یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

یارا فایل

مرجع دانلود انواع فایل

دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت


دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx ( قابلیت ویرایش متن )

فروشگاه فایل » مرجع فایل


 قسمتی از اسلاید متن ppt : 

 

تعداد اسلاید : 5 صفحه

به نام معمار زیبایی ها عنوان پروژه:سیستم اسپایدری_پنل های کامپوزیت پنل های کامپوزیت مشخصات فنی پانل های کامپوزیتی جدیدترین مصالح برای نما در دنیا هستند هم اکنون این پانل ها به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله ساخت درب، کابینت ، مبلمان و میزهای دکوراتیو، انواع قاب، دیوار پوش ، پارتیشن و هم چنین اجرای سقف های دکوراتیو جهت ساختمانهای مسکونی ، اداری و تجاری کاربرد دارد.
این پانل ها تشکیل شده اند از پلی استر فایبر گلاس و پودر سنگ طبیعی خواص و مشخصات فنی 1ـ به لحاظ خواص این مصالح شبیه بتن آرمه است یعنی دارای مقاومت فشاری و کششی بالا.
الیاف شیشه ی موجود در این پانل ماند نقش میلگرد در بتن را ایفا می کند.
2ـ بر برابر ضربه و آسیب مقاوم است.
سپر ماشین ها از همین جنس است و در صورت خراب شدن یا شکست قابل ترمیم است .
3ـ در برابر رطوبت و آب به صورت 100 درصد مقاوم و عایق است بوفه ی کشتی را از این کامپوزیت می سازند.
4ـ وزن سبک (حدود 4-3 کیلوگرم بر متر مربع) به طور کلی این کامپوزیت برای تولید هر پیز سبک و مقاوم مناسب است و به عنوان مثال میلگردی از آن تولید شده که مقاومتی بیشتر از میلگرد فولادی دارد ولی وزن آن تا میلگرد فولادی است .
5ـ سرعت نصب بالا: حدود 30 الی 20 قطعه در روز قابل نصب و اجرا است یعنی حدود 400 متر مربع 6ـ ضد خش، ضد حشره و بادوام است و جرم پذیری پایینی دارد.
مقدوم در برابر اشعه ماوراء بنفش در نمای خارجی تغییر رنگ نمی دهد و حدود 15 سال ضمانت دارد. 8ـ قابلیت انعطاف دارد و در قوس می نشیند.
9ـ مقاومت هوازی آن بین 200 تا 35 درجه است حتی این میزان قابل افزایش است ولی هزینه ی تولیدش را افزایش می دهد 10ـ مقاوم در برابر حرارت به همین دلیل در محوطه ی شومینه قابل اجرا است و با گازی که درون این کامپوزیت تعبیه شده قابلیت ادفاع حریق را نیز دارا است ولی خفه کننده نیست.
11ـ بدون نیز به زیر سازی مخصوص 12- دارای تنوع طرح بالا.
قابلیت پیاده کردن هر طرحی حتی اثر انگشت را داراست 13ـ اقتصادی بودن .
هزینه ی هر متر مربع حدود 40 هزار تومان است که با هزینه ی نصب حدود 50 هزار تومان می شود اصل این کامپوزیت اسپانیایی بوده اولی هم اکنون ایران آن را با کیفیت و تنوع طرح بیشتری تولید می کند و به ----، ربی ، باکو ، کانادا، آلمان صادر می کند.
نحوه نصب و اجرا قطعات این پانل ها در ابعاد 2/30×30/1 cm است که متغییر هم می تواند باشد ولی لزومی ندارد و به راحتی قابل برش است ضخامتی حدود را داراست که تا cm4 هم متغییر است و در ابتدا پانل ها به صورت خام و توسط پیچ و رول و پلاک نصب میشود.
زیر سازی خاصی لازم نیست فقط باید سطحی باشد که بتوان آن را پیچ و رول و پلاک کرد حدوداً در هر متر مربع 15- 10پیچ رول پلاک استفاده می شود سپس با ماستیک مخصوص از همان جنس در زمین قطعات رو رویس پیچ ها را می پوشانند بعد از آن شروع به رنگ زدن می کنند رنگی که استفاده می شود رنگ مخصوصی است که فقط به همین منظور در ایران تولید شده و هر گونه زنگ دیگری روی کار پوسته می زند پس از رنگ زدن طی واکنشی پانها ماستک و رنگ با هم ترکیب می شوند و به صورت یکپارچه در می آیند.
.

