طرح توجیهی تولید مایعات شوینده

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید مایعات شوینده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

طرح توجیهی تولید مایعات شوینده در فرمت پی دی اف و شامل مطالب زیر می باشد:

* خلاصه طرح
* مقدمه
* سرمایه گذاری ثابت
* هزینه های ثابت طرح
* هزینه های جاری طرح
* سرمایه در گردش
* جدول سرمایه گذاری
* فروش و محاسبه سود و زیان

رفتار لرزه ای مخازن بتنی هوایی ذخیره مایعات جداسازی شده

اختصاصی از یارا فایل رفتار لرزه ای مخازن بتنی هوایی ذخیره مایعات جداسازی شده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

پایان نامه کارشناسی ارشد با عنوان: رفتار لرزه ای مخازن بتنی هوایی ذخیره مایعات جداسازی شده
دانشگاه تربیت مدرس
استاد راهنما: دکتر حمزه شکیب
پژوهشگر: رضا محمدی قراسوئی
بهار 1383
فرمت فایل: PDF و شامل 131 صفحه

چکیده:
مخازن هوایی از جمله تاسیسات مهم شهری محسوب می‌شوند که باید کاربری خود را بعد از یک زلزله شدید، به منظور تامین آبرسانی و اطفاء حریق حفظ نمایند. به علت تمرکز بخش قابل توجه جرم این سازه‌ها در تراز نسبتاً بالایی، این سازه‌ها در برابر تحریکات زلزله آسیب پذیر می‌باشند. روش‌های مختلفی برای طراحی مقاوم این سازه‌ها در برابر زلزله وجود دارد. یکی طراحی مقاوم سازه می‌باشد بطوری که بتواند نیروهای ایجاد شده ناشی از تحریکات زلزله را به خوبی تحمل کند و در برابر زلزله مقاومت کند. روش دوم طراحی ضد لرزه‌ای به روش جداسازی پایه می‌باشد.
در مطالعه حاضر، رفتار لرزه‌ای مخازن بتنی هوایی جداسازی شده مورد بررسی قرار گرفته است. برای مدلسازی مخزن از برنامه کامپیوتری ANSYS استفاده شده است.
در تحقیق، ابتدا تاثیر تغییر سطح آب مخزن بر پاسخ لرزه‌ای مخزن ایزوله مورد بررسی قرار گرفته است. بررسی‌ها نشان می‌دهد که جداسازی روش موثری برای کاهش پاسخ لرزه‌ای مخازن می‌باشد. سپس با تغییر دادن مشخصات ایزولاتور از قبیل پریود جداساز، میرایی جداساز و مقاومت تسلیم جداساز، رفتار سیستم با سه سطح مختلف آب درون مخزن مورد بررسی قرار گرفته است. بررسی‌ها نشان می‌دهد با افزایش پریود سیستم جداساز، کارآیی سیستم جداسازی بیشتر می‌شود ولی با افزایش میرایی و مقاومت تسلیم تا یک حد بهینه برش پایه کاهش می‌یابد و پس از آن افزایش می‌یابد. همچنین با افزایش میرایی و مقاومت تسلیم تغییر مکان بالاترین نقطه مخزن و نیز تغییر مکان ایزولاتور کاهش می‌یابند. مقادیر بهینه به دست آمده برای پریود سیستم 2.5 ثانیه، میرایی 10 درصد و مقاومت تسلیم 7.5 درصد وزن سازه می‌باشد. پس از پیشنهاد مشخصات بهینه برای ایزولاتور، سطح مقطع سازه‌ای مخزن تا حدود 25 درصد کاهش داده شد و رفتار لرزه‌ای مخزن ایزوله اصلاح شده تحت چهار رکورد مختلف زلزله مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج حاکی از موثر بودن روش جداسازی در کاهش نیروهای ایجاد شده در مخزن بر اثر زلزله می‌باشد.



