گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی کارخانجات نساجی بروجرد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:55

فهرست مطالب:
عنوان                                            صفحه
موقعیت جغرافیایی کارخانه                                                                                            الف
        طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه                                                                    ب
       چارت سازمانی                                                                                                                  ج                                      
       نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه                                                                                د          
      مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده                                                                                        1
       رنگرزی                                                                                                                            14
      آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ                                                                                         21
      چاپ                                                   37    
      کنترل کیفیت پارچه                                           50    
       گرمایش                                                     52    
        تهویه                                                              55    




موقعیت جغرافیایی کارخانه:
 کارخانه نساجی بروجرد درشمال شرقی شهرستان بروجرد واقع شده است واین شرکت درسال 1364تاسیس گردیده است ودرسال 1368به بهره برداری رسیده است.

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است.
1-    پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد.
ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود.
2-    آهار گیری : بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود.
3-    شستشوی مقدماتی :
     تذکر :
    الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود.
ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود.
ج: ویسکوز – پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود.
پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود.
الف : پارچه باید قلیایی شود:
 پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود. ابتدا داخل دو wash box می شود و شسته می شود . سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است . می دانیم دو wash box اول حاوی آب 90 درجه هستند. حال وارد دو wash box بعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند. این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین (قلیا) وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد.
 بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود. در استیمر 10 دقیقه می ماند.
در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند. مواد شامل قلیا و صابون است . که سود 50 درجه بوده است . سپس وارد سه wash box می شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است. که در این سه wash box پارچه شستشو می شود. پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود.
این سیلندرها 10 جفت هستند که 18 تای اول گرم است و 2 تای آخری سرد است. پارچه پس از عبور از سیلندر ها توسط vender روی big bach جمع می شود.
اکنون پارچه پنبه ای که باید سفید گری شود در همین ماشین شستشو اعمال زیروروی آن انجام می شود :
پارچه که  در مرحله قبل قلیایی شده است را در wash box ابتدایی می شود که حاوی آب 90 درجه است. پس از آن وارد wash box بعدی می شود که این wash box حاوی مواد زیر است:
آب اکسیژنه 35% - صابون و سود وپایدار کننده.
WBEN,,SFSC26./DS26/ : پایدار  کننده
EWSZ,,Lee Weet : صابون
(می دانیم پارچه های پلی استر- پنبه را قلیایی نمی کنیم چون پلی استر قلیا حساس است ) سپس پارچه وارد استیمر می شود و 10 دقیقه می ماند تا مواد اثر کنند سپس واردwash box بعدی شده که دو تای اول حاوی آب 90 درجه و آخری حاوی آب 60 درجه است.شستشو می شود. بعد پارچه روی big bach بسته می شود .
نکته : اگر پارچه ضخیم باشد سیلندر خنک تر است و اگر پارچه نازک تر باشد دمای سطح سیلندر بالاتر است.

5- مرسریزاسون:
در این دستگاه مدسریزه پارچه های سفید گری شده و اکثریت پنبه ای در معرض سود سوز آور تحت کشش غلتک ها وارد دستگاه می شود. اگر پارچه چروک داشته باشد در بین غلتک ها در قسمت مرسه ریزه با همان چروک از ماشین بیرون می آید و باعث شکستگی می شود . این ماشین دارای 16 اتاقک است که در اتاقک 02 پارچه وارد شده و در همان اتاقک سود هم وارد می شود. تا اتاقک 05 هم این عمل ادامه یابد .
 می دانیم سود 28 درجه بومه استفاده می شود.و داخل این اتاقک ها بخار 100درجه وجود دارد و غلتک هایی که پارچه روی آن پیچیده می شود و حرکت می کند. بعد ازشستشو و خنثی سازی وارد حمامک های شستشو یا wash box حاوی آب 90 درجه می شود و شستشو می شود.
اتاقک 13 و 15 حاوی آب سرد است که پارچه در آن شستشو می شود.
در اتاقک 16 دو غلتک فشارنده وجود دارد که آب پارچه از آن خارج می شود.
می دانیم پارچه نم دارد و مجبوریم دوباره شستشو داده شود که با سیلندرهای داغ خشک شود. لازم به ذکر است پارچه هایی که در مرحله مرسریزه قلیایی شده اند چون قلیا از روی پارچه به خوبی شسته نشده است دوباره ماشین شستشوی مقدماتی تحویل داده می شود و شستشو با آب خالی انجام می شود.

