گزارش کار آموزی کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر

اختصاصی از یارا فایل گزارش کار آموزی کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کار آموزی رشته جوشکاری کارخانجات صنعتی  و تولیدی اتمسفر با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 27

دانلود کار آموزی اماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

سالن مونتاژ :

هنگامی که لیفتراک باری را از سالن دایکا ست به سالن مونتاژ می آورد آن را به انتهای سالن منتقل می کند ( انبار مواد سالن مونتاژ انتهای سالن می باشد). پالتی که توسط لیفتراک آورده می شود عموما" یکی دو هفته ای طول می کشد تا مصرف شود .اپراتور جوش توسط جک پالت را جلوی دستگاه جوش می آورد،  در این ایستگاه  کاری ،  عملیات مونتاژ بدنه ی پره به پولک راتوسط جوشکاری مقاومتی داریم. خلاصه ی عملیات بدین صورت می باشد که اپراتور دستگاه جوش ابتدا پولک را در سمت راست دستگاه جوش قرار می دهد و سپس پره  رادیاتور را نیز در سمت چپ دستگاه قرار می دهد.آنگاه پس از تنظیمات ، محافظ دستگاه را پایین می کشد و عملیات جوشکاری آغاز می شود در این نوع عملیات جوشکاری دو قطعه در نقاط اتصال به دمای بالایی رسیده و ذوب می گردند وبا فشاری که دستگاه به این دو قطعه می آورد ، دو قطعه در هنگام ذوب در هم فرو رفته و بدین ترتیب عملیات جوشکاری شکل می گیرد. عموما" چنین جوشی، جوش خوبی از آب در می آید، اما اگر دستگاه فرسوده ویا اپراتور غیر ماهر باشد ویا قالب دستگاه ایراد داشته باشد، ضایعاتی به دنبال خواهیم داشت.

دانلود پایان نامه کارخانجات پگاه و صنایع شیر

اختصاصی از یارا فایل دانلود پایان نامه کارخانجات پگاه و صنایع شیر دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

با توجه به نقش مهم شیر و فرآورده های لبنی در سلامت مردم جامعه و اهمیت روز افزونی که متخصصان به این ماده غذایی میدهند،کارخانجات بسیاری در زمینه صنعت و لبنیات مشغول به تولید محصول و دادن خدمات به مردم میباشند.

لذا در این پروژه به معرفی شرکت شیر پاستوریزه پگاه گلستان پرداختم.

با بررسی واحد های این شرکت،اطلاعات مربوط به دوره کار ورزی را جمع آوری و با استفاده از این داده ها این پروژه را آماده نمودم.

اهمیت موضوع:

صنعت لبنیات با زنجیره ی ارزش طولانی و حلقه های متعددی که دارد،میتواند صنعتی موثر و کارآمد در هر اقتصادی باشد.صنعتی که می تواند با ایجاد ارزش افزوده ی اقتصادی و خلق شغل های متنوع و گوناگون راه حیل بی بدیل برای حل مشکلات کلان و خرده اقتصادی جوامع باشد.

یگ گاوداری تولید کننده ی شیر،نیازمند نیروی کار از گروه های مختلف (کارگر،تکنیسین،دام­پزشک،مدیر و...)است و خوراک دام خود را از بازار تهیه میکند،خوراکی که معمولا خود نیازمند کارخانجاتی برای تولید آنها هستند(مکمل های غذایی، داروها، واکسن ها، علوفه ها و...).

اما زنجیره ی ارزش صنعت لبنیات به همین جا ختم نمیشود،تا بدین جا در این زنجیره علاوه بر واحد دامداری،کارخانجات تولیدکننده ی مکمل های غذایی دام،کارخانجات تولید کننده دارو و واکسن برای دام وجود دارند.

