه دیدن عایقکاری و در نتیجه سوختن فلز انتهای کوره می گردید که این مشکل در نسل بعدی دیگ های بخار صنعتی با قرار دادن انتهای کوره در داخل آب تا حدود زیادی مرتفع گردید و سطح حرارتی دیگ افزایش یافت در این طرح که به نام طرح لوله آتشی وعقب تر(FierTube & WetBack) معروف می باشد به طور معمول بسته به ظرفیت دیگ از لحاظ انرژی حرارتی ورودی، به دو صورت: دوپاس و سه پاس، طراحی و ساخته می شوند راندمان حرارتی در دیگ های جدید با اعمال سطح حرارتی قابل قبول وعایق کاری مناسب به حدود %85 قابل دستیابی می باشد.
دﯾﮓ ھﺎی ﺑﺨﺎر ﻟﻮﻟﻪ دودی اﻣﺮوزی ﺑﺎ دو ﯾﺎ ﺳﻪ ﭘﺎس در ﺣﻘﯿﻘﺖ اﻧﻮاع ﺗﮑﺎﻣﻞ ﯾﺎﻓﺘﻪ دﯾﮓ ھﺎی ﻣﺬﺑﻮر ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺗﺤﻮل ﻋﻤﺪه دﯾﮕﺮ در ﺳﺎﺧﺖ اﯾﻦ ﻧﻮع دﯾﮓ ھﺎ، ﺗﮑﺎﻣﻞ از دﯾﮓ ھﺎی ﻓﺎﯾﺮﺗﯿﻮپ ﺳﻪ ﭘﺎس ( ﻋﻘﺐ ﺧﺸﮏ ) ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ دﯾﮓ ھﺎی وﺖ بک ( ﻋﻘﺐ ﺗﺮ) ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در دﯾﮓ ھﺎی ﻋﻘﺐ ﺧﺸﮏ اﻧﺘهای ﻟﻮﻟﻪ ھﺎی  2 و 3 ﭘﺎس ھﺮ دو ﺑﻪ ﯾﮏ ﺳﻄﺢ ﺷﺒﮑﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠـﺖ اﺧﺘـﻼف دﻣـﺎی ﻓـﺎﺣﺶ ﮔﺎزھـﺎی ﺣﺎﺻـﻞ از اﺣﺘﺮاق در 2  ﭘﺎس (  1000 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ) و 3 ﭘﺎس ( ﺣﺪاﮐﺜﺮ 250 ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ) ﺳﻄﺢ اﯾﻦ ﺷﺒﮑﻪ دﭼـﺎر ﺗﻨـﺶ و در نهایت ﻧﺸـﺘﯽ ﻣـﯽ ﺷـﻮد. ھﻤﭽﻨﯿـﻦ دﯾﮓ ھﺎی ﻋﻘﺐ ﺧﺸﮏ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻋﺎﯾﻖ ﮐﺎری و اﻧﺠﺎم ﺗﻌﻤﯿﺮات ﺑﺮ روی ﻣﻮاد ﻧﺴﻮز اﻃﺎﻗﭽﻪ ﺟﺪا ﮐﻨﻨﺪه  2 و 3 ﭘﺎس ﻧﯿﺰ در ﻓﻮاﺻﻞ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻮﺗـﺎه دارﻧـﺪ، ﮐـﻪ ﻣﻮﺟـﺐ اﻓﺰاﯾﺶ ھﺰﯾﻨﻪ نگهداری و اﯾﺠﺎد وﻗﻔﻪ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ.

طرح توجیهی روغن پالم

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی روغن پالم دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فایل بصورت  pdf و در 43 صفحه می باشد.