کارخانجات مخابراتی ایران

اختصاصی از یارا فایل کارخانجات مخابراتی ایران دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

اولین و بزرگترین تولید کننده مراکز تلفن ثابت و سیّار کشور در تاریخ 11/11/1345 با مشارکت وزارت پست و تلگـراف و تلفن (ارتباطات وفناوری اطلاعات) به نسبت 30 % ، بانک توسعه صنعتی به نسبت 30% و شرکت زیمنس آلمـان به نسبت 40% بصورت شرکت سهامی خاص در شیراز در زمینـی به مساحت در حدود یکصد هزار متر مربع بمنظـور تولید تجهیزات مورد نیاز شبکه مخابراتی ( تلفنی )کشور و با ظرفیت اسمـی سالیانه 45 هزار خط تلفن EMD و 60 هزار دسـتگاه تلفن رومیزی تأسیس و در سال 1348 به بهره برداری رسید . پس از پیروزی انقلاب اسلامی ایران همزمان با افزایش سرمایه سهام وزارت پست و تلگـراف و تلفن (ارتباطات وفناوری اطلاعات) به 45 % ، بانک صنعت و معـدن که همـان نام تغییر یافته بانک توسعه صنعتـی است به 35% و شرکت زیمنس آلمـان به 20% تغییر یافت و توانائـی تولید این کارخانجـات نیز سالیانـه به 200 هزار خط تلفـن و 300 هزار دسـتگاه تلفن رومیزی افزایش پیدا نمود ، در تاریخ 27/5/1382 نوع شرکت به سهامی عام تغییر یافته و از تاریخ 14/7/1383 با نماد "لکما" در فهرست نرخ های تالار فرعی سازمان بورس واوراق بهادار تهران درج گردیده است . تولیدات این کارخانه در حال حاضر علاوه بر تولیــــد نرم افزار و سخت افزار مراکـزسوئیچینگ پرظرفیت تلفن ثابت و همراه از سیستم های ITMC/S12 , ITMC/NEAX , ITMC/EWSD , ITMC/MSC ، تولید منابع تغذیه سوئیچ مد ، تولید مراکز تلفن همراه اضطراری بهمراه دکلهای تلسکوپی قابل حمل(BTS) ، ساخت انواع تلفن رومیزی ، انواع ترمینال های مخابراتی و انواع بردهای مورد مصرف در رایانه ، PCM و همکاری با سایر شرکت ها در ارتباط با ساخت انواع قالب ها میباشد . پشتیبانی فنی از هزاران مرکز تلفن منصوبه تولیدی این کارخانجات از دیگر مواردی است که در طول سالیان اخیر به شدت مورد توجّه مدیریت شرکت بوده است . حوزه پژوهش این کارخانجات بر اساس سیاست راهبردی خوداتکایی صنعتی، از سال 1378 با تجدید ساختاری اصولی مبادرت به همکاری نزدیک با دانشگاهها و مراکز معتبر تحقیقاتی کشور نمود . از جمله اقدامات انجام شده این واحد میتوان به طراحی مراکز ITMX ، منابع تغذیه، انواع گوشی تلفن رومیزی، دستگاههای هماتولوژی و رادیولوژی و مرکز تلفن همراه کم ظرفیت اشاره نمود که اکثر این موارد به مرحله تولید نیز رسیده اند . مشتری مداری و مشتری محوری، بهبود مستمر تولید وکیفیت محصول همواره مورد توجه این کارخانجات بوده است و در این راستا در سالهای اخیر با بکارگیری ماشین آلات پیشرفته و مکانیزه و بهبود مستمر فرآیندهای تولیدی با دریافت گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO9001/2000 گامهای مؤثری در ارتقای کیفیت و مرغوبیت محصولات و همچنین سعی در جلب رضایت هر چه بیشتر مشتریان برداشته است . محیط زیست ، حفظ و نگهداری و پیشگیری از آلودگی آن همواره مورد توجه این کارخانجات بوده ، لذا با تلاش و پیگیری و انجام اقدامات مورد نیازدر مردادماه 1383 موفق به اخذ گواهینامه استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO14001 گردیده است.