در ادامه ی ای زنجیره ی ارزش، شیر خام میباید به کارخانجات فرآوری مواد لبنی انتقال پیدا کند و در آنجا این ماده ی با ارزش میتواند به ده ها محصول دیگر لبنی تبدیل شود.اکنون شرکت های تولید کننده مواد افزودنی به این زنجیره ی ارزش اضافه میشوند،شرکت هایی که طعم دهنده ها،تثبیت کننده ها و نگه دارنده ها را تولید میکنند. در گام بعدی شرکت های تولید کننده مواد اولیه بسته بندی وارد این زنجیره ی ارزش میشوند.تولید کنندگان مواد پلاستیکی برای بسته بندی،تولید کنندگان کارتن های بسته بندی و... از آن جمله هستند.

و در پایان محصولات متنوع لبنی به فروشگاه های خرده فروشی حمل میشود. در این زنجیره ی ارزش که شما میتوانید نمایی شماتیک از آن را در ادامه ملاحظه فرمایید نباید از نقش و اهمیت شرکت های حمل و نقل و بانک ها غافل شد.

اگر توجه کنید هر کدام از عناصر اصلی و فرعی این زنجیره ارزش، خود به تنهایی زنجیره ی ارزش دیگری دارند و به وضوح میتوان، نقش بی بدیل صنعت لبنیات در توسعه ی اقتصادی جوامع را مشاهده کرد. به این زنجیره،نیروی انسانی متخصص و ماهر و نیمه ماهر فعال را اضافه کنید، تا تصور بهتری از توانایی های این صنعت در ایجاد رشد اقتصادی و ایجاد اشتغال پیدا کنید. اشتغالی که میتواند با ایجاد انگیزه در بین جوانان یک جامعه، بهبود فضای کسب و کار، افزایش امید به آینده، کاهش جرم و جنحه و بسیاری نتایج مفید دیگر شود.

اهداف:

آشنایی علمی با مسائل شرکت شیر پاستوریزه پگاه گلستان

تطبیق دروس تخصصی و تئوری با مسائل عینی

پیدا کردن مشکل و بیان راه حل با استفاده از آموخته های دانشگاهی

اندوختن تجربه برای ورود به بازار کار

قلمرو تحقیق:

شرکت شیر پاستوریزه پگاه گلستان

دامنه زمانی مربوط به اجرای پروژه،سال تحصیلی94-93میباشد.

روش تحقیق:

این پروژه با مشاهده مستقیم روش ها و فرآیندهای تولیدی،و مصاحبه حضوری با مدیران واحد های مختلف این شرکت تهیه شده است.

شیوه ی نگارش پروژه براساس فرمت تعیین شده توسط دانشکده علوم اقتصاد و اداری دانشگاه مازندران می باشد.

تعریف واژه ها و اصطلاحات:

شیر:

شیر، مایعی است که توسط سلول های شیر ساز غدد پستان در پستانداران تولید و به خارج ترشح میشود.اولین هدف از تولید و ترشح شیر تغذیه نوزاد پستاندار است و به همین دلیل یک غذای کامل است.شیر میتواند نیاز های بدن را بطور متعادل تامین نماید.عمده ترین ویژگی شیر وجه تمایز آن نسبت به سایر مواد غذایی،ترکیب پروتئین و املاح موجود درآن نظیر کلسیم و فسفر است.

ضرورت استفاده از شیر و فرآورده های پاستوریزه:

شیر با داشتن ویژگی ها و صفات ممتاز غذایی به سرعت در معرض آلودگی های گوناگون قرار دارد و اگر بهداشت آن در مراحل مختلف شیر دوشی، جمع آوری،حمل و نقل،تبدیل و فرآوری در کارخانه،توزیع و مصرف رعایت نشود،میتواند بیماری ها و عوارض مختلفی را از حیوان به انسان و یا از انسان به انسان منتقل کند. مهمترین بیماری هایی که احتمالا از طریق مصرف شیر دام بیمار به انسان انتقال می یابد عبارتند از:

-تب مالت(بروسلوز)

-سل

-یستریوز (سقط جنین و عوارض چشمی)

-سالمونلوز(حصبه،شبه حصبه)

-اسهال خونی

-ناراحتی های گوارشی

از سال1930که استفاده از دستگاه های پاستوریزاسیون در فرآوری شیر متداول و عرضه فرآورده های غیر پاستوریزه در کشور های صنعتی ممنوع شد شیوع اینگونه بیماری ها به مقدار قابل ملاحظه ای کاهش یافته است.

