دانلود تحقیق اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:206

فهرست مطالب:

فصل اول: ۵

۱- اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف.. ۵

۱-۱- مقدمه. ۵

۲-۱- جریان برش (Shear flow) 10

1-2-1- جریان ویسکوز (چسبنده) و مایعات نیوتنی. ۱۱

۲-۲-۱- جریان موئینه (مویرگی) ۱۴

۳-۲-۱- جریانهای غیر نیوتنی. ۱۷

a) مایعات مستقل از زمان. ۱۸

b) جریان های وابسته به زمان. ۲۴

۴-۲-۱ جریان های Viscoelastic. 24

5-2-1- ویسکوزیته حقیقی. ۲۵

۶-۲-۱ ویسکوزیته محلول. ۲۸

۷-۲-۱- عواملی که بر ویسکوزیته برش تأثیر می گذارند ۲۹

c) تأثیر نسبت برش و تاریخ برش.. ۳۵

d) تأثیر ساختار مولکولی. ۳۵

e) تأثیر فشار. ۳۶

۸-۲-۱ اندازه گیری ویسکوزیته برش: ۳۶

۳-۱- جریان کشیدگی. ۳۷

۳-۳-۱- طبیعت جریان کشیدگی. ۳۸

۲-۳-۱- عواملی که بر سرعت کشیدگی اثر می گذارند. ۴۰

۳-۳-۱- اندازه گیری ویسکوزیته کشیدگی: ۴۵

۴-۱- تئوریهای مولکولی جریان سیال: ۴۷

۱-۴-۱- نمونه eyring: 48

2-4-1- نمونه هایی Rouse  و Bueche : 50

3-4-1- فرضیه های yamamoto و lodge : 52

4-4-1- نمونه های de Genes و Doi و Edwards: 53

5-4-1- نمونه Gertiss و Bird: 54

6-4-1- مقایسه فرضیه های مولکولی متعدد: ۵۴

۵-۱- قابلیت ریسندگی و ناپایداری جریان. ۵۵

۱-۵-۱- قابلیت ریسندگی سیال ها ۵۵

۲-۵-۱- ناپایداریهای جریان: ۵۹

a) تورم روزنه ای وشکستگی مذاب: ۵۹

b) طرح تشدید (طنین): ۶۳

۶-۱- عملکردهای محلول ریسندگی. ۶۵

۱-۶-۱- مقدمه: ۶۵

۲-۶-۱- متغیرهای عملکرد برای محلول ریسندگی. ۶۸

۷-۱- تکنولوژی شکل‌گیری الیاف سلولزی و الیاف مصنوعی. ۶۹

۱-۷-۱- دستگاه رشته‌ساز. ۷۱

۲-۷-۱- تر ریسی. ۷۲

۳-۷-۱- خشک ریسی. ۷۲

۴-۷-۱- ژل ریسی. ۷۳

۵-۷-۱- عملیات استرچ کردن و افزایش قابلیت‌های استحکامی ، کشسانی و نظم دهی پلیمرها ۷۴

