دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
نوع فایل: word
قابل ویرایش 115صفحه
چکیده:
سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان می باشد به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه های سیمان بر اساس میزان تولید روزانه (24 ساعته) کوره بنا نهاده شده و ظرفیت دپارتمانها- تجهیزات و ماشین آلات- سیلوهای ذخیره مواد خام- کلینکر و سیمان نیز بر پایه ظرفیت تولید کوره طراحی و ساخته می شود.
لذا راندمان کوره یکی از پارامترهای مهم در بخش تولید بوده و تلاش در جهت به ظرفیت رساندن و سپس بالا بردن راندمان تولید کوره از مهمترین اهداف تیم مدیریتی و پرسنل فنی کارخانه های سیمان می باشد.
در این پروژه سعی بر این است که پس از ارائه شناخت کلی از خط تولید سیمان دو فاکتور بسیار مهم و ارزشمند یعنی عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری و آنالیز شیمیائی خوراک کوره مورد بررسی قرار گرفته و راه حل هایی صحیح جهت برخورد با مشکلات مطرح شده ارائه شود تا انشاء الله بدین وسیله هدف اصلی از ارائه این پروژه محقق شود.
مقدمه:
سیمان گردی است نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ که اساساً مرکب است از ترکیبات پخته شده اکسید کلسیم با اکسید سیلیس و اکسید آلومینیوم و اکسید آهن.
ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شده و ضمن داشتن ثبات حجم مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله 18 روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت 25 نیوتن بر میلیمتر مربع باشد.
اختراع کوره دوار سیمان در سال 1885 میلادی توسط Fredrik ransom در انگلستان به ثبت رسید. این کوره 5/1 متر قطر و 5/7 متر طول داشت.
سوخت کوره دوار در آمریکا مایع (نفت کوره) و در آلمان پودر زغال سنگ بود و خوراک کوره هم به صورت دوغاب و هم به صورت پودر تهیه می گردید. کلینکر خروجی از کوره وارد استوانه عمودی یا دواری می شد و توسط هوا خنک می گردید و هوای خروجی از خنک کن جهت سوختن زغال یا نفت کوره مورد استفاده قرار می گرفت.
تکنولوژی جدید سیمان برای اولین بار با راه اندازی کوره 100 تنی سیمان ری در نزدیکی کوه بی بی شهربانو و در سال 1312 در ایران متولد شد. راه اندازی کارخانه سیمان ری به مفهوم ایجاد شتاب در نوسازی و صنعتی شدن کشور بود و از این رو سهم این کارخانه در پی‌ریزی بسیاری از کارخانه ها و تاسیسات صنعتی، دانشگاهی، بهداشتی و کشاورزی و... استثنائی و در خور توجه است.
در حال حاضر پروژه های بسیاری در نقاط مختلف کشور در دست اجرا می باشد که بسیاری از آنها تا سال 1390 به تولید خواهند رسید. با راه اندازی این پروژه ها ظرفیت تولید سیمان ایران به حدود 70 میلیون تن در سال خواهد رسید که معادل 5/2 درصد تولید سیمان جهان خواهد بود.
ضمناً مصرف سرانه سیمان در کشوردر حال حاضر حدود 450 کیلوگرم است که بالاتر از متوسط مصرف جهانی( 340 کیلوگرم) می باشد.
فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه
سیمان چیست؟
مقدمه ای کوتاه از تاریخچه صنعت سیمان
عنوان پروژه
فصل اول
طرحی از یک کارخانه سیمان با تکنولوژی روز دنیا
1-1-شرح فلودیاگرام (شکل 1-1) خط تولید سیمان
3-سالن مواد
4-آسیاب مواد
5-گردگیر
7-کوره و پیش گرمکن
8-خنک کن کلینکر
9-خرد کن و قیف سنگ گچ
10-آسیاب سیمان
11 و 12- سیلوهای سیمان و بارگیر خانه
2-1- اجزاء سیستم پخت
1-2-1- کوره دوار سیمان
2-2-1- پیش گرمکن
3-2-1- مسیر فرعی (By pass)
4-2-1- سیستم تکلیس (calciner)
5-2-1- خنک کن کلینکر
6-2-1- سوخت رسانی و مشعل
3-1- متغیرهای کنترل سیستم پخت
1-3-1- کنترل کوره
3-3-1- کنترل سوخت کوره
4-3-1- کنترل تغذیه کوره
5-3-1- کنترل گاز خروجی کوره
6-3-1- کنترل حجم هوای اولیه
11-3-1- کنترل ورودی کوره
12-3-1- کنترل وضعیت نسوز کاری داخل کوره
فصل دوم
عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره بردای