گزارش کاراموزی فایبرگلاس کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

اختصاصی از یارا فایل گزارش کاراموزی فایبرگلاس کارخانجات شیمی صنعت حقیقت دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کاراموزی رشته شیمی  فایبرگلاس کارخانجات شیمی صنعت حقیقت بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 145

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

پلاستیک

پلاستیک‌ها موادی هستند ساخته دست بشر که میتوان آنها را به قالب کالاهای بسیار مفید آورد اولین نوع پلاستیکها در انگلستان و در سال 1862 توسط الکساندر پارکس تولید شد و پارکزین نام گرفت و بعدها پدر سلولوئید گردید. از آن زمان تا کنون انواع بسیاری از پلاستیک‌ها بطور تجارتی ساخته شده اند که اغلب آنها در 25 سال گذشته بوده است پلاستیک‌ها خواص گسترده و گوناگون دارند . مثلاً فنل فرم آلدئیه (PF) ماده ای سخت و ترموست ، پولی استیرن تر موپلاستیک سخت و شکننده، پولی اتیلین و کلیرید پولی وینیل پلاستیکی مواد ترموپلاستیک محکم و نرم و از این قبیل هستند. پلاستیک‌ها اشکال فیزیکی گوناگونی نیز دارند بعضی به شکل توده جامد بعضی دیگر به صورت اسفنج سخت انعظاف پذیر ورقه و لایه نازک یافت می شوند. تمام پلاستیک‌ها یک خاصیت مشترک بسیار مهم دارند و آن ترکیب از میکرو مولکولها دست یعنی مولکول‌های زنجیره ای بزرگ مرکب از تعداد زیادی واحدهای تکرار شده، شیمیدانان این زنجیره‌های ملکولی را پلی مر می‌نامند. البته تمام پلیی مرها برای تولید پلاستیک بکار نمی روند بلکه بعضی از آنها در ساخت رنگ، بعضی از فایبرهای مصنوعی ، نایلون، ایوان، تری لین و غیره بکار می‌روند و برخی نی در تهیه بستنی کاربرد دارند. بسیاری از پولی استرها بطور طبیعی یافت می شوند از قبیل سلولز (چوب پنبه)، پروتئین دمو و ابریشم و لاستیک. پلی مرهای مصنوعی ساخت بشر تا زمانیکه به شکل یا قالبی در نیامده اند به زرین‌های مصنوعی (یا تنها زرین) موسوم هستند ولی سپس پلاستیک نامیده می‌شوند. اکثر زرین‌های مصنوعی از ترکیبات شیمیایی بدست آمده از نفت و یا ذغال سنگ حاصل می گردند.  پلاستیک مسلح زرین‌های مصنوعی اغلب بهمراه ماده پراکنده بکار می روند. این مواد پر کننده معمولاً شامل چوب، خاک چینی، پودر کوارتز یا پودر مواد معدنی دیگر و در مورد لاستیک دوده می باشد که به منظور بهتر سازی خواص فیزیکی و گاهی اوقات کاهش هزینه مورد استفاده قرار می گیرند. پلاستیک‌های بسیار محکم را می توان با مسلح نمودن زرین به لویه‌های کاغذ یا پارچه تولید نمود که برای نمونه کاربرد بسیار زیادی در ساخت عایق‌های الکتریکی و ورقه‌های تزئینی دارد. اگر چه در حقیقت این پلاستیک ها مسلح هستند ولی اصطلاح پلاستیک مسلح هیچگاه برای چنین موادی بکار نمی رود بلکه پلاستیک مسلح تنها به پلاستیکی اطلاق می شود که با پشم شیشه مسلح شده باشد. در حقیقت اکثر پلاستیک‌های مسلح حاوی زرین پولی استر به پشم شیشه می باشند و به اختصار GRP ، FRP و یا تنها RP نامیده می شوند. 

