نحوه مدیریت و عکس العمل نیروهای سازمانی

اختصاصی از یارا فایل نحوه مدیریت و عکس العمل نیروهای سازمانی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

عکس العمل نیروهای سازمانی در مواجه با چگونگی مدیریت سازمان، شامل مجموعه وسیعی می‌باشد که در یک رویکرد، می‌توان آن را به دوطبقه بندی کلی تقسیم نمود:

الف: عکس العمل های رسمی کارکنان

ب: عکس العملهای غیر رسمی کارکنان

الف: عکس العمل رسمی کارکنان:

این واکنش‌ها معمولا درسازمان‌ها و فرهنگ‌هایی صورت می‌پذیرد که دارای مشخصه‌های زیر می‌باشند:

دانلود مقاله دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:79

فهرست مطالب:
 عنوان                                                                                               صفحه
مقدمه     1
کاربرد     2
آماده سازی کرج اسیدی     2
آماده سازی کوره القائی     3
روش دستی و با ابزار ساده     5
ویبره های برقی و بادی تمام مکانیکی     7
گرام آرائی و زینترینگ کوره     10
تعمیر مراقبت و نگهداری     14
اینداکتور کوره کانال دار     26
خاک کوبی 40 تن به روش تر     32
نصب و کوبش جداره کورة مادر     35
جداره کوبی کورة مادر     36
جداره کوبی توسط خاک نسوز تر     43
جداره کوبی اینداکتور توسط خاک نسوز تر     45
جداره کوبی انداکتور توسط خاک خشک     46

دستور العمل نصب جرمهای خشک در کوره های القایی بدون هسته

مقدمه

جرم اسیدی گوارتزیت سالهاست که بعنوان جرم دیرگداز
کوره های القایی بدون هسته ذوب و گرم نگهدار چدن ، فولاد و غیر آهنی ها بعلت دلایل زیر مورد استفاده قرار می گیرد .

• قیمت مناسب .
• مقاومت خوب در مقابل شوک های حرارتی .
• نصب آسان .
• راه اندازی سریع کوره .
• خصوصیات انبساط حرارتی ایده آل نسبت به دیرگدازهای دیگر .
• انتقال حرارت پایین .
• جهت تهیه این جرم از مرغوبترین سنگهای سیلیسی معادن داخلی کشور با خلوصی معادل 99 درصد و با سختی یکنواخت و درجه بالای دیرگدازی استفاده می شود .

تغییرات آهسته کریستالی ، ثبات حجمی و مقاومت خوب در مقابل سرباره از دیگرویژگی های سنگهای ممتاز سیلیسی انتخاب شده از معادن داخلی می باشد .

1-کاربرد

جرم خشک VQI99 برای چدن ها ، VQS99 برای فولادهای ساده کربنی و کم آلیاژی ، VQC98 برای مس و آلیاژهای آن و VQZ97 برای ذوب روی و آلیاژهای آن و با دانه بندی 0-4 و 0-5 و 0-7 میلی متر تولید می شوند .

جرم VSP75 اسپنل آلومینی و VRB60 اسپینل مکنزیتی جهت ذوب فولادهای پرآلیاژی با دیرگدازی 1750 درجه سانتی گراد .

2-آماده سازی جرم اسیدی

این جرم بصورت خشم و مخلوط شده با مقدار مشخصی ماده زینترینگ (اسید بوریک) در کیسه های دولایه ضدرطوبت 35 و 50 کیلوگرمی و همچنین در کیسه های بزرگ یک تنی قابل تحویل و آماده مصرف می باشد . مقدار بایندر بسته به نوع فلز ذوب و درجه حرارت کاری تعیین می شود . این جرم مطابق سفارش مشتری ، بدون عامل زینترینگ (VQ99) و یا بر حسب مقدار توصیه شده وی قابل تهیه می باشد .

کیسه های محتوی جرم باید در محلی خشک ، عاری از رطوبت و در صورت امکان روی پالت چوبی یا فلزی قرار داده شوند .