1-2-شعله نامنظم
پیشنهادات:
2-2-فشار بالا و ناگهاتی سرکوره
3-2-خطاهای هنگام چرخاندن کوره
4-2-سرد شدن کوره و رسیدن مواد ناپخته به خنک کن
پیشنهادات
5-2-ریزش کوتینگ و پدید آمدن لکه های سرخ بر روی بدنه کوره
پیشنهادات
6-2-خرد شدن رینگ مواد در داخل کوره
7-2- داغ شدن بیش از حد منطقه پخت
پیشنهادات
پیشنهادات
9-2- از بین رفتن بخشی از نسوز کاری
10-2- تبدیل سوخت کوره از مازوت به گاز و تأثیرات آن به فرایند پخت
11-2- علل کاهش بازدهی گریت کولر و راههای جلوگیری از آن
2-تنظیم فشار زیر اتاقچه های خنک کن
3-استفاه از سیستم های کنترلی و برقراری لوپ های کنترلی لازم
4-جلوگیری از دفرمه شدن برخی از تجهیزات گریت کولر
12-2- رینگ ها و گرفتگی ها در سیستم پخت سیمان
جنبه های تئوری تشکیل رینگ و گرفتگی
13-2- مشکل گرفتگی سیلکونها و راه های مقابله با آن
رفتار مواد فرار
پیشنهادات
راه های جلوگیری از گرفتگی سیکلون ها (روش شیمیایی)
سایر روش ها جهت جلوگیری از گرفتگی سیکلونها
14-2- کنترل چرخه سولفات در کوره های دوار سیمان
بحث و بررسی
15-2- نسوز کاری سیستم پخت
دلایل نسوز کاری سیستم پخت
کارخانه A
کارخانه B:
کارخانه C
17-2- فرسایش مواد نسوز در سیستم پخت سیمان
داغ شدن بیش از حد آجر
فرسایش ناشی از احیاء
فرسایش مکانیکی
پیشنهادات جهت رفع فرسایش مکانیکی آجر در کوره
فصل سوم
عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه آنالیز شیمیایی خوراک کوره
1-3-مسئولیت آزمایشگاه کارخانه سیمان
4-3- مدولهای کنترل کیفیت مواد
5-3- مختصری از خصوصیات فازهای اصلی کلینکر
1- فاز یا آلیت
4-فاز یا آلومینوفریت
6-3- دیاگرام فازهای مختلف سیمان
در جدول (2-3) ترکیب شیمیایی فازهای یک نمونه از کلینکر سیمان پرتلند مشاهده می شود.
1-فعل و انفعالات مواد در پیش گرمکن
2-فعل و انفعالات مواد در داخل کوره
8-3- عوامل موثر در پختن مواد
2-ترکیب مینرالی مواد اولیه و خوراک کوره
پیشنهاد اول
افزایش اکسیدهای قلیایی
8-فاز مایع: (Liquid phase)
پیشنهاد دوم
جدول (4-3) حدود طبیعی انحراف معیارهای مدولهای کلینکر
پیشنهادات
13-3- تدوین استراتژی نمونه گیری
14-3- مطالعات تفصیلی معادن
15-3- جلوگیری از عوامل بروز نوسان کاذب در سیستک کنترل کیفی
افزایش دقت و صحت آزمایشات
16-3- کالیبراسیون
17-3- توسعه اتوماسیون آزمایشگاه
منابع و مراجع
فهرست جداول:
جدول (1-2 ): مقایسه حجم هوای مصرفی و گازهای حاصل از احتراق شعله های گاز و مازوت
جدول (2-2) تقسیم بندی شرایط ورودی کوره
جدول (4-2) نتایج حاصل از کوره کوچکتر در شرایط متفاوت در ورودی کوره
جدول (5-2) آنالیزهای متفاوت سه نوع مواد اولیه مربوط به سه کارخانه سیمان و تأکید آن در انتخاب
جدول( 1-3) علائم اختصاری برای اجزاء تشکیل دهنده سیمان
فهرست اشکال
شکل (1-2) – گرفتگی های سیستم پخت سیمان
شکل (2-2) عوامل فرسایش مختلف شیمیائی ، مکانیکی و حرارتی موثر روی آجر کوره
شکل (2-3) – تغییرات شیمیایی و حرارتی خوراک کوره از ورود به سیستم پخت تا خروج از آن
منابع ومأخذ:
1-هندبوک مهندسی سیمان "مهندس منوچهر بکائیان"
2-تکنولوژی پخت سیمان "مهندس محمدرضا عزیزیان"
3-مواد نسوز در کوره های دوار "مهندس منوچهر بکائیان"
4-کوه های دوار "مهندس حسینقلی شفیعی- دکتر مصطفی خانزادی "
5-سیمان "دکتر عباس طائب- فرشته کوهی".
6-ماهنامه سیمان.
7-نشریه صنعت سیمان "احداث صنعت".
8-فصل نامه سیمان تهران.
9-جزوات آموزشی مربوط به کوره های دوار سیمان موجود در شرکت سیمان هگمتان
10-شیمی سیمان شرکت خدمات بهره برداری احداث.
11- کاتالوگها و پرونده های مربوط به کوره دوار ساخت شرکت F.L.S دانمارک.
12- اطلاعات و یادداشت های شخصی
منابع انگلیسی:
1-Duda “Cement Data Book”.
2-Cement Course Spring 2001 “Holder bank.swetzerland”.
3-RHI Seminar “in iran October 2008”.
4-International Cement Review.