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )

گزارش کارآموزی کارخانه روغن نباتی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی کارخانه روغن نباتی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

گزارش کارآموزی کارخانه روغن نباتی ، با فرمت ورد قابل ویرایش 264 صفحه

گزارش کامل برای رشته صنایع غذایی و رشته های مرتبط

کارآموزی کارخانه روغن نباتی جهان ، همراه با تصاویر دستگاه ها

فهرست و بخشی از عناوین و متن :

فصل اول :

مقدمه

روغن ها و چربی ها از زمان های بسیار دور یکی از اجزا اصلی و مهم تشکیل دهنده غذای انسان بوده و نیز غذای طبخ شده در روغن و چربی مزه و طعم مطلوبی دربردارد.

یک فرد در کشورهای صنعتی در طول عمر خود در حدود 3 تن چربی و روغن مصرف   می کند که بیش از نصف آن به صورت روغن یا چربی غیر قابل رویت می باشد. اما در کشورهای در حال توسعه مصرف چربی و روغن کمتر از مقدار پیشنهاد شده توسط WHO است.

چربی ها منبع کالری می باشند که نقش اساسی در متابولیسم بدن انسان دارند که عبارتند از:

• انرژِی حاصل از یک گرم چربی 2/9 کیلو کالری (38 کیلو ژول) می باشد. برای سوخت و ساز یک گرم چربی به حدود 2000 میلی لیتر اکسیژن نیاز می باشد که از واکنش آن با چربی 1400 میلی لیتر دی اکسید کربن حاصل می شود.
• حاوی ویتامین های محلول در چربی K , D , E , A هستند.
• روغن ها سرشار از اسید چرب ضروری امگا 3 و امگا 6 هستند که بدن انسان قادر به سنتز آن نبوده و باید از طریق غذا ، نیاز بدن تامین گردد.

نیاز روزانه چربی یک فرد از دو منبع حیوانی و گیاهی تامین می شود.

با توجه به افزایش رشد جمعیت در جهان نیاز به مواد غذایی نیز افزایش می یابد و هم زمان باید تقاضای مواد غذایی مورد نیاز مردم با امکانات و شرایط موجود تامین شود. در حال حاضر طبق گزارش ها عده زیادی از سوء تغذیه رنج می برند اما کشاورزان کشت دانه ها و میوه های روغنی و کارخانه های صنایع تبدیلی چربی ها و روغن ها در وضعیتی هستند که بتوانند نیاز تمام جمعیت جهان را در این مورد تامین نمایند.

میزان تولید چربی ها و روغن ها در کشورهای مختلف از سال 1935- 2000 میلادی :

میزان تولید روغن ها در سال 1935

میزان تولید روغن ها در سال 2000

صنعت روغن کشی از دانه های روغنی از سال 1330 به ایران وارد شد. روغن نباتی به دست آمده در آغاز به صورت مخلوط با روغن حیوانی مصرف می شد اما بر اثر افزایش جمعیت و کمبود منابع حیوانی و روغن های حیوانی ، مصرف روغن نباتی افزایش یافت.

در ایران حدود 20 کارخانه روغن کشی و تصفیه روغن وجود دارد که حدود 90% مواد اولیه آنها وارداتی است.

کل روغن نباتی مصرفی در ایران در حدود 1200000 تن روغن در سال است که البته توان تولید یا ظرفیت اسمی کارخانجات تولیدی روغن نباتی در ایران در حدود دو برابر این مقدار است. تقریبا تمام روغن مصرفی ما در داخل تولید می شود و تنها روغن تصفیه شده وارداتی روغن پالم ، پالم اولئین و پالم سوپر اولئین است که از کشور مالزی وارد می شود.

