دانلود پایان نامه شیمی با موضوع بررسی مختصات و مشخصات EPDM

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه شیمی با موضوع بررسی مختصات و مشخصات EPDM دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:112

مقدمه:

 

 بررسی مختضات و مشخصات EPDM

در سال ۱۹۵۱ پروفسور کارل زیگلر در آلمان، گروه جدیدی از کاتالیزورهای واکنش های پلیمریزاسیونی را کشف نمود. این کاتالیزورها از یک نمک ها لوژنه فلزات واسطه همراه با یک عامل احیاء کننده آلی ـ فلزی مثل آلکیل آلومینیوم تشکیل می شدند. 

این کاتالیزورها مسیر واکنش پلیمریزاسیونی را از طریق مکانیزم آنیونی پیش برده و در بسیاری از حالات ،‌پلیمری با نظم ساختمانی بسیار زیاد به وجود می آورند. زیگلر این اختراع خود را به ثبت رسانید. کاتالیزورهای زیلگر اولین بار به صورت تجاری در ساخت پلی اتیلن خطی یا چگالی زیاد و در فشار پایین به کار گرفته شدند. 

در ایتالیا پروفسور گویلو ناتا، تحقیقات روی این نوع کاتالیزوها را گسترش داده و نشان داه که برخی از آنها ،‌قادر به تولید و ایجاد پلیمرهای بسیاری ، که قالباً با انواع دیگر از لحاظ آرایش فضایی تفاوت دارند، می باشند. به همین دلیل این کاتالیزورها را به نام کاتالیزورهای فضا ویژه   خواندند. پروفسور ناتا همچنین دریافت که پروپیلن نیز می‌تواند از این طریق پلیمریزه گردد. و به این ترتیب پلی پروپیلن نیز به عنوان دومین پلاستیک اولفینی تجاری که از طریق این تکنولوژی کاتالیزوری جدید ساخته شده بود به بازار عرضه شد. 

پلی اتیلن و پلی پروپیلن هر دو بلوری و گرما ـ خمیر هستند و به هیج رو ،‌حالت لاستیکی و کشانی ندارند با پیشرفت بیشتر مطالعات ،‌پروفسور ناتا دریافت که با استفاده از برخی گونه های کاتالیزورهای زیلگر می توان ترتیبی فراهم نمود که اتیلن و پروپیلن به صورت اتفاقی و نامنظم کوپلیمریزه شده ( به صورت غیر فضا ویژه ) و ایجاد ماده ای بی شکل با خواص کشانی و لاستیکی جالب نمایند. در سال ۱۹۶۳ به پروفسور کارل زیگلر و پروفسور کویلر ناتا مشترکا جایزه نوبل شیمی، به خاطر کشفی که منجر به ساخت چندین نوع الاستومر و پلاستیک جدیدی از جمله کائوچوهای اتیلین پروپیلن گشت ،‌اعطا گردید. 

تولید انبوه EPM و EPDM از سال ۱۹۶۳ آغاز شده و در سال ۱۹۸۵ با افزایش رشد مصرف، مقدار تولید جهانی این الاستورمر به ۵۴/۰ میلیون تن رسید که حدود ۴/۴ درصد ظرفیت تولید کل استومرهای مصنوعی را بخود اختصاص داد. 

 

 

فهرست مطالب:

 