دانلود پروژه کاربرد رایانه در حسابداری با عنوان کارخانجات نساجی بروجرد با فرمت excel در 52 صفحه

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه کاربرد رایانه در حسابداری با عنوان کارخانجات نساجی بروجرد با فرمت excel در 52 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

کارخانجات نساجی بروجرد(شرکت سهامی عام )
یادداشتهای توضیحی صورتهای مالی
سال مالی منتهی به 29 اسفندماه 1382
1ـ تاریخچه‌ فعالیت شرکت :
1-1- کلیـــــــات :
شرکـت‌ کارخــانجــات‌ نساجــی‌ بروجـرد در تاریـخ‌ 29 اســفند ماه‌ 1353 تحـت‌ شـمـاره‌ 21205 در
اداره‌ ثبت‌ شـرکتها و مالکیت‌ صنعتی‌ تهران‌ به‌ نـام‌ شـرکـت‌ کارخـانجـات‌ نساجـی‌ و تـولیدی‌ وزراعــی
بروجـرد (شرکت‌ سهامی‌ خاص‌) به‌ ثبت‌ رسیده‌ و ط‌بق‌ تصمیم‌ مجمـع‌ عمومی‌ فوق‌ العــاده‌ مــــــورخ
4 اردیبهشت‌ ماه‌ 1362 به‌ نام‌ کــارخانجـات‌ نساجــی‌ بـروجــرد و نـــوع‌ شرکت‌ به‌ سهامـی‌ عــــــام‌
تبدیل ودرسال 1369دربورس اوراق بهادارتهران پذیرفته شده است .درحال حاظر شرکت کارخانجات
نساجی بروجــرد جزء واحدهای فرعی شرکت سرمایه گـذاری بانک ملی (سهامی عام )است . مــرکز
اصلی شرکت در تهران و کارخانجات آن در بروجرد واقع است .
2-1- فعالیت اصلی شرکت :
فعالیت‌اصلی‌ شرکت‌ ط‌بق‌ماده‌ 3 اساسنامه ، عبـارت‌ از تاسیس‌ ، اداره‌ ، بهره‌برداری‌ و توسعه‌
هرنوع‌ کارخانه‌ به‌منظ‌ور تولیدمنسوجات‌ پنبه‌ای‌ ، الیاف‌ مصنوعی‌ و غیره‌ و فروش‌ و صادرات‌
آنها و همچنین‌ ورود انواع‌ مـواد و قط‌ــعا ت‌ مــورد نیاز از خـارج‌ از کشــور می‌باشد.
بهره برداری‌ آزمایشـــی‌ از واحد بافندگی‌ شرکت‌ از اوائل‌ سـال‌ 1368 شروع‌ شده‌ و به‌ موجب‌
پروانه‌ تاسیس‌ مـوقت‌ شماره‌ 53/60538/14/13 مورخ‌ 1370/1/19 واحد بافـندگی‌ اقـدام‌
به‌ تولیدنموده‌است‌.همچنین‌ پروانه‌ بهـره برداری شماره‌100/17/11511 مــورخ‌ 1370/8/7
واحد بافندگی‌ صادر شده‌است‌. و به‌ مـوجب‌ پروانه‌ تاسیس‌ دائم‌ شـماره‌ 100/17/971 مـورخ‌
1371/2/15 واحـد ریسندگـی‌ اقدام‌ بـه‌ تولید نموده‌اسـت‌. بهـره برداری‌ آزمایشـی‌ از کـارخانه‌
رنگـرزی‌ و چـاپ‌ و تکمیـل‌ از اواخرسال‌ 1373 آغاز و پروانه‌ بهره‌برداری‌ کارخانه‌ مذکـور به‌
تاریخ‌ 1374/7/1 از ط‌ریق‌ اداره‌ کل‌ صنایـع‌ استان‌ صادر گـردیده‌است‌.
3-1-وضعیت اشتغال
متوسط تعداد کارکنان دائم و موقت طی سال به شرح ذیل بوده است :
سال 1382 سال 1381
ـــــــــــــــــــــــــــــــ ـــــــــــــــــــــــــــ
نفــــــــــــر نفــــــــــر
کارکنان دایم 669 684
کارکنان موقت 501 511
2ـ مبنای‌ تهیه‌ صورتهای‌ مالی
صورتهای‌ مالی‌ اساسا" بر مبنای‌ بهای‌ تمام‌شده‌ تاریخی‌ تهیه‌ شده است واستانداردهای
لازم الاجرای حسابداری در تهیه این صورتهای مالی رعایت گردیده است .
3- خلاصه‌ اهم‌ رویه‌های‌ حسابداری
1ـ3 مـوجـودی‌ مواد و کالا
موجــودی‌ مواد و کالا به‌ "اقل‌ بهای‌ تمام‌شده‌ یا قیمت‌ بازار" ارزیابـــی‌
می‌شود. بهای‌ تمام‌ شده‌ موجودیــها براساس‌ روشهای‌ زیر تعیین‌ و قیمت‌
بازار برای‌ مــواد اولیه‌ قط‌ـعات‌ و لوازم‌ یدکــی‌ و مواد کمکـی‌ بر مبــنـای‌
قیمت‌ جایگزینی‌ و برای‌ کالاهای‌ درجریـان‌ ساخت‌ و ساختـه‌شده‌ بر اساس‌
ارزش‌ خالص‌ بازیافتنی‌ درنظ‌رگرفته‌ می‌شود .
روش‌ محاســــــــبه‌ بهــــــای‌ تمــــام‌ شـــده‌

