تحقیق در مورد مهندسی مجدد

اختصاصی از یارا فایل تحقیق در مورد مهندسی مجدد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه198

بخشی از فهرست مطالب

1                مهندسی مجدد 6

.

1. 1 پیشینه: 7
2. 2 روشهای موجود برای مهندسی مجدد 8
3. 2.1 مهندسی مجدد آزاد : 8
4. 2.2 مهندسی مجدد مبتنی بر فناوری: 8
5. 2.3 جدول مقایسه‌های روش مهندسی مجدد آزاد و مهندسی مجدد مبتنی بر فناوری 10
6. 3 ویژگیها و مزایای مهندسی مجدد 11
7. 3.1 یکپارچگی مشاغل : 11
8. 3.2 کارمند‌محوری : 11
9. 3.3 جریان طبیعی فرایندها : 12
10. 3.4 ارجاع منطقی امور : 12
11. 3.5 کاهش بازرسی و کنترل : 12
12. 3.6 کاهش موارد اختلاف : 12
13. 3.7 امکان ایجاد تمرکز و تمرکززدایی : 12
14. 3.8 تغییرات واحدهای کاری از قسمتهای اجرایی به گروههای فرایندی : 13
15. 3.9 تغییرات مشاغل از وظایف ساده به کار چندبعدی : 13
16. 3.10 تغییرات مربوط به نقشهای شخص ، از شخص تحت ‌نظارت به شخص صاحب‌اختیار : 13

2                           معرفی نامه شرکت تابلو فاز. 14

1. 1 محصولات.. 14
2. 2 ماشین آلات موجود در شرکت تابلو فاز به شرح زیر می باشد: 15
3. 3 پاره ای از فعالیتهای این شرکت در زمینه ساخت تابلوهای برق 16
4. 4 مشخصات فنی تابلوها سری PS. 19
5. 4.1 استفاده از کنج های با آلیاژخاص: 21
6. 5 شمش کاری: 24
7. 5.1 پلاکهای مشخصه 31
8. 6 درجه حفاظت تابلوها: 31
9. 7 کنترل ونظارت: 32
10. 8 رنگ آمیزی تابلوها: 33
11. 9 بسته بندی و آماده سازی برای حمل: 33

3          کنترل کیفیت.. 35

1. 1 مقدمه : 35
2. 2 تعریف کنترل کیفیت : 36
3. 2.1 تاریخچه کنترل کیفیت.. 37
4. 2.2 عوامل تاثیر گذار در کیفیت.. 43
5. 2.3 چرا باید کار کنترل کیفیت انجام گیرد؟ 45
6. 2.4 اهداف کنترل کیفیت : 46
7. 2.5 مشکلات اساسی در کیفیت : 46
8. 2.6 لزوم کنترل کیفیت: 46
9. 2.7 تفاوت کنترل کیفیت و بازرسی : 48
10. 2.8 کنترل کیفیت جامع: 49
11. 3 اهداف تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری. 49
12. 3.1 فرآیند اندازه گیری. 50
13. 4 کیفیت داده های اندازه گیری. 50
14. 4.1 منشا و علل خطاهای اندازه گیری. 52

اجزای یک سیستم اندازه گیری. 53

1. 4.2 خطاهای سیستم اندازه گیری. 55
2. 4.3 خصوصیات آماری سیستمهای اندازه گیری. 59
3. 4.4 بخش 2. 78

تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری مشخصات کیفی. 78

1. 4.5 مفهوم عدم قطعیت اندازه گیری. 81
2. 4.6 (Total Expanded Uncertainty ) محاسبات عدم قطعیت گسترش یافته 85
3. 5 : بخش 3. 86