فصل یک ۵

ساختار EPDM 5

۱-۱ـ تاریخچه: ۶

۱-۲ـ ساختمان پلیمر EPDM 7

۱-۲ـ۱ ترمونومر: ۱۱

۱-۲ـ۲ـ توزیع مونومرها : ۱۱

۱-۳ـ اثر خواص  خواص فیزیکی و شیمیایی برای EPDM 12

۱-۳ـ۱ـ ویسکوزیته و فرایندپذیری : ۱۲

۱-۳ـ۲ـ پایدار کننده ها ۱۳

۱-۳ـ۳ـ چسبناکی ۱۳

۱-۳ـ۴ـ درجه غیر اشباعیت ۱۴

۱-۴ـ خواص عمومی پلیمر EPDM 15

۱-۵ـ فیر اشباعیت و منومر سوم :‌ ۱۷

۱-۶ـ طبقه بندی انواع کائوچو: ۱۸

۱-۶ـ۱ـ وزن مولکولی : ۱۹

۱-۶ـ ۲ـ مقدار پروپیلن :‌ ۱۹

۱-۶ـ۳ـ میزان غیر اشباعیت : ۲۰

فصل دو ۲۱

ولکانش ۲۱

۲ـ۱ـ ولکانش EPN :‌ ۲۲

۲ـ۱ـ۱ـ پر اکسیدهای آلی ۲۲

۲ـ۱ـ۲ـ انرژی تشعشعی زیاد : ۲۸

۲ـ۲ـ ولکانش EPDM 29

۲ـ۲ـ۱ـ پراکسیدهای آلی : ۲۹

۲ـ۲ـ۲ـ گوگرد و شتاب دهنده :‌ ۳۰

۲ـ۲ـ۳ـ سیستم های رزین، کوئینوئید و مالتیمید : ۳۲

۲ـ۲ـ۴ـ انرژی تشعشعی زیاد: ۳۲

۲ـ۲ـ۵ـ ولکانش در دمای معمولی ۳۷

فصل سه ۳۸

آمیزه‌کاری ۳۸

۳- آمیزه کاری: ۳۹

۳-۱ـ دوده : ۳۹

۳ـ۲ـ پر کننده‌های معدنی: ۴۰

۳ـ۲ـ۱ـ خاک رس: ۴۰

۳ـ۲ـ۲ـ سیلیکا: ۴۱

۳ـ۲ـ۳- کربنات کلسیم: ۴۱

۳ـ۲ـ۴ـ آلومینای آبیده  ۴۲

۳ـ۲ـ۵ـ عوامل اتصال ساز  ۴۲

۳ـ۳ـنرمساز: ۴۳

۳ـ۴ـ رزین چسب : ۴۴

۳ـ۵ـ ضد شکفت: ۴۵

۳ـ۶ـ ضد اکسان ۴۶

۳ـ۷ـ ضد نور ماوراء بنفش  ۴۷

۴ـ استفاده از رنگینه هایی از نوع فتالوسیانین  ۴۸

۳ـ۸ـمقاوم کننده‌ها در برابر شعله  ۴۸

۳ـ۹ـ امتزاج با سایر الاستومرها: ۴۸

۳ـ۱۰ـ آلیاژها ۵۰

۳ـ۱۱ـ عوامل پخت ۵۱

۳ـ۱۲ـ عوامل محافظت کننده ۵۴

۳ـ۱۳ـ فیلرها ۵۴

۳ـ۱۴ـ کمک فرایند ۵۵

فصل چهار ۵۷

نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM 57

۴- نگاهی به کیفیت اختلاط آمیزه های EPDM 58

۴ـ۱ـ سختی دانه های دوده ۶۵

۴ـ۲ـ پلیمرهای EPDM دارای شاخه جانبی ۶۶

۴ـ۳ـپارامترها ودستورالعملهای اختلاط ۶۷

۴-۴ اثر نحوه اختلاط ۷۰

نتیجه‌گیری ۷۱

فصل پنجم ۷۵

فرآیند پذیری ۷۵

۵ـ فرایند پذیری ۷۶

۵ـ۱ـ اختلاط ۷۶

۳ـ نسبت درصد منومر اتیلن و پروپیلن ۷۸

۵ـ۳ـ جابجایی و دستپردازی: ۷۸

۵ـ۴ـ اکستروژن : ۷۹

۵ـ ۵ ـ کلندرینگ ۸۰

۵ـ۶ـ قالب‌گیری: ۸۱

۵ـ۷ـ پخت: ۸۱

فصل ششم ۸۳

خواص کائوچو اتیلن – پروپلیلن ۸۳

۶ـ۱: درجه حرارت‌های بالا ۸۴

۶ـ۲ـ درجه حرارت‌های پایین: ۸۴

۶ـ۳ـ مقاومت در حالت خام: ۸۶

۶-۶ خواص الکتریکی: ۹۰

کاربرد ۹۱

کائوچو ۹۱

۶ـ۷ـ خواص دینامیکی: ۹۲

۶ـ۸ـ قدرت کششی و سختی: ۹۳

۶ـ۱۰ـ مانایی فشاری: ۹۴

۶ـ۱۱ـ خزش و واهیختگی تنش: ۹۵

۶ـ۱۲ـ نفوذپذیری در مقابل گازها: ۹۵

فصل هفتم ۹۷

مصارف کائوچو ۹۷

۷ـ مصارف کائوچوی EPDM و EPM:

۷ـ۱ـ تایر: ۹۸

۷ـ۲ـ کابل و عایق‌های الکتریکی ۹۸

۷ـ۳ـ درزگیرهای اتومبیل ۹۹

۷ـ۴ـ لوله‌های مصرفی در اتومبیل ۹۹

۷ـ۵ لوله‌های تخلیه ماشین‌های لباسشویی خانگی ۹۹

۷ـ استفاده از EPDM در سایدوال تایرهای رادیال ۱۰۰

۷-۱ـ۱ـ فعالیتهای آزمایشگاهی: ۱۰۳

سرعت روتور در آمیزه مستر ۱۱۶ و در آمیزه فاینال ۷۷ ۱۰۳

بحث: ۱۰۶

نتایج: ۱۰۸

منابع: ۱۱۲