با توجه به آهنگ رشد جمعیت ، میزان مصرف چربی ها و روغن ها در سال نیز افزایش یافته است اما با افزایش قیمت جهانی روغن و عدم وجود امکانات تولید در کشورمان ، تنگناهایی در خرید و تامین نیاز مصرف کنندگان وجود دارد که عبارتند از :

• عدم امکان تخلیه و ذخیره سازی در بنادر جنوبی کشور
• عدم امکان ذخیره دانه های روغنی در کارخانه های روغن کشی
• مشکلات توزیع دانه های روغنی و نوسانات قیمت آن در طول سال
• تولید بسیار ناچیز دانه های روغنی در کشور

فصل دوم :

شرکت کارخانجات روغن نباتی جهان (سهامی عام)

تاریخچه

کارخانه روغن نباتی جهان در کیلومتر 2 جاده کرج قزوین در منطقه چهارصد دستگاه واقع شده است. این مجتمع در محوطه قدیم با مساحت حدودا 50000 متر مربع و برای محوطه جدید با مساحت تقریبی 33000 متر مربع بنا نهاده شده است. در گذشته در حدود 850 نفر پرسنل داشته که در واحد های تولیدی ، خدمات فنی ، برنامه ریزی ، امور انبارها ، کنترل کیفیت ، اداری ، مالی، خدمات بازرگانی و ... فعالیت می کردند. اما به منظور فراهم نمودن مقدمات برای انتقال کارخانه به شهر زنجان تعدیل نیرو صورت گرفته و سه شیفت کاری 8 ساعته در کارخانه به دو شیفت 12 ساعته تقلیل یافته است لذا هم اکنون در حدود 300 نفر پرسنل در این کارخانه مشغول به کار می باشند.

کارخانه روغن نباتی جهان در سال 1334 تاسیس و در سال 1336 مورد بهره برداری قرار گرفته است. در سال 1364 تحت پوشش بنیاد شهید انقلاب اسلامی قرار گرفته است و امروزه تحت پوشش سازمان اقتصادی کوثر می باشد

R دانه های روغنی :

اغلب دانه های روغنی حاوی 11 تا 64 درصد روغن می باشند. در جدول میزان روغن موجود در منابع مختلف روغن کشی نشان داده شده است.

در ایران بیشتر از دانه های سویا ، آفتابگردان ، کلزا و پنبه دانه جهت روغن کشی استفاده می شود. بنابراین در این قسمت تاریخچه و گیاه شناسی ، ترکیبات شیمیایی ، اهمیت اقتصادی و نحوه برداشت و سیلو کردن این دانه ها را به طور مفصل مورد بررسی قرار خواهیم داد.

منابع روغن کشی

سویا :

تاریخچه و گیاه شناسی لوبیای سویا :

اهمیت اقتصادی لوبیای سویا :

ترکیبات شیمیایی و خصوصیات سویا

ترکیبات شیمیایی سویا :

ترکیب اسید های چرب در روغن سویا :

ترکیبات شیمیایی کنجاله سویا :

برداشت و سیلو نمودن سویا :

پنبه دانه :

تاریخچه و گیاه شناسی پنبه دانه :

اهمیت اقتصادی پنبه دانه

تولید پنبه دانه در جهان :

ترکیبات شیمیایی و خصوصیات پنبه دانه :

ترکیبات شیمیایی پنبه دانه :

اسیدهای چرب موجود در روغن پنبه دانه :

برداشت و سیلو کردن پنبه دانه :

آفتابگردان :

تاریخچه و گیاه شناسی آفتابگردان :

اهمیت اقتصادی تخم آفتابگردان

ترکیبات شیمیایی و خصوصیات تخم آفتابگردان :

ترکیبات شیمیایی دانه آفتابگردان :

اسیدهای چرب موجود در روغن آفتابگردان :

برداشت و سیلو کردن تخم آفتابگردان

کلزا :

تاریخچه و گیاه شناسی کلزا :

اهمیت اقتصادی کلزا :

تولید جهانی کلزا :

ترکیبات شیمیایی و خصوصیات کلزا

ترکیبات شیمیایی کلزا :

اسیدهای چرب موجود در روغن کلزا :

برداشت و سیلو کردن کلزا :

فصل سوم :

R دریافت دانه :

انتقال دهنده ها (conveyer)

نقاله مارپیچ

کاسه نقاله

دستگاه بوجاری :

خشک کن (dryer) :

سیکلون

بوجاری (تمیز کننده دانه )