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف اصلی فروشگاه فایل، مرجع فایل کمک به سیستم آموزشی و یادگیری و علم آموزی اطلاعات برای هموطنان عزیز میباشد .
  • بانک ها از جمله بانک ملی اجازه خرید اینترنتی با مبلغ کمتر از 5000 تومان را نمی دهند، پس تحقیق ها و مقاله ها و ...  قیمت 5000 تومان به بالا میباشد.درصورتی که نیاز به تخفیف داشتید با پشتیبانی فروشگاه درارتباط باشید.

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت سیستم اسپایدری پنل های کامپوزیت

صنعت کامپوزیت

اختصاصی از یارا فایل صنعت کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

صنعت کامپوزیت


صنعت کامپوزیت

فرمت فایل:word

تعدادصفحات:122 صفحه

 

چکیده

 

مواد مرکب به خاطر داشتن وزن سبک ، همچنین حجمی مساوی با حجم آلیاژهای دیگر و خواص مکانیکی منحصر به فردی که ارائه می کنند در دهه های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. از این مواد بیشتر در سازه های فضای  و صنایع هوایی استفاده می شود. مواد مرکب از دو جزء اصلی تشکیل شده اند: 1- فلز پایه 2- عامل تقویت کننده

 

بصورت کلی از فلزات با وزن کم به عنوان فلز پایه و همچنین از مواد سرامیکی به عنوان تقویت کننده استفاده می شود از مهمترین و معروفترین مواد مرکب می توان به ماده مرکب با زمینه آلومینیومی و تقویت کننده ذره ای کاربیدسیلیکون اشاره کرد آلومینیوم و کاربیدسیلیکون به علت نزدیک بودن دانسیت هایشان به یکدیگر می توانند خصوصیات عالی مکانیکی را در وزن کم بوجود بیاورند در این تحقیق نحوه ساخت این ماده مرکب از روش ریخته گری در قالب فلزی مورد بررسی قرار می گیرد و تأثیر دو فاکتور مختلف ، یک درصد وزنی تقویت کننده و دیگری سرعت هم زدن مخلوط مذاب بر روی خواص مکانیکی از جمله سختی و استحکام مورد بحث و بررسی قرار می گیرد نتایج حاصل شده به ما نشان می دهد که با اضافه کردن مواد سرامیکی به فلز پایه تغییرات ای در رفتار مکانیکی فلز پایه ایجاد می شود که در این پایان نامه به تفصیل به بررسی این رفتار می پردازیم .

 


دانلود با لینک مستقیم


صنعت کامپوزیت

مقاله نانو کامپوزیت

اختصاصی از یارا فایل مقاله نانو کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله نانو کامپوزیت


مقاله نانو کامپوزیت

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 21

از مزایای عمده نانو کامپوزیت پلیمری با تقویت کننده خاک رس میتوان به پایداری حرارتی ، کاهش نفوذ پذیری ، کاهش ضریب انبساط حرارتی و افزایش سختی ، استحکام و چقرمگی اشاره کرد .

این خواص در نایلون 6 و نانو کامپوزیت زمینه نایلون 6 حاوی 4.2 درصد وزنی نانو لایه های مونت موریلونیت مقایسه شده است .