پاستوریزاسیون:

پاستوریزاسیون علمی است حرارتی(دمای75 درجه سانتیگراد به مدت 15 ثانیه)برای از بین بردن تمامی میکروب های بیماری زای شیر با حفظ حداکثر ارزش غذایی آن،از این رو زمان نگهداری شیر پاستوریزه محدود به چند روز است و باید بلافاصله پس از تولید تا به هنگام مصرف در یخچال نگهداری شود.

استریلیزاسیون:

روشی است حرارتی(142-138درجه سانتیگراد به مدت2تا4ثانیه)که طی آن تمام میکروب های موجود در شیر از بین می رود و چنانچه در شرایط مطلوب و استریل بسته بندی شود،قابلیت نگهداری نسبتا طولانی را در دمای محیط دارد.

از این رو دمای حرارتی بالا که سبب شوک و حذف میکروارگانیسم ها می شود و ویژگی های پاکت های بسته بندی استریل سب طولانی شدن مدت زمان نگهداری محصولات استریل می شود.

وجود افزودنی یا نگهدارنده محصولات استریل لبنی یک تصور ذهنی غلط می باشد که در جامعه رایج شده است.با توجه به اینکه شیر مورد استفاده جهت تولید استریل باید دمای بالایی را تحمل کند درجه کیفیت شیر مورد استفاده باید بسیار بالا باشد تا توان تحمل دمای بالا و عدم تغییر ماهیت در مدت زمان نگهداری طولانی مدت را داشته باشد.

هموژنیزاسیون یا هموژن کردن:

علمی است مکانیکی برای یکنواخت کردن چربی در تمام سطح شیر و جلوگیری از جدا شدن آن می باشد.

فصل اول (کلیات)         
مقدمه            صفحه 02
اهمیت موضوع           صفحه 02
اهداف            صفحه 02
قلمرو تحقیق           صفحه 03
روش تحقیق          صفحه 03
تعریف واژه ها و اصطلاحات:        صفحه 03
فصل دوم معرفی مختصر شرکت
مقدمه            صفحه 05
نگاهی به تاریخچه تولید لبنیات در جهان       صفحه 06
تاریخچه صنعت لبنیات در ایران:        صفحه 07
تاریخچه صنایع شیر         صفحه 09
ماموریت و چشم انداز شرکت صنایع شیر       صفحه 11
بیانه ماموریت شرکت صنایع شیر ایران       صفحه 11
اهداف کلان شرکت صنایع شیر ایران       صفحه 12
ارزش های سازمانی شرکت صنایع شیر ایران      صفحه 12
افتخارات ملی سال 92         صفحه 14
تاریخچه شرکت شیر پاستوریزه پگاه گلستان      صفحه 19
فصل سوم معرفی تفضیلی شرکت
مقدمه           صفحه 31
منابع انسانی           صفحه 32
احترام به کارگر و حقوق کارگر در شرکت       صفحه 32
استخدام و کارگزینی         صفحه 32
آموزش            صفحه 33
ترفیع            صفحه 33
پاداش و تنبیه          صفحه 33
رضایت و بهره وری کارکنان        صفحه 33
نظام پیشنهادات           صفحه 34
واحد بازاریابی و فروش         صفحه 35
استراتژی فروش          صفحه 35
محصولات          صفحه 36
پروانه ساخت          صفحه 37
پروانه کاربر نشان ملی استاندارد        صفحه 38
دفاتر و نمایندگی فروش         صفحه 39
فروشگاه ها          صفحه 40
صادرات           صفحه 43
فرایند رسیدگی به شکایات مشتری       صفحه 44
واحد امور سیستم ها         صفحه 45
آزمایشگاه های آکرودیته – همکار استاندارد      صفحه 50
ممیزی           صفحه 50
واحد مالی          صفحه 51
واحد تعمیرات و نگه داری        صفحه 52
تصفیه آب          صفحه 53
تصفیه فاضلاب پگاه گلستان        صفحه 54
واحد تولید          صفحه 55
دریافت شیر          صفحه 55
سالن پاستوریزه           صفحه 57
پانل مرکزی          صفحه 59
سالن ماست          صفحه 62
بخش شیرخشک          صفحه 64
پنیر لاکتیکی          صفحه 65
پنیر پیتزا          صفحه 66
کارسنجی و زمان سنجی         صفحه 66
تولید پنیر لاکتیکی         صفحه 67
زمان بندی          صفحه 69
فصل چهارم یافته ها و پیشنهادات
الف ) منابع انسانی         صفحه 72
ب ) تولید          صفحه 73
ج) بازاریابی و فروش         صفحه 74
منابع :           صفحه 75