فصل دوم: ۷۶

۲- خشک ریسی. ۷۶

۱-۲- مقدمه. ۷۶

۲-۲- آماده سازی Dope (محلول ریسندگی) ۸۱

۳-۲-  عملکرد ریسندگی. ۸۲

۱-۳-۲- سیال شناسی محلول ریسندگی. ۸۲

۴-۲- سلول ریسندگی. ۸۳

۵-۲- شکل گیری لیف متقاطع: ۸۶

۶-۲- کشش ـ ریسندگی در طول خشک ریسی: ۸۷

۷-۲- تکمیل کاربرد و نخ پیچی: ۹۰

۸-۲-  عملکردهای post – spinning : 90

9-2- نکاتی در مورد تولید اکریلیک به روش خشک ریسی: ۹۱

۱۰-۲- مزایای خشک ریسی از قرار زیر است: ۹۲

۱۱-۲- معایب روش خشک ریسی عبارتست از: ۹۳

۱۲-۲- مدلسازی دو بعدی خشک ریسی لیف های پلیمر. ۹۳

۱-۱۲-۲- مقدمه : ۹۳

۱۳-۲- بسط مدل. ۹۵

۱-۱۳-۲- سنیماتیک جریان. ۹۶

۱۴-۲ معادلات انتقال ماکروسکوپی. ۹۸

۱-۱۴-۲ معادله پیوستگی. ۹۸

۲-۱۴-۲- معادله مومنتم میانگین مقطع عرضی. ۹۹

۳-۱۴-۲- معادله دو بعدی انتقال توده ۹۹

۴-۱۴-۲ معادله دو بعدی انتقال انرژی.. ۱۰۱

۱۵-۲ مدل اصلی / میکروساختاری.. ۱۰۱

۱۶-۲- شرایط مرزی.. ۱۰۷

۱۷-۲- ویژگی های ماده و پارامترهای ورودی.. ۱۰۹

۱-۱۷-۲- ویژگی های ماده ۱۰۹

۲-۱۷-۲   هدایت گرمایی و انتشار. ۱۰۹

دمای تبدیل شیشه ای.. ۱۱۰

۴-۱۷-۲ ضرایب انتقال توده و حرارت.. ۱۱۳

۱۸-۲- پارامترهای ورودی.. ۱۱۳

۱۹-۲- روش های عددی.. ۱۱۴

۱-۱۹-۲-  تبدیل مختصات و غیر ابعادی کردن. ۱۱۴

طرح عددی.. ۱۱۶

۲۱-۲- پیش بینی های مدل. ۱۱۹

۱-۲۱-۲- نمودارهای دما و تعیین دمای تبدیل شیشه ای.. ۱۱۹

۲-۲۱-۲ رفتار محوری و انجماد لیف.. ۱۲۱

۳-۲۱-۲  رفتار شعاعی و تأثیر پوسته. ۱۲۴

تنسور ساختمان و جهت مولکولی. ۱۲۷

۲۲-۲- تأثیر پارامتر مدول B.. 130

23-2- نتیجه گیری ها ۱۳۰

فصل سوم: ۱۳۴

ترریسی (Wet Spinning) 134

1-1-3-عناصر کلیدی فرآیند ترریسی عبارتند از: ۱۴۱

۲-۳- روشهای بعمل آوری الیاف و موارد مختلف آن. ۱۴۱

۳-۳- آماده سازی و انتقال محلول: ۱۴۴

۴-۳- انعقاد: ۱۴۵

۱-۴-۳- عملکرد انعقاد ۱۴۵

۲-۴-۳- کشش الیاف در طول ریسندگی: ۱۴۶

۳-۴-۳- شکلهای برش عرضی لیف: ۱۴۷

۴-۴-۳- عملکردهای بعدی تولید: ۱۴۸

۵-۳- توسعه ساختار و مورفولوژی در طول محلول – ریسندگی: ۱۴۹

۶-۳- نکاتی در مورد تولید آکرلیک به روش ترریسی: ۱۵۲

۷-۳- مزایای ترریسی از قرار زیر بیان شده است: ۱۵۵

۸-۳- معایب ترریسی از قرار زیر بیان شده است: ۱۵۶

۹-۳- ماشین تر ریسی.. ۱۵۸

۱-۹-۳- خط وایندر. ۱۵۹

۲-۹-۳- بخشهای ترکیبی: ۱۶۰

۳-۹-۳- مای جانبی بخش ترکیبی (ماجول) ۱۶۲

۴-۳-۹- نرخ تولید محصول و سرعت دستگاه(ماجول) ۱۶۳

۵-۹-۳- خط وایندر(دستگاه برداشت نخ) ۱۶۶

۶-۹-۳- فهم روشهای کنترل فرآیند : ۱۶۷

۷-۹-۳- اطلاعات الکتروتکنیک : ۱۶۸

فصل چهارم: ۱۶۸

۴- بررسی روشهای ریسندگی محلولی. ۱۶۹

۳-۴- ریسندگی الیاف آکریلیک : ۱۶۹

۱-۳-۴- روش غوطه‌وری الیاف : ۱۷۴

۲-۳-۴- روش ریسندگی فاصله هوایی(ایرگپ) ۱۷۵

۳-۳-۴- ریسندگی با سرعت بالا. ۱۷۶

۴-۴- ریسندگی الیاف رایون بمبرگ.. ۱۸۱

۱-۴-۴- روش ریسندگی هانک(کلاف و قرقره) ۱۸۳

۵-۴- روش ریسندگی پیوسته : ۱۸۷

۶-۴- روش ریسندگی نوع NP : 190

7-4- روش تولیدی نخ UNP. 196

8-4- ریسندگی الیاف اسپاندکس : ۱۹۷

۹-۴- روش خشک ریسی. ۱۹۹

۱۰-۴- ریسندگی با سرعت بالا : ۲۰۲

چکیده:

فصل اول:

۱- اصول کلی جریان یک سیال در طول ریسندگی لیف

۱-۱- مقدمه

اولین علم مورد نیاز برای توسعه روش های ریسندگی استفاده شده، برای تولید لیف به وسیله بررسی بر روی عنکبوت و کرم ابریشم ارائه شد. این مخلوقات نشان داده اند که مراحل زیر برای استخراج الیاف ممتد نازک موردنیاز می باشند.

۱- کسب مایع ریسندگی

۲- شکل گیری مایع ریسندگی

۳- سخت شدن مایع ریسندگی

به علاوه الیاف تولید شده ای که ما به حالت ریسیده به دست می آوریم. ممکن است این که الیاف تولید شده به طراحی بعدی نیاز داشته باشند. بنابراین آنها باید دارای خصوصیات کافی باشند. در کارخانه الیاف پلیمری، پلیمردر شکل مذاب یا محلول تحت فشار از طریق اجسام موئینه دارای ضخامت های مشخص در دسته ۰۰۲/۰ تا ۰۴/۰ سانتی متر و طول هایی برابر با ۳ تا ۴ برابر ضخامت جریان دارد. مایع از جسم موئینه به صورت یک نخ بیرون می آید و مذاب به سرعت در یک ماشین نخ پیچی جمع می شود. به صورتی که مذاب رنگ شده و در آخر جامد شده و در نهایت به صورت یک لیف نازک که از کاهش تدریجی بخش مقطع عرضی ایجاد می شود که به صورت یک لیف با سطح مقطع متحدالشکل با ضخامت یکسان به دست می آید. اولین مایعات قابل ریسندگی محلولهای نیترات سلولز در یک ترکیب الکل/ حلال اتر بودند و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله تبخیر حلال ایجاد شده است.

دومین روش تولید لیف که توسعه یافت فرآیند ویسکوز بود. که در آن یک محلول سلولز به وسیله انعقاد شیمیایی جامد شده بود. پلی اکریلونیتریل اغلب به وسیله این روش ریسیده شده است.

سومین روش با توسعه یک ماده مذاب – پایدار (نایلون ۶۶) ایجاد شده و جامد سازی مایع ریسندگی به وسیله منجمد کردن آن صورت می گیرد. پلی اتیلن تر فتالات، نایلون ۶۶ و پلی پروپیلن، (منظم) همه به وسیله این روش ریسیده شده اند.

روش های اول، دوم و سوم ارائه شده در بالا همگی روش های خوبی هستند که به صورت روش های خشک ریسی، تر ریسی و ذوب ریسی شناخته شده اند.

ریسندگی مذاب جدیدترین و اقتصادی ترین روش می باشد.

ریسندگی مذاب نیز ساده ترین ریسندگی می باشد و از نظر تکنولوژیکی زیباترین روش تولید الیاف می باشد. جامد سازی نخ مذاب وابسته به انتقال گرما می باشد، در حالی که در خشک ریسی این نیز وابسته به یک راه انتقال توده می باشد و در تر ریسی وابسته به دو راه انتقال توده می باشد. نتیجه این است که نسبت های تولید سریع در ذوب ریسی امکان پذیر شده مذاب نرم می باشد. پایداری گرمایی پلیمر مذاب یک شرط مهم برای ذوب ریسی می باشد. پلیمرهایی که یک نقطه ذوب پایدار را دارا نمی باشند. گاهی اوقات نرم کردن و شکل دادن آنها با یک ماده نرم کننده فرار یا قابل استخراج قبل از ریسندگی، صورت می گیرد. به هر حال، این روش به اندازه روش ریسندگی از محلول ها در سطح وسیعی استفاده نشده است. انتخاب بین خشک ریسی و ترریسی براساس یک تعداد از عواملی که بعداً شرح داده می شود. انجام شده است.