تست های مخرب و غیر تکرار پذیر. 86

1. 5.1 1-3 ثبات.. 86
2. 5.2 تغییر پذیری. 88
3. 6 SPC کنترل فرآیند آماری. 89
4. 6.1 تاریخچه کنترل کیفیت آماری : 90
5. 6.2 اهمیت روشهای آماری کنترل کیفیت: 95
6. 6.3 کاربردهای غیر تولیدی روشهای کنترل کیفیت آماری: 97
7. 6.4 گروه بندی کیفیت.. 97
8. 6.5 نقش فنون آماری در چرخه حیات محصول. 98
9. 6.6 مفاهیم آماری. 98
10. 6.7 «« هفت ابزار کنترل فرایند آماری »». 99
11. 6.8 برگه ثبت داد هها : 101
12. 6.9 نمودار پارتو : 101
13. 6.10 نمودار تمرکز نق صها : 102
14. 6.11 نمودار همبستگی و پراکندگی : 102
15. 6.12 هیستوگرام : 103
16. 6.13 نمودار کنترل : 103
17. 7 کنترل فرآیند تولید با روشهای آماری. 103
18. 7.1 مقدمه: 103
19. 7.2 مراحل تهیه نمودار های کنترل : 107
20. 7.3 انتخاب نوع نمودار کنترل. 108
21. 7.4 تعیین خط مرکزی و حدود کنترل. 108
22. 7.5 انتخاب زیر گروههای منطقی. 109
23. 7.6 گروههای منطقی از محصول که از آنها زیرگروهها انتخاب می شوند. 110
24. 7.7 ترکیب و فراوانی زیرگروهها 111
25. 7.8 اندازه زیر گروه 112
26. 7.9 تهیه سیستم جمع آوری داده ها 113
27. 8 دلایل استفاده از نمودار های کنترل. 115
28. 9 توانایی فرآیند 117
29. 9.1 شاخص... 119
30. 9.2 CPL و CPU 3-5 شاخص های توانایی فرایند برای حدود تلرانس یکطرفه 120
31. 9.3 CPMK و CPM 4-5 شاخص های. 121
32. 9.4 CPMK استفاده تولیدی از مفهوم 123
33. 9.5 PPK و PP 5-5 شاخص های. 123
34. 9.6 PPeq و PPkeq : 6-5 شاخص های توانایی برای فرآیندهای غیر نرمال. 124
35. 9.7 CM و CMK : 7-5 شاخص توانایی ماشین. 125
36. 10 روش نمودار کنترل. 126
37. 11 روش تستS. 126
38. 12 نمودار های کنترل ویژه 131
39. 12.1 -1 نمودار های کنترل برای تولیدات کوتاه مدت.. 131
40. 12.2 نمودار کنترل(X,R)برای تولیدات با انحراف معیار یکسان. 132
41. 12.3 ) نمودار کنترل(X,Rبرای تولیدات با انحراف معیار غیریکسان. 133
42. 13 نمودارهای پیش کنترل. 138
43. 14 کمیته تخصصی در ارتباط با اجرای (SPC.. 144
44. 15 پیشنهاد ها 164
45. 15.1 گام های ایجاد بخش کنترل کیفیت: 164
46. 15.2.................................................................................................... اهداف.. 165
47. 15.3 فعالیت ها: 171
48. 15.4 بازرسی: 171
49. 4. 174
50. 1 مقدمه 174
51. 2 هدف راهنمای PMBOK.. 174
52. 3 فصل ۱ : چهارچوب مدیریت پروژه 176
53. 4 بخش ۲ ، چرخه مدیریت پروژه وسازمان ، 176
54. 5 بخش ۱۱ ، مدیریت ریسک پروژه ، فرایندهای مرتبط با هدایت مدیریت ریسک را در یک پروژه 178
55. 6 بخش ۱۲ ، مدیریت تامین پروژه ، فرایندهای خرید یا اکتساب کالاها ، خدمات یا نتایج ، را بهمراه 178
56. 7 پشنهاد ها 178

5                           مدیریت ارتباط با مشتری: 187

1. 1 مقدمه 187
2. 2 تعریف مشتری و انواع آن. 189
3. 3 تعریف مدیریت ارتباط با مشتری: 190
4. 4 انواع فناوری CRM.. 194

1         مهندسی مجدد حیطه جدید مهندسی فرآیندها بدنبال بهبود عملکرد است و این کار را با تجدید طراحی بنیادی و ریشه ای سازمان انجام می دهد. این روش توسعه سیستمهای اطلاعاتی را که تمرکز آنها عمدتأ بر پشتیبانی از دستور العمل ها و روشهای سازمانی موجود است، متوقف و آنها را باسیستم های جدید جایگزین می نماید.

     مهندسی مجدد در جستجوی طراحی مجدد فرآیندهای کاری برای بهبود بهره وری و بدست آوردن امتیازات رقابتی است. تقاضا برای مهندسی مجدد بیشتر بر مبنای این واقعیت صورت می پذیرد که اغلب فرآیندهای کاری که در حال حاضر انجام می شود سالهای بیشتری از عمرشان می گذرد.این فرآیندها در ابتدا برای روشهای دستی و برمبنای کارایی بهینه و حداکثر کنترل در بین بخشها و عملیات طراحی شده اند، بدون آنکه توجهی به گستردگی سازمانی و اثراتشان بر ارباب رجوع شده باشد.

     علیرغم آنکه سازمان رشد کرد و شیوه های پاسخگویی به نیازها تغییر یافت، فرآیندهای مذکور کماکان با همان منطق اولیه باقی ماندند.