می توانید نمونه نمایشی شامل 20 صفحه نخست پایان نامه را از لینک زیر دریافت کنید.
http://omidcivil.persiangig.com/sellfile/210n.zip/download

مشاهده آنلاین و دریافت فایل نمونه:
https://drive.google.com/file/d/0B3BBM5yT_t4ZNnQwa3dFLW9EYW8


** توجه: خواهشمندیم در صورت هرگونه مشکل در روند خرید و دریافت فایل از طریق بخش پشتیبانی در سایت مشکل خود را گزارش دهید. **

طرح توجیهی مایعات شوینده

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی مایعات شوینده دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

این طرح توجیهی در رابطه با تولید مایعات شوینده می باشد که بر اساس آخرین تغییرات توسط کارشناسان متخصص با

دقت نگارش و جمع آوری شده است.

این فایل برای کارآفرینان در زمینه تولید مایعات شوینده مناسب می باشد.

این طرح توجیهی شامل :

مقدمه و خلاصه ای از طرح

فهرست مطالب

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری کل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای مورد نیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و ...

مناسب برای :

- اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

- گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا

- ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

- گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

- ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

- مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

این طرح توجیهی (مطالعه امکان سنجی، طرح کسب و کار، طرح تجاری یا BP) در قالب pdf و در حجم 52 صفحه به

همراه جداول و کلیه محاسبات مربوطه در اختیار شما قرار خواهد گرفت.

مقاله روش‌هایی برای پایدار سازی در فعال کردن آنزیم‌ها در مایعات یونی

اختصاصی از یارا فایل مقاله روش‌هایی برای پایدار سازی در فعال کردن آنزیم‌ها در مایعات یونی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:31

فهرست مطالب:

مقدمه :
فاکتورهای مهمی که برای پایدار سازی در فعالیت آنزیم‌ها در مایعات یونی اثر می‌گذارند.  
خاصیت بازی پیوند هیدروژنی و هست دوستی آنیون ها
شبکه IL:
ویسکوزیته :
خصلت آبگریزی :
اصلاح PEG
تهیه محیط‌های حلال
روکش دار کردن آنزیمها با ILها
دست‌کاری / طراحی ساختارهای IL
خلاصه

خلاصه :
مایعات یونی به عنوان نمونه‌ای جدید از حلال‌های غیرآبی برای کاتالیزورهای زیستی ، علت خواص فیزیکی موزون و منحصر به فردشان توسعه یافته اند. تعدادی از مقالات اخیر واکنش‌های آنالیزی متنوعی که در محلول‌های IL رسانا هستند ، توصیف می‌کنند . از طرف دیگر این مهم است که روش‌هایی که برای پایداری و فعال سازی آنزیم‌ها در * توسعه یافتند  به‌صورت سیستماتیک آنالیز شوند این مقاله کاتالیزورهای زیستی را که از دو جنبه منحصربه‌فرد هستند مورد بحث قرار می‌دهد:
    فاکتورهایی که فعالیت آنزیم‌ها و پایداری را تحت فشار قرار می‌دهد،  2روش‌هایی که قبول شدن یا توسعه یافتن برای فعال کردن و یا پایدار کردن آنزیم‌ها در واسطه‌هایی یونی. فاکتورهایی که ممکن است تحت تأثیر عملکرد کاتالیست و آنزیم را که شامل قطبیت ILبود، من هسته دوستی آنیونخاصیت بازی پیوند هیدروژنی، شبکه IL، KOSMOTROPICITYیونی، ویسکوزیته، خصلت آن گریزی ، تجزیه آنزیم ، اثر مواد فعال در سطح. پوند برای پیشرفت فعالیت پایداری در آنزیم‌ها در ILS، روش‌های مهمی  که شده که شامل : عدم تحرک آنزیم  (کمک جامد –سل-زل یا  CLEA) وابستگی کوالانسی یا فیزیکی به PEG ، شست‌وشو با روش‌های n پروپانول ( PREP و EPRP) ، میکروامولسونهای آب در IL ، پوشش IL و طراحی حلال‌های آنیونی  سازگار با آنزیم . نکته‌ای که باید توجه شود این است که  IL های جدید برای سازگاری بیشتر با آنزیم‌ها ، با هم ترکیب می‌شوند. برای به کار گرفتن پتانسیل زیاد IL  ها لازم است که این روش‌ها را برای سازگاری بهتر آنزیم ، بیشترتوسعه دهیم . این چیزی است [BMIM][PF_6] سه بار  کمتر از قطبی ترین [EMIM][BF_4] است



