چکیده:
ناپایداری سرج عبارتست از نوسانات یکبعدی که منجر به افزایش فشار و فلوی جرمی کمپرسور می گردد. سرج ناحیه کاری سیستم را به شدت تحت تاثیر قرار داده و راندمان آن را کاهش می دهد و نهایتا منجر به آسیب جدی کل سیستم می گردد. این پدیده در نرخ های فلوی جرمی کم کمپرسور رخ می دهد و نتیجه آن ایجاد نوسانات با دامنه بزرگ در فشار و نرخ فلوی جرمی خروجی از کمپرسور است.
تاکنون کارهای زیادی برای حذف مشکل سرج انجام شده است و بیشتر این کارها بر اساس کار گرایتزر (1976) و موره (1986) می باشند. زیرا این افراد اولین کسانی بودند که مدلهای دینامیکی را برای آنالیز و طراحی سیستمهای کنترل جهت سیستمهای فشرده سازی و پ ایدارسازی آنها، پیشنهاد نمودند و مدلهای ارائه شده توسط آنها بطور گسترده ای مورد استفاده و بهره برداری سایر محققین این زمینه کاری قرار گرفته است. در این پروژه هدف ما طراحی و پیاده سازی کنترلر تطبیقی سرج برای کمپرسور گریز از مرکز با دور متغیر است. روش تطبی قی به دلیل کاربرد گسترده اش در کنترل سیستمهای غیرخطی جهت کنترل پدیده سرج در کمپرسورها نیز چندین بار مورد استفاده قرار گرفته است . در اینجا نیز ما کنترلر تطبیقی مقاوم ردیاب λ را برای کنترل سرج در کمپرسورهای گریز از مرکز با دور متغیر بکار می بریم و توانایی آن را در دفع اغتشاشات نشان می دهیم.
فهرست مطالب:
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول : کلیات 3
1) هدف 4 -1 °
2) پیشینه تحقیق 4 -1 °
3) روش کار و تحقیق 6 -1 °
فصل دوم :آشنایی با کمپرسورها و پدیده سرج و استخراج مدل برای
کمپرسورهای گریز از مرکز
8
1-2 ) مقدمه
2-2 ) اصول عملکرد کمپرسورها
3-2 ) توصیف عملکرد کمپرسور
4-2 ) ناپایداری های فلو در کمپرسورها
5-2 ) رفتار دینامیکی کمپرسورها
RS 6-2 ) جلوگیری از سرج و
7-2 ) استخراج مدل برای کمپرسورهای گریز از مرکز
8-2 ) مدل سیستم
9-2 ) انتقال انرژی ، گشتاور کمپرسور و راندمان
10-2 ) انتقال انرژی و افزایش فشار
(Chocking) 11-2 ) پدیده مسدود شدن فلو
12-2 ) مدل دینامیکی
13-2 ) مدل دینامیکی بدون بعد
فصل سوم : معرفی کنترلر تطبیقی سرج برای کمپرسور گ ریز از مرک ز با دور
ثابت
1-3 ) مقدمه
تطبیقی λ 2-3 ) معرفی روش ردیابی
تطبیقی برای کنترل سرج در کمپرسورهای گریز از λ 3-3 ) کاربرد روش ه ای ردیابی
مرکز
4-3 ) شبیه سازی ها
فهرست مطالب
عنوان مطالب شماره صفحه
5-3 ) نتیجه گیری 57
فصل چهارم : طراحی کنترلر تطبیقی سرج برای کمپرسور گ ری ز از مرک ز با
دور متغیر
1-4 ) مقدمه
2-4 ) مدل سیستم
3-4 ) طراحی قانون کنترل دور (سرعت)
4-4 ) طراحی کنترلر سرج
5-4 ) شبیه سازیها
6-4 ) نتیجه گیری
فصل پنجم : بررسی مقاوم بودن سیستم کنترل شده در برابر اغتشا ش ات و
دینامیکهای مدل نشده
77
1-5 ) مقدمه
2-5 ) به دست آوردن باندهای مجاز اغتشاشات اعمالی به سیستم
3-5 ) بررسی مقاوم بودن ضابطه کنترل تطبیقی در برابر دینامیکهای مدل نشده
سیستم
4-5 ) شبیه سازیها
5-5 ) نتیجه گیری
فصل ششم: نتیجه گیری و پیشنهادات برای ادامه کار 90
1-6 ) مقایسه و نتیجه گیری
2-6 ) مزایا و معایب کنترلر غیرخطی دور کمپرسور
در کنترل سرج در کمپرسورهای گریز از مرکز λ 3-6 ) مزایا و معایب روش ردیاب
4-6 ) پیشنهادات
پیوست ها 100
چدنهای آلیاژی پرسیلیسم مقاوم به خوردگی
مقدمه
چدنهای آلیاژی به خانوادهای از چدنهای خاکستری، با گرافیک کروی و سفید گفته میشود که محتوی مقادیر بالائی از عناصر آلیاژی (3 تا 40%) هستند.