در جدول زیر مقدار عانل زینترینگ در ارتباط با حداکثر درجه حرارت سرویس کاری مشاهده می شود .

جرم سیلیسی با 0.8 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1650

جرم سیلیسی با 1.0 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1620

جرم سیلیسی با 1.2 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1600

جرم سیلیسی با 1.4 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1580

جرم سیلیسی با 1.6 درصد اسید بوریک حداکثر درجه حرارت 1500

3-آماده سازی کوره القایی :

قبل از نصب جرم توجه به نکات زیر ضروری می باشد :

• نسوزکاری زینگ بالای کوره ، کف کوره و همچنین وضع عایق کوپل در شرایط نسبتاً خوبی باشد .
• سطح داخلی ناصاف با استفاده از 2 یا PA60 و یا PA85 کاملاً صاف و مدور گردد .
• عایق های الکتریکی و حرارتی کویل (میکا و آزبست) را با دقت بطور صاف و محکم ، بدون فاصله هوایی و با استفاده از چسبهای نواری دوطرفه و یا رینگهای فنری نصب نمائید.
• شابلون از ورق فولاد معمولی ساخته شده و جهت خروج رطوبت جرم ، سوراخ هایی بقطر حداکثر 3 میلی متر و در فواصل 300 میلی متری روی آن ایجاد می شود . شابلون باید تمیز و فاقد زنگ زدگی باشد .
• بمنظور زنگ زدایی و پاک کردن اکسیدها و یا مواد خارجی دیگر روی سطح بیرونی شابلون . از یم برس سیمی استفاده می شود . در غیر اینصورت اکسید آهن بداخل جداره سیلیسی نفوذ کرده و سبب کاهش نقطه ذوب آن می گردد .
• کوره ، شابلون و ابزار مورد استفاده باید کاملاً تمیز و خشک باشند .
• در صورت وجود لایه بتونی محافظ کویل جهت جک
  بیرون انداز ، سلامت و یکپارچگی این لایه نیز کنترل و در صورت نیاز مرمت گردد .

4-کوبش جرم

ابتدا چند کیسه از جرم خشک را روی یک سینی تمیز فولادی و با سطحی حداقل برابر با یک در یک متر خالی کرده و بطور یکنواخت و آرام هم زده می شود . ترجیحاً جرم از یک سرند 10 میلی متری گذر کرده و بر روی سینی جمع شود .

جرم خشک باز سیلیسی باید به طریقی متراکم ، فشرده و هواگیری شود تا وزن مخصوص جرم پس از تراکم به 2 تا 2/2 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب بالغ گردد .

در اینصورت بوته سرامیکی که پس از زیرنتر کردن بدست
می آید ، قابلیت مقاومت در برابر مذاب را خواهد داشت .

روش متراکم کردن جرم به چند طرق صورت می گیرد :

• با ابزار مناسب و بصورت دستی .
• بوسیله ویبره های دستی (Immersion vibrator) و ویبره کردن جرم .
• با استفاده از ویبره های برقی و یا بادی (ویبره شابلون) و ویبره کردن شابلون .

5-روش دستی و باابزار ساده

از انواع کوبه های دستی نظیر تخت ، گرد (Round) ، گوه ای ، تیغه ای و چنگالی استفاده می گردد .

هنگام تخلیه مواد از داخل کیسه ، حتی المقدور ارتفاع ریزش حداقل باشد تا از ایجاد گرد و غبار جلوگیری شده و همچنین عمل جدایش دانه ها صورت نگیرد .