مقدمه :
مایعات یونی(ILS) شامل یون‌ها و مایعات در دمای کمتر از 100  ͦC  می‌باشند این نمک‌ها با نقاط ذوب خیلی کم، که ما یعات یونی در دمای اتاق نامیده می‌شوند  (RTILS) به عنوان مطلوب‌ترین  حلال‌ها برای واکنش‌ها و فرایندها هستند . در تضاد با حلال‌های آلی متداول ILها خواص مطلوب زیادی شامل : فشار بخار به شدت پایین ، محدوده وصی از مایع، قابلیت اشتعال کم ، قابلیت رسانای یونی ، قابلیت رسانایی گرمایی بالا،قدرت تجزیه خوب نسبت تعدادی از سوبسترها، پایداری شیمیایی به گرمای بالا و محدوده وسیع از پتانسیل الکتروشیمیایی دارد . به خاطر این خواص منحصربه‌فرد ILک به طور وسیع به عنوان حلال‌ها یا کوکاتالیست با کاربردهای متنوعی شناخته شده‌اند که شامل : کاتالیست آلی، ترکیب غیرآلی، کاتالیزورهای زیستی، پلیمریزاسیون و سیال های مهندسی هستند.
کاتیون‌های ILمعمولی شامل نیتروژن (از قبیل حال آلکیل آمونیوم، N، N` دی آلکیل میدازولیوم، N-آلکیل پیریدینیوم و پیرولیدینیوم) و شامل فسفر ها (از قبیل حدود  آلکیل فسفونیوم) هستند. یک انتخاب معمول از آنیون ها  شامل هالیدها〖〖BF〗_4〗^-، 〖〖PF〗_6〗^-، 〖CH_3 CO_2〗^-،〖CF_3 CO_2〗^-،〖NO_3〗^-،〖TF_2 N〗^-،[(〖CF_3 CO_2〗^ )_2 N^-]،[RSO_4 ]^-،[R_2 PO_4 ]^-
بعضی از آنیون ها و کاتیون های انتخابی در شکل یک نشان داده شده است . به علاوه خواص فیزیکی ILها (از قبیل قطبیت ،خصلت آبگریزی و خاصیت بازی پیوند هیدروژنی ) می‌تواند به دوره عالی از طریق انتخاب مناسب کاتیون‌ها وآنیون ها طراحی شده باشد. همه این خواص موزون برای پایداری و فعالیت آنزیم‌ها خیلی مهم هستند ، بنابراین واکنش‌های آنزیمی بسیاری در انواع متفاوتی از ILحال بررسی شده است. اگرچه بعضیILها(از قبیل موارد براساس〖〖BF〗_4〗^-،〖〖PF〗_6〗^-   و〖TF_2 N〗^-   ) نسبت به حلال‌های آلی و موادی با فعالیت کاتالیستی بالا و enantioselectivity  تغییر ماهیت کمتری دارند، برای واکنش بسیاری گزارش شده است . آنزیم‌های بسیاری، مقدار مشابهی از فعالیت را در ILها ،مثلاً در حلال‌های آلی متداول نشان می‌دهد که به طور قابل توجهی در حلال‌های بود آبکی نامرغوب هستند .
اخیراً تعدادی از خود ILها  مستعد حل کردن بسترهای بسیاری نشان داده شده‌اند که به طور معمول ، در حلال‌های آلی نامحلول اند، مثلاً تا حدود 10% تا 20% وزنی سلولز< 100〖gl〗^(-1)کربوهیدرات‌های دیگر ، (شامل D-βگلوکز، ساکارز ، لاکتوز ، β-سیلکودکسترین) ، اسید اسکوربیک، آمینواسید ، اسیدهای چرب  تری گلیسیریدها. تجزیه کربوهیدرات‌ها درILها اصلاح شیمیایی این محصولات طبیعی را در سیستم‌های همگن میسر ساخت است . از این رو، آنیون های (معمولا کلرید(〖Cl〗^-)، دی سیانید (〖dca〗^-)، فرمات (〖HCoo〗^-) و استات (〖OAc〗^-))، این ILSها تمایل دارند که پیوندهای هیدروژنی قوی را با کربوهیدرات‌ها ، برای حل کردن آن‌ها شکل بدهند، اینILها همچنین احتمالاً ماهیت آنزیم‌ها را تغییر می‌دهند که باعث می‌شود آن‌ها را برای تغییرشکل دادن این بسترهای حل‌شده توسط واکنش‌های آنزیمی، غیر همگن سازد .
بنابراین یک نیاز ضروری برای افزایش فعالیت و پایداری آنزیم‌ها در IL، به ویژه در آنزیم‌های غیرفعال IL وجود دارد. بنا به این دلایل روش‌های پایدار سازی آنزیمی بسیاری در آنزیم‌شناسی غیرعادی متداول استفاده شده که برای واسطه‌های یونی و بعضی از روش‌های جدید توسعه یافته برای پایدار سازی و فعالیت آنزیم ها 1درIL پذیرفته شده است . هدف این مقاله خود برای بررسی روش‌ها و راهنمایی دانشمندان در این روش‌های پیشرفته، نمایش بیشتر کاربردهای کاتالیزورهای زیستی در حلال‌های یونی است .
فاکتورهای مهمی که برای پایدار سازی در فعالیت آنزیم‌ها در مایعات یونی اثر می‌گذارند.  
قبل از بحث در مورد روش‌های فعال سازی و پایدار کردن آنزیم‌ها ، مهم است بدانیم که خواص فیزیکی ، مهم‌ترین رفتارکاتالیستی آنزیم‌ها درILاست. بخوبی معلوم شده است عملکرد آنزیم‌ها در ILها تحت تأثیر عوامل مشترکی مثل فعالیت آب ، PH، EXIPIENTو ناخالصی است .
به علاوه خواص حلال‌های ILها، اغلب مربوط می‌شود به فعالیت آنزیم ها که ویژگی و پایداری آن‌ که در زیر بحث شده است .