الف- بازدید از سیستم روغن کشی

سیلو :

سیلو

روغن کشی :

روغن کشی قدیم :

الک :

الک دانه

پوسته گیر (huller) :

پوسته گیر

آسیاب یا خرد کن (miller) :

دیگ پخت (heating kettle / cooker) :

دیگ پخت و پرس حلزونی

دیگ پخت و پرس حلزونی

پرس حلزونی (screw press) :

عوامل موثر در پرس کردن :

الک روغن

فیلتر پرس :

فیلتر پرس

روغن کشی جدید

کراکر :

دیگ پخت :

فلیکر(flaker) :

ساختمان درونی فلیکر

استخراج شیمیایی با حلال (Extraction) :

برای استخراج روغن از دانه های روغنی حلال های متفاوتی در آزمایشگاه استفاده می شود که در جدول نشان داده شده است.

بازگیری روغن طی دو مرحله اتفاق می افتد :

عوامل موثر در اکستراکسیون روغن به شرح زیر است :

اکستراکسیون قدیم :

روتوسل (rotocel) :

توستر (toaster) :

توستر حلال زدا

اکونومایزر یا تبخیر کننده 1 (economizer) :

تبخیر کننده

تبخیر کننده 2 (second evaporator) :

استریپر (stripper) :

اواپراتور

وکیوم جت (vacuum jet) :

سپراتور آب و هگزان :

برج جذب و دفع پارافینی :

اکستراکسیون جدید :

لسیتین گیری

بر طبق یکی از فرم های کنترل کیفیت لسیتین در تاریخ 8 /12 / 84 ویژگی های لسیتین تولید شده در کارخانه روغن نباتی جهان به همراه مقادیر استاندارد به شرح زیر است:

ب- بازدید از سیستم های تصفیه روغن

تصفیه (refining) :

خنثی سازی :

مخلوط کن

گرمکن :

میکسر 1 :

سپراتور 1 :

سانتریفوژ آلفالاوال

میکسر 2 :

سپراتور 2 :

میکسر 3

سپراتور 3 :

اسپری درایر (spray dryer) :

رنگبری (Bleaching) :

دستگاه رنگبر مایع :

تانک رنگبری مایع

فیلتراسیون (Filtration

هیدروژناسیون (Hydrogenation) :

گاز هیدروژن :

کاتالیست نیکل

کنورتور (Converter)

رنگبری مجدد (Post bleaching) :

بی بو کردن (Deodorization) :

بو گیری نیمه مداوم :

بی بو کردن

سیستم بو گیری

بسته بندی

مخازن ذخیره روغن :

افزودنی ها :

برج خنک کننده (cooling tower) :

دستگاه پر کن (filler) :

دستگاه والس :

جت پرینتر (jet printer) :

نایلون کردن (shrinkage) :

سرد خانه :

چاپخانه :

آماده سازی ورق خام :

چاپ :

زینک

نحوه چاپ :

خصوصیات و موارد درج شده بر روی بسته بندی :

قوطی سازی :

قوطی سازی شامل مراحل زیر است :

• برش زدن
• خم کردن
• درز جوش یا چهار گوش – لبه زدن – والس کردن
• دوختن درز قوطی ها
• چهار گوش کرد

الکترولایزر (Electrolyzer) :

سختی گیری آب :

دستگاه آب مقطر گیری :

رکتیفایر (Rectifier) :

الکترولایزر (electrolyzer)

دیگ بخار

مخازن سختی گیری آب :

پیش گرمکن (pre heater )

دستگاه هوازادیی (de aerator)

دیگ بخار :

ساختمان درونی دیگ بخار

تصفیه فاضلاب صنعتی :

شامل :

• آلودگی آب های زیر زمینی
• آلودگی خاک ها و مزارع
• از بین رفتن گیاهان و طبیعت سبز
• از بین رفتن جانوران و آبزیان

تصفیه فیزیکی :

آشغال گیر :

استخر چربی گیر

حوضچه تعادل :