ـ مــــواد اولــــیه‌ میانگین‌ متحرک‌
ـ کالای‌ در جریان‌ ساخت‌ " موزون‌
" " ـ کالای‌ سـاخــته‌ شـده‌
ـ قط‌ـعات‌ و لوازم‌ یدکی‌ " متحرک‌
2-3 سرمایه‌گذاریها
ســـرمایه‌ گذاریهــای‌ بلند مـدت‌ بر اسـاس‌ بهای‌ تمـام‌ شـده‌ ثبـت‌ می‌گـــردد
در صورت‌ افت‌ دائمی‌ در ارزش‌ چنین‌ سرمایه ‌گذاریهـائی‌ ارزش‌ دفتـری‌
آنهـا جهـت‌ شـناخت‌ افـت‌ کاهـش‌ داده‌ می‌شود. درآمد حاصـل‌ از سـرمایه
گذاریها هنگام‌ تحقق‌(تصویب‌ سود توسط‌ شرکت‌ سرمایه‌پذیر)ثبت‌می‌گردد .
3-3 داراییهای ثابت مشهود
1ـ3ـ3ـ امـــوال‌ ماشــین‌آلات‌ و تجهیـــزات‌ بر مبنــای‌ بهای ‌ تمــام‌ شــده‌ ثبــت‌
می‌شوند.مخارج‌ بهسازی‌وتعمیرات‌ اساسی‌ که‌ باعث‌ افزایش‌ قابل‌ملاحظ‌ـه‌
در ظ‌رفیت‌ یا عمرمفـــید دارائیــهای‌ ثابــــت‌ یا بهبـــود اساسی‌ در کیفیــــت‌
بازدهی‌ یا عــمرمفید اموال‌ ماشین‌آلات‌ و تجـهیزات‌ مــی ‌گردد به‌ عنــوان‌
مخارج‌ سرمایه‌ای‌ محسوب‌ و ط‌ـی‌ عمر مفید دارائیهای‌ مربوط‌ه‌ مستهلک‌
می‌شود. هزینه‌های‌ نگهداری‌ و تعمـــیرات‌ جزئی‌ که‌ به‌ منظــ‌ور حفــظ‌ یـا
ترمیم‌ منافـــــع‌ اقتصــادی‌ مــورد انتظ‌ــار واحـــد تولیـــــدی‌ از استانـــدارد
عملکرد ارزیابی‌ شــده‌ اولیـــه‌ دارایــی‌ انجام‌ می‌شــود هنــگام‌ وقــوع‌ بـه‌
عنوان‌هزینه‌های‌ جاری‌ تلقی‌وبه‌ حساب‌ سودوزیان‌ دوره‌ منظ‌ورمی‌گردد .
2ـ3ـ3ـ استهـــلاک‌ امـوال‌ ماشــین‌آلات‌ و تجهیـزات‌ به‌ نـرخهـــا و روشــهای‌
زیر که‌ براساس‌ جدول‌ اســتهلاک‌ موضوع‌ مـاده‌ 151 قانون‌ مالیاتهـــای‌
مستقیم‌ مصـوب‌ مورخ‌ 1380/11/27 تعیین‌ شده‌ صورت‌ می‌گیرد.
3ـ3ـ3ـ برای‌ دارائیهای‌ ثابتی‌ که‌ در خلال‌ ماه‌ تحصیل‌ و مـورد بهره برداری قرار
می‌گیرد استهلاک‌ از اول‌ مــاه‌ بعـــد محاســـبه‌ و در حـســابهـا منظ‌ور می‌شـود.
درمـــواردی‌ که‌ هریک‌ از دارائیهـــــای‌ اســـتهلاک‌ پذیر پس‌ از آمــادگی‌ جهت
بهره‌ برداری‌ به‌ علت‌ تعطــ‌یل ‌کار یا علل‌ دیگـر برای ‌مــدتی‌ مورد استـفاده‌ قرار
نگیرد میزان ‌اســـتهلاک‌ آن‌ برای‌ مدت‌ یاد شــده‌ معادل‌ 30% نرخ‌ اسـتهلاک‌
منعکس در جدول ذکــر شـــده می باشــد.
4ـ3 سایر دارائیها و استهلاک‌ مربوط‌ه‌
کلیــه ‌دارائیهای‌ ثابـــت‌ نامشهود از قبیـــل‌ هــزینه‌ های‌ تاءسیــس ‌وهمچنـــین‌
مخارج‌ قبــل‌ از بهره‌ برداری‌ تحـت‌ ســرفصل‌ فــوق‌ در تــرازنـــامه‌ منعکــــس‌
شــــده‌ و ایـــن‌ دارائیهـــا براساس‌ بنـــد 4 مـــاده‌ 149 قانـــون ‌مالیاتــــــهای‌
مســــتقیم‌ در مدت‌ 10 ســال‌ از تاریخ‌ بهره ‌برداری‌ بط‌ور مســاوی‌ مستهلک‌
می‌گردد .
5ـ3 مخارج‌ تامین‌ مالی‌
مخارج‌ تامیـــن‌ مالی‌ به‌ عــنوان‌ هزینــه‌هــای‌ سـال‌ شـناسـایی‌ مـی‌شـــود بــه‌
اســتثنای ‌مخارجی‌ که‌ مســــتقیما " قابل ‌انتســـاب‌ به‌ ســـاخت‌ " دارائیهـــای‌
واجد شرایط‌ " است.‌
و...
شامل ترازنامه ،صورت سود و زیان ،صورت جریان وجوه نقد و.. این شرکت