شامل 80 صفحه فایل word

گزارش کار اموزی کارخانجات نساجی بروجرد

اختصاصی از یارا فایل گزارش کار اموزی کارخانجات نساجی بروجرد دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کار اموزی رشته نساجی کارخانجات نساجی بروجرد با فرمت ورد و قابل ویرایش تعداد صفحات 60

دانلود کارآموزی آماده

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

ابتدا به سالن مقدمات تکمیل می رویم در اینجا برای پارچه های پنبه ای و پنبه– پلی استر و پنبه ویسکوز و ویسکوز پلی استر است که برای همه یکسان است.پرز سوزی که با استفاده از حرارت انجام می گیرد . می دانیم پارچه خاصی که از انبار گرفته می شود به علت وجود آهار و پرز پارچه مطلوبی نیست و کیفیتی ندارد.ابتدا این پارچه در قسمت اول ماشین برس زده می شود چون پرز پارچه خوابیده است و وقتی برس می خورد پرز بالا می آید آماده می شود برالی پرز سوزی . اکنون پارچه به قسمت پرز سوزی می رود پشت و روی پارچه پرزسوزی می شود و دوباره پارچه برس می خورد تا پرز های سوخته شده از بین رود.

آهار گیری : بعد از اینکه پرزسوزی پارچه وارد قسمتی می شود که wash box نامیده می شود و دارای آنزیم + صابون است . وقتی مواد به پارچه نفوذ می کند انتهای ماشین روی big bach جمع می شود و سپس به دستگاه bach منتقل می شود وبعد از 12 الی 24 ساعت برای عملیات بعدی به ماشین شستشو انتقال داده می شود. در مرحله آهار گیری ، آهار پارچه توسط آنزیم جدا می شودو بعد از آن pad bach می شود.

شستشوی مقدماتی :

     تذکر :

    الف: اگر پارچه پلی استر تنها باشد فقط در ماشین شستشوی مقدماتی فقط شستشوی خالی می شود.

ب: اگر پارچه پنبه ای بود ابتدا قلیایی می شود سپس سفید گری و بعد مرسریزه و در مرحله بعدی شستشو می شود.

ج: ویسکوز – پلی استر : فقط یک مرحله سفید گری می شود.

پارچه پنبه ای بعد از آنزیم زنی (آهار گیری ) برای سفید گری آماده می شود.

الف : پارچه باید قلیایی شود:

 پارچه وارد ماشین شستشوی مقدماتی می شود. ابتدا داخل دو wash box می شود و شسته می شود . سپس داخل قسمتی می رود که حاوی مواد قلیا است . می دانیم دو wash box اول حاوی آب 90 درجه هستند. حال وارد دو wash box بعدی که شده اند در آنجا مواد می خورند. این مواد توسط پمپ از مخزن کنار ماشین (قلیا) وارد ماشین می شود و پشت و روی پارچه مواد می خورد. بعد از خوردن مواد وارد استیمر می شود. در استیمر 10 دقیقه می ماند.در واقع مواد استیموروی پارچه عمل می کنند. مواد شامل قلیا و صابون است . که سود 50 درجه بوده است . سپس وارد سه wash box می شود که دوتای اول آب 90 درجه و آخری آب 60 درجه است. که در این سه wash box پارچه شستشو می شود. پارچه ای که خیس است روی سیلندر خشک می شود.