الف)کف کوره

به مقدار لازم جرم برای 15 سانتیمتر ارتفاع ، در کف کوره ریخته می شود و بوسیله کوبه تیغه ای . کوه ای یا چنگالی برای مدت 10 دقیقه متراکم می گردد . تراکم لایه های بعدی بمیزان 80-60 میلیمتر ارتفاع ، به همین طریق صورت می گیرد . دو و یا چهار کارگر کوره کوب (مطابق با اندازه کوره) در هنگام کوبش جای خود را به طور منظمی تغییر می دهند . کف کوره تا ارتفاع تقریبی 30 میلیمتر بالاتر از ارتفاع نهایی ، فشرده می شود . در مرحله آخر از کوبه تخت و یا گرد استفاده شده و مقدار اضافی جرم نسبت به ارتفاع نهایی از روی سطح تراشیده و جمع آوری می شود . سطح کف کوره باید صاف و تراز باشد .

قبل از نصب جرم کف کوره ابتدا الکترود اتصال زمین (Earth Leakage Eletrode) به کف دائمی کوره در سر جای خود پیچ شده و پس از شکل دادن به سیمها ، طول آنها مطابق با ضخامت کف کوره تعیین می شود . پس از نصب جرم . سرالکترودها باید همسطح با جرم کف دیده شود .

توجه داشته باشید که جرم در اطراف الکترودها از فشردگی و تراکم خوبی برخوردار باشد تا از نفوذ ذوب از این طریق به لایه های پائینتر جلوگیری نماید .

تحقیق دستور العمل بهره برداری و تعمیرات توربین های کارون3

اختصاصی از یارا فایل تحقیق دستور العمل بهره برداری و تعمیرات توربین های کارون3 دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:25

فهرست مطالب:

1- عمومی

2- اطلاعات و مشخصات اساسی  تجهیزات توربین

1-2- اطلاعات اساسی تجهیزات توربین

2-2- مشخصات اساسی تجهیزات توربین

3-2- وزن و قطعات اصلی توربین

3- ساختار توربین

1-3- درافت تیوپ

2-3- محفظه حلزونی و دیسگ ثابت

3-3- توزیع کننده

4-3- توربین(RUNNER)
 
      5-3- محور اصلی

6-3- یاطاقان  هادی توربین

7-3-آب بند اصلی توربین   

8-3-    سرو موتور

9-3- لوله های ایزومتریک

10-3- جرثقیل توربین پیت

11-3-    سکوی تعمیرات

12-3- سیستم تخلیه آب

13-3 – سیستم کند انسر

4- بهره برداری و تعمیرات توربین

1-4- قسمتهای چرخنده

2-4- قسمت های توزیع کننده

3-4- قسمت های مدفون شده

4- 4- اضافه نمودن سیستم هوا جهت جلوگیری از ایجاد خلاء

1- عمومی                                                                                    1-General                                                                                                                             