اگر چه این خانواده از چدنها دارای خواس فیزیکی و مکانیکی بسیار مهمی هستند. معهذا ریختهگری آنها به همان سهولت چدنهای غیر آلیاژری انجام میگیرد. تولید این نوع چدنها در صنایع چدنریزی تخصص جداگانهای راا به خود اختصاص داده و اکثر واحدهای ریختهگری این نوع چدنها تنها فعالیت خود را محدود به چند نوآوری از انواع آنها مینمایند.
تقسیمبندی این نوع چدنها بررسی مبنای خواص آنها نظیر استحکام در درجات حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون (اکسایش)، مقاومت در مقابل سرماخوردگی، مقاومت در شرایط سایند شدید، انبساط حرارتی بسیار کم نوآوری یا خاصیت غیر مغناطیسی بودن آنها قرار دارد. تولید استاتور (شکل 1-1) یکی از موارد مصرف این خانواده از چدنها را نشان میدهد.
پرههای این توربین از چدن آلیاژی بدون انجام عملیات حرارتی ساخته شده است.
مطالب فوق توضیحات مختصری درباره انواعچدنهای آلیاژی و موارد کاربرد آنها بود، در این تحقیق و آزمایش هدف اصلی ما تولید و آزمایش چدنهای مقاوم به خوردگی از نوع پرسیلیسم میباشد.
همانطور که میدانید گسترش روزافزون صنایع شیمیایی – پتروشیمی ها و آزمایشگاههای مدرن شیمی و سنایع مربوطه که با محیطها یا مواد خورنده سر و کار دارند، نیاز به این نوع چدنها، بعنی چدنهای مقاوم به خوردگی در محیطهای اسیدی بازی و ... بیشتر احساس میشود که لازم است به آنها اهمیت و توجه بیشتری شود.
به همین دلیل ابتدا ما در این قسمتت قصد بر این داریم که خوردگی چدنهای غیر آلیاژی در محیطهای مختلف و علت اینکه به چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی احتیاج میشود را مورد بررسی قرار داده .
سپس به انواع چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی اشاهر مختصری کرده و بعداً در ادامه در مورد کلیات تولید آلیاژ مورد نظرمان در تحقیق و آزمایش (چدنهای پرسیلیسم)، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن، تجهیزات ذوب و قالبگیری، نحوه آزمایش، مراحل عملیات و نتایج آن توضیحات مفصلتری داده خواهد شد
تعداد صفحات: 57
37 صفحه
چدنهای آلومینیوم دار در دو نوع خاکستری و داکتایل وجود دارند. در یکی از انواع آلومینیوم جایگزین سیلیسیم میشود و در نوع دوم آلومینیوم علاوه بر سیلیسیم در چدن حاضر است. این چدنها بخاطر داشتن عناصر آلیاژی نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت وخزش در گستره دمائی 570 تا 980 درجه سانتیگراد مورد توجه قرار گرفته است.
مقاومت در برابر حرارت بصورتی است که در چدنهای حاوی آلومینیوم لایه نازک اکسیدی نفوذ ناپذیر وچسبنده ای تشکیل میشود که از نفوذ اتمهای اکسیژن به درون فلز جلوگیری میکند.
متاسفانه ریختن چدنهای آلومینیوم دار دشوار است ،زیرا در دمای ذوب ریزی چدن ،آلومینیوم بسیار فعال است. تماس آلیاژ مذاب با هوا و رطوبت باید به حداقل برسد تا از تشکیل سرباره فلزی ،سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگیری میشود. فرآیندهای تولید این آلیاژ در حال تکامل اند.