فهرست مطالب
عنوان                                            صفحه
موقعیت جغرافیایی کارخانه                                                                                            الف
طرز قرار گیری قسمت های مختلف کارخانه                                                                    ب
چارت سازمانی                                                                                                                  ج                                      
نمودار مسیر تولید محصولات کارخانه                                                                                د          
مقدمات وتکمیل پارچه بافته شده                                                                                        1
رنگرزی                                                                                                                            14
 آزمایشگاه کنترل کیفیت و رنگ                                                                                         21
 چاپ                                                   37    
کنترل کیفیت پارچه                                           50    
 گرمایش                                                     52    
  تهویه                                                              55    

جزوه اصول طراحی کارخانجات دکتر جلال دهقان نیا

اختصاصی از یارا فایل جزوه اصول طراحی کارخانجات دکتر جلال دهقان نیا دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

به صورت  pdf در 230 صفحه

گزارش کارآموزی سیستم تعمیرات و نگهدارى کارخانجات دارو پخش

اختصاصی از یارا فایل گزارش کارآموزی سیستم تعمیرات و نگهدارى کارخانجات دارو پخش دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته مکانیک  سیستم تعمیرات و نگهدارى  کارخانجات دارو  پخش بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 15

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

نگاهى اجمالى به سیستم نت کارخانه :