قطبیتIL:
براساس مطالعات Solvatochromic در ILها دیده شد که نزدیک به الکل ها یا فرمالدهید های کمتر نسبتاً قطبی هستند.
پارک و کازلوسکا مشاهده کردند گرایش فعالیت لیپاز افزایش می‌یابد (از Pseudomonascepacia با قطبیت ILرا در حین استیل دار کردن راسمیک)
1-فنیل اتانول با ونیل استات (برای مثال سرعت واکنش اولیه در کمترین حالت  قطبیت [BMIM][PF_6])سه بار برای پایین‌تر ازقطبیت بیشتر است  [EMIM][PF_6] در مطالعات دیگر، فعالیت‌های سنتزی کمتر α-Chymotrypin  همچنین در ILهای قطبی کم به دست آمده بود.در حین استورود ری شدن کاتالیست شده Novozim435 دو متیل α o--گلموپیرانسید با اسیدهای چرب موجلرو همکارانش مشاهده کردند که خود در صد تبدیل استر با قطبیت IL افزایش می‌یابد هنگامی که  ILها به عنوان پوشش فیلم استفاده شد (تحت شرایط عاری از حلال ) ، خوب اعمال هنگامی‌که بود، بود اما هنگامی که دید ILها به عنوان حلال استفاده شدن د دررصد تبدیل استر با قطبیتIL به فعالیت آنزیم برای عملکرد واکنش آنزیم‌های دیگر در ILایجاد نشده است