مقدمه ............................................................................................................(1)
چدن های خاکستری آلومینیوم دار...................................................................(2)
چدن های داکتایل آلومینیوم دار.......................................................................(8)
ذوب وریختگری چدن های آلومینیوم دار........................................................(9)
کلیاتی در مورد تولید چدن های آلمینوم دار....................................................(11)
اثر آلومینیوم در چدن......................................................................................(13)
نکات ریختگری.............................................................................................(15)
رفتار اکسیداسیونی در دماهای بالا...................................................................(20)
تجهیزات ذوب وقالبگیری..............................................................................(29)
مواد لازم.......................................................................................................(30)
نحوه آزمایش................................................................................................(30)
مراحل عملیات..............................................................................................(30)
نتایج آزمایش................................................................................................(31)
منابع ومآخذ..................................................................................................(33)
ریز ساختار ها...............................................................................................(34)
این مقاله در قالب یک گزارش کارآموزی ارائه شده است
فهرست :
مقدمه
ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز
اقلیم در ساختمان
اقلیم گرم و خشک
اقلیم سرد
انسان، طبیعت
معماری در اقلیم های مختلف
نوع مصالح
ساختمان های گلی
ساختمان های خشتی
ساختمان و انواع آن
انواع ساختمان از لحاظ مصالح مصرفی
ساختمانهای بتنی
ساختمانهای فلزی
ساختمانهای آجری
و...
57 صفحه
چدنهای آلیاژی به خانوادهای از چدنهای خاکستری، با گرافیک کروی و سفید گفته میشود که محتوی مقادیر بالائی از عناصر آلیاژی (3 تا 40%) هستند.
اگر چه این خانواده از چدنها دارای خواس فیزیکی و مکانیکی بسیار مهمی هستند. معهذا ریختهگری آنها به همان سهولت چدنهای غیر آلیاژری انجام میگیرد. تولید این نوع چدنها در صنایع چدنریزی تخصص جداگانهای راا به خود اختصاص داده و اکثر واحدهای ریختهگری این نوع چدنها تنها فعالیت خود را محدود به چند نوآوری از انواع آنها مینمایند.
تقسیمبندی این نوع چدنها بررسی مبنای خواص آنها نظیر استحکام در درجات حرارتی بالا، مقاومت در مقابل اکسیداسیون (اکسایش)، مقاومت در مقابل سرماخوردگی، مقاومت در شرایط سایند شدید، انبساط حرارتی بسیار کم نوآوری یا خاصیت غیر مغناطیسی بودن آنها قرار دارد. تولید استاتور (شکل 1-1) یکی از موارد مصرف این خانواده از چدنها را نشان میدهد.
پرههای این توربین از چدن آلیاژی بدون انجام عملیات حرارتی ساخته شده است.
مطالب فوق توضیحات مختصری درباره انواعچدنهای آلیاژی و موارد کاربرد آنها بود، در این تحقیق و آزمایش هدف اصلی ما تولید و آزمایش چدنهای مقاوم به خوردگی از نوع پرسیلیسم میباشد.
همانطور که میدانید گسترش روزافزون صنایع شیمیایی – پتروشیمی ها و آزمایشگاههای مدرن شیمی و سنایع مربوطه که با محیطها یا مواد خورنده سر و کار دارند، نیاز به این نوع چدنها، بعنی چدنهای مقاوم به خوردگی در محیطهای اسیدی بازی و ... بیشتر احساس میشود که لازم است به آنها اهمیت و توجه بیشتری شود.
به همین دلیل ابتدا ما در این قسمتت قصد بر این داریم که خوردگی چدنهای غیر آلیاژی در محیطهای مختلف و علت اینکه به چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی احتیاج میشود را مورد بررسی قرار داده و سپس به انواع چدنهای آلیاژی مقاوم به خوردگی اشاهر مختصری کرده و بعداً در ادامه در مورد کلیات تولید آلیاژ مورد نظرمان در تحقیق و آزمایش (چدنهای پرسیلیسم)، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن، تجهیزات ذوب و قالبگیری، نحوه آزمایش، مراحل عملیات و نتایج آن توضیحات مفصلتری داده خواهد شد.