     مهندسی مجدد معمولا با تحلیل بنیادی سازماندهی و طراحی مجدد آن توام است. بسیاری از موسسات در حال تکمیل چنین پروژه هایی هستند و اساسأ مهندسی مجدد فرآیندهای شغلی به عنوان فضای جدیدی از تغییرات سازمانی لازم برای ایجاد قابلیت انعطاف و رقابت پیشنهاد شده است.

     به منظور حصول اطمینان از انجام صحیح فعالیتهای مهندسی مجدد،متدولوژی PRLC که در برگیرنده چرخه کامل عملیات مهندسی مجدد است، انتخاب شده و در تعیین گامهای اجرایی پروژه مورد استفاده قرار گرفته است . دوره تکاملی مهندسی مجدد شامل 6 مرحله اصلی می باشد، که در قلمرو موضوع طرح حاضر مورد بهره برداری قرار می گیرد.

• تجسم فرآیندهای جدید
• تغییرات مقدماتی
• تشخیص اشکالات
• طراحی مجدد
• بازسازی
• نشان دادن فرآیندهای جدید و نظارت

     مهندسی مجدد، با هدف شناسایی بهترین روش انجام یک مجموعه فعالیت‌های خاص، فرآیندهای سازمان را مورد تجزیه و تحلیل قرار می‌دهد. برای این که سیستم‌ برنامه‌ریزی منابع سازمان بتواند برای سازمان سودمند و اثربخش باشد، باید دست کم برخی از روش‌های کسب و کار سازمان تغییر یافته و روش‌های جدیدی توسعه یابند. از این رو مهندسی مجدد فرآیندهای کسب و کار با پیاده‌سازی و استقرار سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمان، ارتباط نزدیکی دارد. مهندسی مجدد فرآیندها، روش‌های مختلف انجام یک فرآیند خاص را بررسی کرده و بهترین روش‌ها را برمی‌گزیند.

1.1      پیشینه:

  پیشینه‌ی مهندسی مجدد فرآیندهای کسب و کار، به قبل از شکل‌گیری سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمان برمی‌گردد. نخستین فعالیت‌های مهندسی مجدد در دهه 1980 آغاز شد. طی آن سال‌ها فعالیت‌های مختلفی برای بهبود فرآیندها و ایجاد فرآیندهای کارا صورت گرفت. مهندسی مجدد تاثیرات بسیاری بر سازمان‌ها برجای گذارده است. کاهش نیروی انسانی، کاهش زمان سیکل تولید محصولات و ارایه‌ی خدمات و افزایش انعطاف‌پذیری سازمان‌ها را می‌توان به عنوان اصلی‌ترین تاثیرات مهندسی مجدد بر سازمان‌ها برشمرد. اعتبار اصلی سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمان، پیروی از فلسفه مهندسی مجدد در طراحی مجدد فرآیندها و جریان‌های اطلاعاتی سازمان‌ها بوده است. سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمان فراتر از یک سیستم اطلاعاتی یکپارچه، سازمان‌ها را به سمت بازنگری و بازبینی فرآیندها و ساختارهای خود سوق داده‌اند. این سیستم‌ها با انتقال تجربیات برتر در حوزه‌ی‌ فرآیندهای عملیاتی و زیرساختاری، سازمان‌ها را به سمت افزایش کارایی فرآیند‌ها و ارتقای انعطاف‌پذیری سازمان‌ها هدایت کرده‌اند. سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمان، فرآیندها را به گونه‌ای تغییر می‌دهند تا قابلیت پاسخ‌گویی سازمان به نیازهای مشتریان افزایش یافته و یکپارچگی عملیاتی میان تمامی فرآیندهای کسب و کار ایجاد شود.

اُلیری دو روش اصلی مهندسی مجدد آزاد و مهندسی مجدد مبتنی بر فناوری را برای پیاده‌سازی مهندسی مجدد ارایه کرده است. گرچه این دو روش، تنها روش‌های پیاده‌سازی مهندسی مجدد نیستند، بیان آن‌ها می‌تواند گزینه‌های ممکن برای اجرای مهندسی مجدد را به خوبی تشریح و ارتباط سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمان و مهندسی مجدد را بیان کند.