تصفیه شیمیایی

حوضچه انعقاد :

کلاریفایر (clarifier) :

استخر ماند (static)

تصفیه بیولوژیکی :

استخر هوادهی

استخر استاتیک :

اسید چرب گیری :

د- بازدید از آزمایشگاه های کنترل کیفی

آزمایشگاه کنترل کیفیت شیمیایی :

1- آزمایشات مربوط به روغن :

آزمون اسیدیته

سیلو کردن دانه :

روغن کشی :

اکستراکسیون :

روغن خام :

خنثی سازی

رنگبری

هیدروژناسیون :

مرحله رنگبری مجدد

مرحله بی بو کردن :

بسته بندی :

آزمون پراکسید :

روند تغییرات پراکسید در مراحل تولید :

روغن کشی :

بوگیری :

آزمون تعیین رنگ روغن (بر حسب تینتومتر لاویباند) :

معروف ترین دستگاه ها و روش های اندازه گیری رنگ :

روند تغییرات رنگ روغن در فرآیند تولید :

روغن کشی :

آزمون تعیین مقدار صابون :

هدف از انجام این آزمایش تعیین قلیاییت نمونه بر حسب اولئات سدیم است.

دامنه کاربرد : کلیه روغن های گیاهی تصفیه شده

آزمون نقطه ذوب :

آزمون اندیس رفراکت :

عوامل موثر در ضریب شکست :

آزمون اندیس ید :

رطوبت :

تعریف : ارزیابی مقدار رطوبت موجود در دانه یا کنجاله.

آزمایش رطوبت را برای دانه ، کنجاله پرس و کنجاله اکستراکسیون انجام می دهند.

درصد چربی :

تعریف : تعیین مقدار چربی موجود در دانه ، کنجاله یا روغن

اساس عمل : استخراج مواد محلول در اتر به طریقه استخراج مداوم با دستگاه سوکسله و تبخیر حلال و سپس توزین چربی باقی مانده.

پروتئین :

تعریف : اندازه گیری مقدار ازت کل موجود در نمونه کنجاله و محاسبه مقدار پروتئین

برای اندازه گیری پروتئین از روش ماکروکلدال استفاده می شود.

2- آزمایشات مربوط به آب و فاضلاب

در آزمایشگاه کنترل کیفیت شیمیایی آب الکترولایزر ، نیروگاه و آب آشامیدنی مورد آزمایش قرار می گیرد.

در مورد فاضلاب هم آزمایشات مختلف بر روی فاضلاب ورودی به تصفیه خانه ، خروجی از تصفیه شیمیایی و خروجی از تصفیه بیولوژیکی مورد آزمایش قرار می گیرد

سختی کل :

وضعیت سختی کل در آب های مختلف :

آب نیروگاه :

نمونه آب نیروگاه در آزمایشگاه مورد سنجش قرار می گیرد که سختی آن در حدود 80 است، pH آن در حدود 5/8- 8 و هدایت الکتریکی آن 5/10- 10 است.

آب الکترولایزر :

قلیاییت :

کلرید :

تعیین COD :

جار تست (jar test) :

تعیین TSS:

pH :

آزمایشگاه کنترل کیفیت فیزیکی :

در محل آزمایشگاه فیزیکی تمامی نواقص در بسته بندی روغن ها و قوطی سازی مورد ارزیابی قرار می گیرد. علاوه بر کار نظارت بر قوطی سازی ، کنترل نایلون کردن ، چسب ها ، کارتن ها ، سیم مسی جهت دوخت حلب ها ، اوزان ، کنترل انبار بارگیری ، درب بطری ها ، نشت قوطی ها و ... نیز از وظایف این آزمایشگاه محسوب می شود

فصل چهارم :

R نتیجه گیری

ضمایم

ضمیمه الف :

استاندارد ها

ضمیمه ب :

فرم های کنترل کیفیت

ضمیمه ج :

فهرست منابع و مآخذ