فرمت :excel تعداد صفحات:52

گزارش کارآموزی در شرکت هفشجان فجرمجتمع کارخانجات تراکتورساز ی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی در شرکت هفشجان فجرمجتمع کارخانجات تراکتورساز ی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته مهندسی صنایع در شرکت هفشجان فجرمجتمع کارخانجات تراکتورساز ی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 70

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه : 

مجتمع کارخانجات تراکتورساز ی ایران در زمینی به مساحت تقریبی 334 هکتار در کنار شهر زیبای تبریز بنا گشته و یکی از بزرگترین واحدهای کشاورزی محسوب  می شود .  طرح ایجاد کارخانجات تراکتورسازی ایران در چهارچوب مفاد موافقتنامه همکاریهای فنی ,اقتصادی بین دولت ایران و رومانی برای تولید تراکتور 65 اسب بمرحله اجرا درامد . در اوایل سال 1353 ادامه اجرای طرح تراکتور , رومانی بعلت جایگزین شدن طرح ساخت تراکتور سی فرگوسن پیگیری نگردید . متعاقب تغییر خط تولید 4 کارخانه عظیم ساخت تراکتور, موتور , ریخته گری و آهنگری بمنظور تولید 20000 دستگاه تراکتور تحت لیسانس سی فرگوسن و 30000 رستگاه موتور تجدید طرح گردید  . ساخت موتور (موتور سازان ) در کنار خط تولید تراکتور به فعالیت پرداخته است .  این کارخانه برای ماشین کاری, مونتاژوتست پرکنیز باقدرت 35 تا 85 اسب ایجاد شده است . ظرفیت اسمی با دو شیفت کاری 30000 دستگاه موتور شامل 2800 دستگاه موتور چهار سیلندرومونتاژ 2000 دستگاه سه سیلندر است که بغد از انقلاب اسلامی با توجه به تحریم اقتصاری از طرف کشورهای اروپائی کارخانه با ترتیب کارشناسان فنی و مهندسی فنی اقدام به تحقیق و بررسی و ساخت قطعات از مرحله مونتاژ به مرحله تولید داخلی سوق داده و به غیر از موتورهای چهارسیلندر موتورشش سیلندر رادر خط تولید قرار داده .  امروزه کارخانه با دارا بودن خطوط ماشین کاری سیلندر , کارتر , یاتاقان , شاتون و بالانسرواخیراا با خرید و نصب ماشین کاری میل لنگ و میل سوپاپ گام بزرگی در راه خورکفائی برداشته و تمامی مواضع تولید را از سر راه برداشته و با تولید انواع اقسام موتور و همکاری با سایرکارخانجات ایران به حرکت روبه جلو خود ادامه و در سالهای اخیر صادرات از طریق این کارخانه به سایر کشورها به مرحله اجرا گذاشته شده . در کنار کارخانه موتورسازان, کارخانه اهنگری برای تولید قطعات اهنگری از پرسهای درونی استفاده می نمایند که بعنوان تکنولوژی های این زشته شناخته شده و در خاورمیانه و اسیا یکی از معروفترین کارخانجات در بهربرداری کامل از پرسهای 1000 الی 8000 تنی برابر 33000 تن دز سال می باشد که شارژ شاتود و میل لنگ و سایر اقلام به کارخانجات ساخت تراکتور و موتورسازان را به عهده گرفته وبا سایر کارخانجات داخلی همکاری مثمر ثمری را دارد .  