دانلود گـزارش کـارآموزی مجتمع پتروشیمی بندر امام واحد مایعات گازی

اختصاصی از یارا فایل دانلود گـزارش کـارآموزی مجتمع پتروشیمی بندر امام واحد مایعات گازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:65

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                                              صفحه
فصل اول
مختصات جغرافیای و واحدهای گوناگون پتروشیمی در بندر امام     1
شرح عملیات و فعالیت ها     8
فصل دوم
2-1- مخازن خوراک     9
2-2- برج DEC3(پروپان زدا)     10
2-3- برج های جذب C2/C3 SW&DRY     15
2-4-برجDEC2(اتان زدا)    18
2-5- برجDEC1(متان زدا)    21
2-6- برج DEC4(بوتان زدا)    22
2-7- برجهای جذب C4 SW&DRY    25
2-8- برج DEC5(پنتان زدا)    28
2-8-1- استفاده از برج DEC5 واحد 1 و 2 جهت تولید پنتان    28
2-8-2- استفاده از برج DEC5واحد یک جهت تولید هگزان    30
2-8-3- استفاده از برج DEC5 واحد یک جهت تولید هپتان    31
2-9-  C3 CHILINING    32
2-10-C4 CHILINING    35
2-11-سیستم تبرید پروپان    36
2-12-سیستم خشک کننده گاز سبک LEAN GAS DRYING SYSTEM    42
2-13- FLARE & NGL DISPOSAL SYSTEM(سیستم مشعل و دور ریز واحد) ... 46
2-14- STEAM & CONDENSATE (سیستم بازیافت آب کندانس)      49
فصل سوم
پروژه بازسازی واحد NF       55
قسمت های آسیب دیده واحد در دوران جنگ     55
تکمیل و ساخت واحد NF2     56
بازسازی واحد NF2     57
شیوه بازسازی     58
بازسازی واحد NF1     61
شیوه بازسازی     62
منابع     65

مختصات جغرافیایی و واحدهای گوناگون پتروشیمی در بندر امام:

مجتمع پتروشیمی بندر امام، در ضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان، در فاصله ی 165 کیلو متری جنوب شرقی اهواز و 84 کیلومتری شرق آبادان، بین بندر امام خمینی و بندر ماهشهر قرار دارد. کل محوطه ی این مجتمع به مساحت تقریبی 285 هکتار، با خاکریزی و کوبیدن نزدیک به 45 هزار شمع بتنی، از دریا بازیابی و آماده شده است. فعالیت های مقدماتی و زیربنایی طرح، همچون خاکریزی، هموار سازی زمین، ایجاد ساختمان ها و انبارهای موقت، تأسیسات آب و اسکله ها از اوایل سال1353، بتدریج آغاز شد. عملیات ساختمانی طرح که از سال 1355 آغاز شده بود، در پایان سال 1357، نزدیک به 73 درصد پیشرفت فیزیکی داشت.

نیازهای اساسی مجتمع پتروشیمی بندرامام از نظر خوراک ، به منابع داخلی وابسته است و عمدتاً از محدوده ی 100 کیلومتری مجتمع تأمین می شود. خوراک و مواد اولیه را مایعات گازی، گاز سوخت، نفتا و نمک تشکیل می دهد.

نمودار زیرنشان دهنده ی نوع خوراک و مواد اولیه و جایگاه تأمین آنها برای مجتمع پتروشیمی بندر امام است.