1.2      روشهای موجود برای مهندسی مجدد

1.2.1    مهندسی مجدد آزاد :

در این روش، مهندسی مجدد بدون در نظر گرفتن سیستم یا فناوری خاصی و بر اساس نیازهای سازمان اجرا شده و هیچ محدودیت از پیش تعریف شده‌ای برای بازنگری و طراحی فرآیندها تعریف نشده است. در روش مهندسی مجدد آزاد، فرآیندهای بهینه برای سازمان طراحی می‌شود. این روش در مقایسه با روش مهندسی مجدد مبتنی بر فناوری، گران‌تر است، لیکن برای پاسخ‌گویی به نیازهای سازمان، انعطاف‌پذیری بیش‌تری دارد. این روش، از روش مهندسی مجدد بر مبنای فناوری کندتر و پیاده‌سازی آن نیز مشکل‌تر است. با بهره‌گیری از این روش سازمان‌ها می‌توانند به مزیت رقابتی دست یابد، چون فرآیندها تنها برای آن‌ها ایجاد شده و رقبا نمی‌توانند به این فرآیندها دست‌رسی داشته باشند. اجرای مهندسی مجدد با این روش ممکن است تغییرات اساسی و ریشه‌ای را برای سازمان به همراه داشته باشد. این روش در صورتی که با آموزش، فرهنگ‌سازی و مشارکت کارکنان همراه باشد، در عمل با مشکلات کم‌تری از لحاظ حمایت کارکنان روبه‌رو خواهد شد. هرچند که در این روش ممکن است فرآیندهایی که کاربران با آن‌ها درگیر هستند به صورت کامل تغییر کنند.

1.2.2    مهندسی مجدد مبتنی بر فناوری:   

    در این روش ابتدا سیستم برنامه‌ریزی منابع سازمان انتخاب شده و سپس بر اساس این سیستم، مهندسی مجدد فرآیندها صورت می‌گیرد. اُلیری از این روش با عنوان مهندسی مجدد محدود، یاد می‌کند. این روش نسبت به روش مهندسی مجدد آزاد ساده‌تر و ارزان‌تر است. چون نیازی به تغییر سیستم نیست و تنها فرآیندهای سازمان با توجه به سیستم تغییر می‌کنند. این روش فرآیندهای سازمان را بر اساس قابلیت‌های سیستم طراحی می‌کند. به عنوان مثال فرآیندهای محصولات شرکت SAP به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند کارها را به بهترین نحو انجام دهند. شرکت‌هایی که محصولات SAP را به صورت کامل پیاده‌ می‌کنند، فرآیندهای خود را به گونه‌ای طراحی می‌کنند که با فرآیندهای سیستم‌های SAP مطابق باشد. روش مهندسی مجدد بر مبنای فناوری، سازمان را با چالش‌هایی نیز روبرو می‌سازد. طراحی فرآیندها براساس یک سیستم جدید بدون در نظر گرفتن خواست‌ها و نیازهای کاربران، مقاومت و نارضایتی آن‌ها را برانگیخته و هزینه‌های آموزشی قابل توجهی را متوجه شرکت‌ها می‌کند.

بنابر اذعان اُلیری در عمل بسیاری از موارد مهندسی مجدد براساس روش مبتنی بر فناوری صورت می‌گیرد. طی مطالعاتی که در خصوص پیاد‌ه‌سازی سیستم R/3 صورت گرفته، مشخص شده است که حدود 16 درصد از شرکت‌ها، قبل از پیاده‌سازی سیستم، فرآیندهای خود را مهندسی مجدد نموده‌اند. 30 درصد از این شرکت‌ها نیز اعتقاد داشته‌اند که نیازی به مهندسی مجدد فرآیندهای‌شان ندارند و 10 درصد نیز پس از پیاده‌سازی سیستم قصد مهندسی مجدد فرآیند داشته‌اند. اغلب شرکت‌ها اعتقاد داشته‌اند که مهندسی مجدد باید به صورت همزمان با پیاده‌سازیR/3  صورت گیرد. 35 درصد از شرکت‌ها نیز به تغییر فرآیندها براساس روش مهندسی مجدد آزاد اعتقاد داشته‌اند. در جدول 3 مزایا و معایب هر دو روش بیان شده است.

اُلیری بیان می‌کند که روش مهندسی مجدد آزاد برای سازمان‌های بزرگ مناسب است. سازمان‌هایی که درآمدهای بالایی داشته باشند و بتوانند سرمایه‌گذاری‌های کلانی را برای مهندسی مجدد فرآیندها و پیاده‌سازی سیستم برنامه‌ریزی منابع سازمان انجام دهند، این سازمان‌ها ممکن است با هدف کسب مزیت‌های استراتژیک به مهندسی مجدد فرآیندهای خود بپردازند. روش مهندسی مجدد مبتنی بر فناوری، برای سازمان‌های کوچکی مناسب است که با محدودیت بودجه و هزینه روبرو هستند. هرچه فرآیندهای سازمان استانداردتر باشد، امکان استفاده از روش مهندسی مجدد مبتنی بر فناوری بیشتر خواهد بود. به هر حال طبق نظر اُلیری مهندسی مجدد فرآیندها یکی از اقدامات اساسی قبل از پیاده‌سازی سیستم برنامه‌ریزی منابع سازمان است.