نیروگاه کارون 3 بر روی رودخانه ی کارون در استان خوزستان در 15 کیلومتری شهرستان ایذه قرار گرفته است . این نیروگاه در بالادست نیروگاه کارون 1 احداث گردیده ، ظرفیت این نیروگاه 2040 مگاوات می باشد ودارای8 توربین ژنراتور به ظرفیت255*8 مگاوات می باشد . هر واحد برای کار در پیک بار طراحی شده است که با توجه به شرایط آب مخزن دریاچه در صورت نیاز می توانند به طور دائم نیز در مدار باشند ، همچنین هر واحد می تواند به صورت کندانسر سنکرون جهت اصلاح ولتاژ شبکه و تأمین میزان مگاوار مصرفی مورد نیاز بر اساس در خواست دیسپاچینگ ملی وباتوجه به ولتاژ وظرفیت ژنراتور (MV A) ودرجه حرارت رتور در مدار قرار گیرد .
شرکت پیمانکاری فراب پیمانکارایرانی و متخصص در نصب وراه اندازی نیروگاه های آبی مسئولیا انجام این پروژه بزرگ را به عهده گرفته و با شرکت های HPE,HEC  که دوشرکت چینی هستند در رابطه با خرید و مونتاژ قرارداد امضاء نموده وخرید تجهیزات توربین وشیرپروانه ای از طریق این شرکت ها صورت گرفته و در رابطه با ژنراتورها ، ترانس ها وسیستم تحریک با شرکت مهندسی الین قرارداد امضاء شده و تعداد زیادی شرکت های ایرانی با شرکت فراب در رابطه با این پروژه قرارداد امضاء نموده اند .
این دستورالعمل خلاصه ای از شرح تجهیزات و بهره برداری از تجهیزات را ارائه می دهد به طور مثال شرح توربین ، شیرپروانه ای ، سیستم های فشار روغن ، سیستم های اتوماتیک و همچنین چگونگی عملکرد دستی تجهیزات ، دستورالعمل های ایمنی مربوطه در بخش 466.352.OEA  آورده شده است .
2 - اطلاعات اساسی تجهیزات توربین
 1-2- اطلاعات اساسی تجهیزات توربین
    - تعداد واحد 8 عدد
    - قدرت نامی هر توربین  255MW
    - حداکثر قدرت هر توربین295MW
    - ارتفاع مؤثر161M
    - حداقل ارتفاع مؤثر M 131/5
    - حد اکثر ارتفاع دریاچه M 845.9
    - حد اکثر نرمال ارتفاع در یاچه   840.0M
    - حداقل ارتفاع آب دریاچه M  800.0
    ارتفاع آب رودخانه
    ارتفاع آب رودخانه بر اساس شرایط سیلابی (110000YRFLOOD) 688.5 متر نسبت به سطح در یاهای آزاد می باشد . حد اثر نرمال سطح آب رودخانه در شرایطی که 8 واحد در مدار و ارتفاع آب در یاچه 840 باشد برابر M 659.24مرکز ارتفاع توزیع کننده سطح آب رودخانه M 653.1 .
  مشخصات اساسی تجهیزات توربین
   نوع توربین HLA685-LJ-454
   میزان خروجی از توربین
تحت شرایطی که ارتفاع مؤثر در یاچه  161 M وتولیدی ژ نراتور255MW باشد جریان آب خرجی 171.6 متر مکعب در ثانیه می باشد تحت شرایطی که ماکزیمم ارتفاع مؤثر 179 متر باشد جریان اب خروجی با حد اکثر بار 295MWبرابر 180.3 متر مکعب بر ثانیه است . در شرایطی که حداقل مقدار ارتفاع مؤثر ( 131.5) را داشته باشیم میزان جریان آب با تولید 191MW   برابر156.6 متر مکعب در ثانیه می باشد .
دور نامی توربین 187.5RPM
راندمان توریبین در صورتی که گشودگی در یچه های متحرک توربین 94.1 درصد باز باشند و شرایط زیر حاکم باشد تولید برابر 255 مگاوات خواهد بود ارتفاع مؤثر 161Mو خروجی آب 171.6M3/S

   اضافه سرعت 370RPM
   جهت چرخش : در جهت عقربه های ساعت
   حد اکثر فشار محوری هیدرولیکی 8000KN
   ارتفاع مکش برابر با  HS=-13Mوقتی که حداکثر سطح آب رودخانه (8واحد با حد اکثر باز بودن دریچه ها و ارتفاع 840 در مدار باشند ) برابر 666.1متر است .
  سرو موتور دریچه ها
تعداد 2عدد
قطر سیلندر 600mm
مقدار حرکت پیستون 450mm
فشار نامی 600bar
زمان دو مرحله بسته شدن دریچه های متحرک توربین 29 ثانیه
حد اکثر افزایش فشار
حداکثر فشار محفظه حلزونی 2320kpa
حد اکثر افزایش سرعت
حد اکثر افزایش سرعت زمانی است که بار به طور ناگهانی از روی واحد برداشته شده در این  
صورت سرعت به 65%نسبت به دور نامی افزایش می یابد .