سیستم تعمیرات و نگهدارى در کارخانجات دارو پخش به صورت نیمه متمرکز است . در این سیستم بیش از 120 نفر در سطوح مختلف مهارتى در بخشهاى گوناگونى مشغول به کارند که همگى وظایف خود را زیر نظر مدیریت فنى مهندسى انجام مى دهند . واحد برنامه ریزى فنى مهندسى نیز تحت نظر این مدیریت اقدام به برنامه ریزى فعالیتهاى نت و کالیبراسیون در این واحد تولیدى مى نماید . دیگر زیرمجموعه هاى مدیریت فنى مهندسى را مى توان به بخشهاى مرتبط با تولید و غیر مرتبط با تولید تقسیم کرد .  بخشهاى ساختمانى ، تأسیسات ، نوسازى ، تراشکارى ، برق و الکترونیک را بخشهاى پشتیبانى یا غیر مرتبط با تولید مى خوانیم که در تعمیر و نگهدارى تجهیزات خطوط مختلف تولیدى این کارخانه نقشى ندارند و به صورت غیر متمرکز بیشتر به تعمیر و نگهدارى از تجهیزات جانبى کل کارخانه نظیر سیستمهاى تهویه ، خطوط انتقال انرژى و ... مى پردازند . تقسیم کار بین این بخشها فراتر از خطوط مختلف بوده و ملزم به ارائه خدمت خاص خود به تمام کارخانه مى باشند .  اما بخشهاى مرتبط با تولید در دارو پخش به حسب خطوط گوناگون تولید تقسیم کار کرده اند .  فنى مهندسى 1 مسئول تعمیر و نگهدارى از تجهیزات خطوط استریل ، شربت و پماد میباشد و فنى مهندسى 2 مسئولیت تعمیر و نگهدارى ازخطوط ساخت ، پرس و بسته بندى قرص و کپسول را بر عهده دارد .  فنى مهندسى 3 در ارتباط با خطوط سرم سازى و مگومین کامپوند فعالیت مى کند .  نکته حائز اهمیت این است که هر کدام از این سه بخش به دو دستۀ برق و مکانیک تقسیم میشوند و با دیدى تخصصى و تفکیک شده اقدام به انجام سرویسهاى تعمیر و نگهدارى در بخش خود مینماید .  وجود تکنسینهاى متخصص و کار آزموده در این بخشها شرکت را از عقد هر گونه قرارداد جانبى با پیمانکاران خارج از کارخانه جهت انجام عملیات تعمیرات و نگهدارى تجهیزات خطوط تولیدى بى نیاز ساخته است . البته واضح است که توان بخش تراشکارى کارخانه نیاز گسترده و متنوع واحدهاى فنى مهندسى را تأمین نمى کند و کارخانه جهت تأمین نیاز این واحدها در اکثر موارد از پیمانکاران خارج از کارخانه نیز بهره مى گیرد . واحد برنامه ریزى فنى مهندسى با تلاش چند ساله اى موفق به ایجاد یک سیستم تعمیرات و نگهدارى براى کارخانه شده است مجموعه اى از یک نرم افزار به نام تیمار و چندین فرم اطلاعاتى هماهنگ با آن که نرم افزار تیمار بصورت یک بانک اطلاعاتى حاوى اطلاعات و گزارشهاى عملکرد سیستم مى باشد و بخشهاى در ارتباط با نت موظفند عملکرد خود را توسط فرمهاى تهیه شده ( که هماهنگى کاملى با نرم افزار دارند ) به برنامه ریزى اطلاع دهند .  اینک ضمن تشریح چگونگى عملکرد سیستم به بیان فرایند انتقال اطلاعات توسط فرمهاى مذکور مى پردازیم . نمونه اى از کلیه فرمهاى موجود در کارخانه جهت اطلاع خواننده در انتهاى همین بخش آورده شده است . دربارۀ بازرسى و تعمیرات پیشگیرانه در این کارخانه باید گفت که :  ابتدا با همفکرى بخشهاى برنامه ریزى نت و رؤساى بخشهاى فنى ، فرم اطلاعات تعمیرات و نگهدارى براى دستگاههاى مختلف تهیه مى شود و فعالیتهاى تعمیراتى ، روزانه ، هفتگى و ماهانه در آن ثبت مى شود . این اطلاعات به دو قسمت روزانه و ماهانه تقسیم مى شود ، اطلاعات روزانه در برگه هاى چک لیست براى هر دستگاه نوشته مى شود و اپراتور را موظف مى سازد بر اساس دستورالعمل آمده در چک لیست عمل کند . عملکرد او بایستى توسط سرپرست بخش فنى مربوطه تأیید شود . در مورد تعمیرات هفتگى نیز همین گونه عمل میشود .  انجام تعمیرات PM ماهانه نیز در این کارخانه با درخواست برنامه ریزى نت از واحدهاى فنى مهندسى انجام مى گیرد . فعالیتهاى PM براى دستگاههاى مختلف کاملا" مشخص و داراى شناسنامه مى باشد به طوریکه واحد برنامه ریزى نت و نگهدارى کارخانه براى انجام PM در برگۀ درخواست کار فنى کد کارت فعالیت مورد نظر نیروهاى تعمیراتى نسبت به PM مورد نظر به خوبى توجیه مى شوند . شمارۀ دستور کار- تاریخ انجام کار،‌کد دستگاه و شرح فعالیت که فنى باید آنها را انجام دهد مشخص است . این برگه از روى کارت فعالیت طراحى شده است که کارت فعالیت دورى در دست فنى جهت راهنمایى بیشتر آنها وجود دارد .  در این کارت اطلاعات مفیدى‌ براى تعمیر کار موجود دارد اطلاعاتى از قبیل مدت تخمین انجام فعالیت ، ابزارآلات مورد نیاز، روغنها و روانسازهاى لازم ، شرح دقیق فعالیت تعمبراتى ، نکات ایمنى و ...همانگونه که اشاره شد به اطلاعات این فرم و سیستم کد بندى آن نیز با نرم افزار برنامه ریزى نت کارخانه ( تیمار ) هماهنگ مى باشد .