فرآورده های این مجتمع عبارتنداز: گاز مایع( پروپان و بوتان)، پنتان به بالا، الیفن ها، پلاستیک ها(پلی اتیلن سبک، پلی اتیلن سنگین، پلی پروپیلن، پلی و نییل کلراید)، لاستیک مصنوعی، ترکیب های آروماتیک(بنزین آمیخته ی زایلن ها)، اسید کلریدریک، سود سوزآور و اتیلن دی کلراید و برخی فرآورده های دیگر. این فراورده ها در کارخانه ی تفکیک مایعات گازی و 3 زنجیره ی تولید به شرح زیر بدست می آیند:

الف) واحد تفکیک ما یعات گازی:

خوراک دریافتی، مایعات گازی(NGL)، از مناطق نفت خیز در واحد تفکیک مایعات گازی( NF PLANT) به اتان، پروپان و بوتان(با درجه خلوص بالا) و برش نفتا تفکیک می شود و گازهای سبک ناشی از آنها به مصرف سوخت مجتمع می رسد.

ب) زنجیره ی تولید مواد پلاستیک:

این زنجیره از واحد الفین و واحدهای پلی اتیلن سبک و سنگین و واحد پلی پروپیلن تشکیل شده است. گاز اتان، بوتان و نفتای بدست آمده از واحد NF، به عنوان خوراک اصلی در واحد الفین به اتیلن و پروپیلن و آمیخته ی هیدروکربورهای 4 کربی اشباع نشده نیز تبدیل می شود. بیشترین بخش اتیلن بدست آمده به واحدهای پلی اتیلن سبک(LDPE) و پلی اتیلن سنگین (HDPE)، به عنوان خوراک فرستاده می شود. پروپیلن و هیدروکربورهای 4 کربنی اشباع نشده نیز به ترتیب به عنوان خوراک به واحدهای پلی پروپیلن(PP)و لاستیک مصنوعی(SR) فرستاده می شود.

پ) زنجیره ی تولید مواد پلاستیک پی وی سی:

این زنجیره واحدهای PVC,EDC,VCM,CA را در بر می گیرد. نخست نمک بدست آمده از دریا واحد کلر آلکالی(CA) الکترولیز شده به کلر و سود سوزآور تبدیل می شود. کلر همراه با اتیلن بدست آمده از زنجیره پیشین به مصرف تولید اتیلن دی کلرید می رسد و سودسوزآور به عنوان فرآورده های جانبی به بازار ارائه خواهد شد. فرآورده ی واحدEDC، در واحد VCM به منومر ورنیل کلراید تبدیل شده و سپس در واحد PVC به مصرف تولید پلاستیک پی وی سی می رسد.

ت) زنجیره ی واحد آروماتیک:

این واحد برای تولید هیدروکربورهای حلقوی (آروماتیک) طراحی شده و فرآورده های آن بنزین و آمیخته ی زایلین هاست. خوراک این واحد برشی از ترکیب های نفتی (نفتا) خواهد بود که از پالایشگاه آبادان تأمین می شود.

ث) واحد الفین(OL):

این واحد تأمین کننده اصلی خوراک واحدهای پلیمری مجتمع است. فرآورده های الفینی، در اثر شکست مولکولی در درجه حرارت بالا تولید شده و در مراحل بسیاری، تفکیک و پالایش می شود.

ج) واحد پلی اتیلن سبک(LDPE):

در این واحد گاز اتیلن دریافتی از واحد الفین در اثر پلیمریزاسیون اتیلن در فشار 2460Kg/cm2 و درجه حرارت 2600C در دو خط تولید به پلی اتیلن سبک تبدیل می شود. فرآورده های نهایی دانه های پلی اتیلن گوناگون است که هر کدام از آنها مصرف ویژه ای در صنعت دارند.

چ) واحد پلی اتیلن سنگین(HDPE):

در این واحد گاز اتیلن دریافتی از واحد الفین، در اثر پلیمریزاسیون اتیلن در فشار و درجه حرارت پائین، به پلی اتیلن سنگین تبدیل می شود و پس از تلخیص و خشک شدن، بسته بندی و به بازار ارائه می شود. دانه های پلی اتیلن سنگین با درجه بندی های گوناگون مصرف های ویژه ای دارند.