دانلود مقاله دستور العمل ساختن پاپیروس

اختصاصی از یارا فایل دانلود مقاله دستور العمل ساختن پاپیروس دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:17

فهرست مطالب:

دستور العمل ساختن پاپیروس :
101 مرحله ساختن
2ـ روشها و مواد
2 . 2 مواد استاندارد
3 .2 روش آزمایش
3ـ نتیجه :
تشکر (سپاسگزاری)

دستور العمل ساختن پاپیروس :

پاپیروس یکی از مهمترین مواد در تاریخ می باشد . از قرن 11 م مادة مترشحه برای ساختن آن گم شد . متن ابتدایی نامبهم مورد بحث قرار گرفته ساختن پاپیروس و دانستن محل زیست آن می باشد . آزمایشهای اخیر دردو مرتبه بدون تجدید مراحل مختلف ساختن پاپیروس نتیجه داد . مطالعه با میکروسکوپ روشن وSEM در رسیدگی به این روشها منتقل شده بود . نشان ویژه شکلها ( کیفیتهای ) پاپیروس طرز عمل آوریهای مختلف آن را شرح می دهد . مطالعه امکان تشخیص دادن دو پاپیروس موجود در امتحان را آشکار کرد .

پاپیروس یکی از تعداد زیادی ماده مصری است . گریک رومن متنهایی حفظ شده را دارند . به زودی متنابهی از کتاب مقدس انتخاب شده و همچنین روی پاپیروس نوشته شد . در دوره هلنستیک وقتی وسترن کاملاً پیشرفت کرد کلمه بر روی پاپیروس نوشته شد . میلیونها کتاب پاپیروس ساخته شدند . در آن زمان آن بهترین محصول صادراتی مصر بود . پاپیروس استفاده شده در سیکل بعد از قرن 11 م . به نظر آن یکی از ماده های نخست بود که می توانست متصدی حمل و نقل تمدن وسترن باشد. {1} نظریه مهم بودن ماده حیرت انگیز آن هست که توصیف نامبهم حقیقت مرحله عمل آوری آن قطعی نیست . توزیع مرحله عمل آوردن با پلینی . فقط یکی است که هنوز وجود دارد ، بسیار روشن نیست و شاید منجر به تفسیرهای گوناگون شود . کوششها تجدید مرحله ساختن ناموفق اثر را برای یک مدت طولانی انتقال می دهد . اولین تجدیدها با براک جیمز در 1790 . با استودهارد در 1834 و پایان با لوکاس در 1928 . موفقیت بسیار زیادی دیده نشد فقط پیروی کردن از پرکینس و گان نتیسکم در 1930 یک محصول قابل استفاده را نتیجه داد .مطالعه مدرن وآزمایشها با لوئیس و راگاب {2}، قابل استفاده است در یک روش که اکنون می آید پذیرفته شود در ساختن مرحلة کلاسیک که محصولات تجاری ورقهای پاپیروس با راگاب و ال کاتان {3} انجام می شود براستی شباهت آن با پاپیروس عتیقه (باستانی ) دیدنی است .

  101 مرحله ساختن

گیاه پاپیروس ، که تقریباً به طول سه متر هست عمل آورده می شود ، فقط بالاتر از سطح آب قطع شده (ه ،ت، بعد قسمتی از ساقه که مورد نیاز است به طول ( معمولاً حدود 30 سانتی متر ) و باریک بریده شد . دورتر از پوسته بیرونی نرم سفید . اهمیت ساخت هسپس اونگیتا دینالی در طول باریک بریده شد . نوارهای باریک (حالت 1) . این نوارهای باریک زیر آب گذاشته شده اند و توزیع کامل (دقیق) آب در سلولهای پارنچیمال و ساختن نوارهای باریک نرم را انجام می دهند . در آب نوارهای باریک پاپیروس بصورت کمی نیم شفاف و بالای سراشیبی بدست آمد . یک ردیف بعد از باریکه ها موازی با اندازه مورد نیاز ورقها تنظیم می شود ( در مهارت مدرن در یک قسمت پارچه یا پشم مالیده ).