کارخانه ریخته گری مجتمع تراکتورسازی ایران برای تولید 54000 تن چدن ایجاد شده است این کارخانه با مساحتی حدود 25000 متر مربع دارای مدرنترین خطوط قالبگیری و ماهیچه سازی و انتقال ذوب است با بهره برداری کامل از تاسیسات و امکانات ایجاد شده انواع چدن و مالیبل بمیزان 54000 تن در سال امکان پذیر است صادرات این کارخانه در سالهای اخیر به کشورهای المان و بلغارستان و ایتالیا افزایش یافته امیدواری بسیار زیادی در صادرات محصولات این کارخانه به کشورهای اسیائی افریقائی در برنامه های کارخانه مد نظر گرفته شده است از سال 1374 پروژه کامیونت به جمع تولیدات این کارخانه اضافه شده و هر روز بهتر از دیروز به مسیر پیشرفت خود ادامه می دهد .  اهمیت ماشین در کشاورزی  در ابتدا تمام محصولات کشاورزی به منظور تامین معاش انسان بوسیله قدرت بدنی انسان تولید و اماده می شد . با کشف اهن ابزاری ساخته شد که باعث کاهش بیشتر کار بدنی انسان شد .  امروزه ماهواره ها از مزارع عکس برداری می کنند و متخصصین و دانشمندان را قادر می سازند تا مناطق افت زره را مشخص کرده و رطوبت خاک , حرارت خاک و بسیاری از عوامل دیگر را اندازه گیری می کند .  اختراع تراکتورهای کنترل از راه دور که به طور خودکار بر اساس برنامه های کامپیوتری کارهای زراعی را انجام می دهند .  انواع تراکتورها  الف : بر اساس تامین خاصیت کششی و خودرو بودن  ب : بر اساس موارد استفاده  ج : بر اساس نوع شاسی یا قاب  ترامتور بر اساس تامین خاصیت کششی و خودرو بودن به تراکتورهای چرخدار, سه چرخ, چهارچرخ معمولی  مانورنوردی و فرمان گیری در تراکتورهای چرخدار  1-    فرمانگیری چرخهای جلو  2-    فرمان گیری کمر شکن  3-    فرمان گیری تمام چرخها  تراکتورها بر اساس نوع شاسی, بدور شاسی تقسیم می شوند .  تراکتورها از لحاظ موارد استفاره :  تراکتورهای عمومی یا خدماتی , تراکتورهای پابلند یا شاسی بلند , تراکتورهای باغی , تراکتورهای صنعتی , تراکتورهای چمن زنی , تراکتورهای چرخ زنجیر .  اتصالات و دستگاههای هیدرولیک تراکتور  در ابتدا , تمام کارهای تراکتور در مزرعه از طریق کشیدن ماشین هایی که در یک نقطه ثابت به ملبند تراکتور متصل می شدند . بعدها تغییراتی حاصل شد .  ماشینهای مزرعه که با تراکتور کار می ننند به سه روش زیر به تراکتور متصل مس شود :  1-    وسایل کششی که به مالبند متصل هستند و کشیده می شوند . که یک نقطه سوار هستند .  2-    وسایل نیمه سوار که دارای چرخ هستند که به دو بازوی پایینی متصل هستند .  3-    وسایل سوار که به اتصال سه نقطه متصل هستند . که بوسیله سیستم هیدرولیک بالا و پایین می شود .  روی اتصالات سه نقطه یک گویهای سوراخ وجود دارد که با گوس ادوات متصل می شود بوسیله پین جا زده شور .  برای تثبیت بازوی هیدرولیک زنجیدهایی موجود است که به عنوان نوسان گیر عمل می کنند .  سیستم هیدرولیک تراکتور شامل موارد زیر است :  1-    فرمان هیدرولیک  2-    ترمز هیدرولیک  3-    جعبه دنده هیدرولیک (خودکار )  4-    قفل دیفرانسیل  5-    موتور هیدرولیک  6-    پی . تی . او هیدرولیک  7-    کلاج هیدرولیک  در سیستم هیدرولیک ساده یک پمپ روغن تحت فشار را به سیلندری که داخل ان پیستون قرار دارد ارسال می کند . حرکت پیستون برای بلند کردن وزن یا بار استفاده می شود و بوسیله یک دسته توسط راننده کنترل می شود .  