ح) واحد پلی پروپیلن:

در این واحد گاز پروپیلن دریافتی از واحد الفین در اثر پلیمریزاسیون در مجاورت کاتالیزور به پلی پروپیلن تبدیل می شود و پس از تفکیک و تلخیص و خشک شدن، بسته بندی شده و به بازار ارائه می شود. دانه های پلی پروپیلن با درجه بندی گوناگون، مصرف های گوناگونی دارند.

خ) واحد بازیابی نمک از آب دریا:

این واحد مجموعه ای از حوضچه های گسترده ای است که با 1500هکتار مساحت در مجاورت مجتمع است. آب دریا بوسیله ی پمپ و از راه کانال بتدریج برای تبخیر به حوضچه ها انتقال می یابد. آب تغلیظ شده بوسیله ی پمپ برای تشکیل بلورهای نمک به حوضچه های تبلور نمک هدایت شده و سرانجام نمک جامد تهیه و انباشته می شود. ظرفیت بازیافت نمک از این تأسیسات، 000/500 تن در سال است که بوسیله ی دستگاهی بنام دروگر، گودآوری شده و برای مصرف واحد کلر آلکالی به مجتمع انتقال داده می شود.

د) واحد کلر آلکالی(CA):

این واحد تولید کننده ی کلر مورد نیاز زنجیره ی واحد های تولید PVC است. در این واحد نمک بازیافتی از حوضچه های تبخیر آب دریا، تجزیه شده و به سدیم و گاز کلر تبدیل می شود و سدیم بدست آمده در مراحل بعدی در اثر ترکیب با آب به سود سوزآور و هیدروژن تبدیل می شود. گاز کلر در مراحل بعدی برای تولید اتیلن دی کلراید و اسید کلریدریک مصرف می شود.

ذ) واحد اتیلن دی کلراید(EDC):

در این واحد گاز کلر تولید شده در واحد کلر آلکالی، با اتیلن دریافتی از واحد الفین، در اثر واکنش کلرنیاسیون مستقیم، به اتیلن دی کلراید تبدیل می شود. بخشی از EDC تولید شده در این واحد به عنوان خوراک واحد VCM، مصرف می شود و بخشی دیگر به فروش می رسد.

ر) واحد ویینل کلرایدمنومر(VCM):

در این واحد از کراکینگ ماده ی اتیلن دی کلراید(EDC) در کوره های حرارتی، منومر ویینل کلراید هیدروژن بدست می آید. اسید کلریدریک بدست آمده از عمل کراکینگ، در بخش اکسی کلریناسیون این واحد با اتیلن ترکیب شده و EDC تولید می کند. اتیلن دی کلراید بدست آمده از این بخش نیز به کوره های حرارتی بازگردانده می شود.

ز) واحد پلی ویینل کلراید سوسپانسیون(S.PVC):

این واحد پس از دوران مفارقت به زنجیره ی مجتمع افزوده شد. منومرویینل کلراید تولید شده در واحد VCM در این واحد بار روش سوسپانسیون پلیمریزه شده و سرانجام به صورت پودر پلی ویینل کلراید(PVC) به بازار ارائه می شود.

س) واحدتولید بوتادین(BD)و لاستیک مصنوعی (SBR):

این واحد تولیدی از 2 واحد بوتادین و لاستیک مصنوعی تشکیل شده است. بوتادین موجود در آمیخته ی هیدروکربوزهای اشباع نشده ی 4 کربنی به دست آمده از واحد الفین در مراحل گوناگون تلخیص شده و به عنوان خوراک به واحدهای لاستیک مصنوعی فرستاد ه می شود. در واحدهای لاستیک مصنوعی فرستاده می شود. در واحدهای لاستیک مصنوعی، بوتادین با منومر استادیون، ترکیب و پلیمریزه شده و پس از طی مراحل بسیاری و افزودن مواد شیمیایی لازم و سرانجام به صورت قاب های لاستیک مصنوعی با درجه بندی های گوناگون به بازار ارائه می شود.