برای پایین اوردن ادوات از وزن انها استفاده می شود .  کار سیستم کنترل کشش خودکار جلورس است . اگر وسیله بیش از حد زیر بار برود به جلورس خودکار ادوات را بالا می اورد تا تراکتور خاموش نشود .  اجرا سیستم هیدرولیک شامل :  1- مخزن   2- پمپ  3- سیلندر  4- صافی  5- لوله رابط  سیستم انتقال توان  توان موتور به وسیله سیستم انتقال توان به چرخهای محرک یا محور انتقال توان یک تراکتور منتقل می شود .  این سیستم باعث :  1-    موجب قطع و وصل توان می شود .  2-    سرعت های مختلف را تعیین می کند .  3-    روشی برای معکوس کردن جهت حرکت است .  برای انجام این کارها به قسمت زیر نیارمندیم :  1-    کلاج  2-    جعبه دنده  3-    دیفرانسیل  4-    گرداننده نهایی  کلاج وسیله ای است که نیروی را از دو طرف موتور به جعبه دنده قطع و وصل میکند.  جعبه دنده های مکانیکی که تعویض دنده انها بوسیله دست انجام می شود . متداولترین نوع جعبه دنده در تراکتور است . به دو نوع سری و موازی تقسیم می شوند .  جعبه دنده کشوئی سری :  در این نوع جعبه دنده , محور خروجی در امتداد محور ورودی قرار دارد اما این دو محور به یکدیگر متصل نیستند . محدر سومی که به محور مجموعه دنده ای معروف است موازی دو محور ورودی و خروجی است .  جعبه دنده کشوئی موازی :  در این نوع جعبه دنده محور ورودی و خروجی موازی همدیگرند محور ورودی باعث حرکت محور خروجی است .  دیفراسیل :  سه کار مهم را انجام می دهد :  1-    نیرو را 90 درجه تغییر می دهد .  2-    نیرو را یکسان ما بین چرخهای محرک تقسیم می کند .  3-    باعث می شود تراکتور بتواند دور بزند .  4-    باعث کاهش سرعت و افزایش گشتاور است .  دیفرانسیل شامل : 1- پیستون  2- گرانویل  3- هرزگردها که بوسیله میل پلوس به چرخها متصل است .  گاهی اوقات پیش می اید  که هرزگردها عامل مزاحمت هستند و باعث بوکسوات هستند که بوسیله قفل دیفرانسیل می توانیم دو میل پلوس را به هم قفل کنیم تا دو چرخ با هم بچرخند و هرزگردها از کار می افتد که این عمل می تواند یطور مکانیکی یا هیدرولیکی انجام شود .  گرداننده نهائی :  اخرین قسمت سیستم انتقال قدرت است . به برای افزایش گشتاور و کاهش دور به کار می رود . ممکن است چرخ دنده ساده یا دنده خورشیدی و سیاره ای می باشد .  محور توان دهی (پی . تی . او )  استفاده روز افزون ار توان مکانیکی به جای دام در تولید محصولات کشاورزی باعث توسط انواع ماشین تراکتور گرد شد .  تراکتور علاوه بر کشیدن ادوات می تواند با تامین توان دورانی  مکانیزههای انها را هم به کار اندازد . بر این اساس محور توان دهی نامیده می شود .  محور توان دهی محور چوخ دنده گرد مخصوصی است که معمولا از قسمت عقب محفظه اکسل عقب تراکتور خارج می شور .