 همانگونه که قبلا اشاره شد از گرافیت ورقه ای نیز برای ساخت نانو کامپوزیت های پلیمری می توان استفاده کرد. در این گروه از نانو کامپوزیت ها ، ضخامت لایه های گرافیت با ضخامت خاک رس یکسان است . با نگاهی اجمالی به برخی تغییرات حاصله در نانو کامپوزیت های حاوی ورقه های گرافیت پی برد . در جدول 3 برخی خواص گرافیت و خک رس با هم مقایسه شده است .

پایین بودن مقاومت الکتریکی گرافیت از خصوصیات بارز آن است که باعث افزایش هدایت الکتریکی نانو کامپوزیت ها می گردد .گرافیت لایه ای نسبت به دوده کربنی ، الیاف کربنی و بخار کربن مقاومت الکتریکی کمتری دارد .

بهبود هدایت الکتریکی مواد پلیمری با افزودن مقادیر کمی از نانو لایه های گرافیتی باعث می شود که حرارت ایجاد شده در قطعات الکتریکی و تجهیزات کامپیوتری کاهش یافته و قابل کنترل شود . با توجه به خواص ارائه شده ، کامپوزیت های حاوی نانو لایه های گرافیت، دارای هدایت الکتریکی بالا و نفوذ پذیری کمی هستند . برای تولید این نانو کامپوزیت ها ابتدا با امواج مافوق صوت لایه های گرافیت در منومر به صورت یکنواخت توزیع می شوند و در نهایت با پلیمریزاسیون بدست می ۀید . نمونه ای از این نانو کامپوزیت ها در تصور ارائه شده است . در این تصویر توزیع نانو لایه های گرافیت در زمینه پلی استایرن مشخص است .

نانو کامپوزیت های زمینه پلیمری حاوی نانو الیاف کربنی

نانو الیاف کربنی به عنوان ماده پر کننده در پلیمر های مختلف نظیر پلی پروپیلن، پلی کربنات نایلون و اپوکسی ، پلی اترسولفن استفاده می شوند. قطر نانوالیاف کربنی که در نانو کامپوزیت ها استفاده می شوند بین 50 تا 200 نانو متر است . این نانو الیاف مورفولوژیهای متعددی دارند که ساختار نی شکل و چیدمان فنجانی دو نوع از این مورفولوژی ها هستند . تصاویر TEM ایت ساختار ها در تصویر آمده است .

خواص نانو کامپوت های حائی نانو الیاف ها کربنی نظیر چگالی پایین ، انبساط حرارتی کم ، مقومت بالا در برابر شوک های حرارتی بالا در دماهای بالا باعث شده که این نانو کامپوزیت ها در صنایع خودرو و هوا-فضا مورد توجه زیادی قرار گیند .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله نانو کامپوزیت

412-سمینار کارشناسی ارشد با موضوع کامپوزیت

اختصاصی از یارا فایل 412-سمینار کارشناسی ارشد با موضوع کامپوزیت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

412-سمینار ارشد با موضوع کامپوزیت 

40 صفحه -فارسی

به رغم خواص مکانیکی ویژه، مقاومت اندک به دماهای بالا و مقاومت به فرسایش کم کامپوزیت های زمینه پلیمری از عمده عوامل محدود کننده ی کاربرد این مواد اند[1,2]. روش­های پاشش حرارتی از جمله روش های موثر و بعضا اقتصادی برای کاهش تخریب سطحی بسیاری از قطعات اند[3]. در روش های پاشش حرارتی، لایه ای بر سطح زیرلایه تشکیل می شود که نتیجه ی برخورد ذرات ذوب یا نیمه ذوب شده ای است که توسط منبع حرارتی گرم شده و به کمک یک جریان گاز به سمت سطح زیرلایه شتاب داده شده اند. پوشش های ایجاد شده با روش پاشش حرارتی عمدتا از جنس سرامیک اند که برای بهبود مقاومت به سایش، خوردگی، اکسیداسیون و گرما بر سطح قطعات پاشیده می شوند [3-6].ثابت شده است که پوشش فلز [7] و سرمت [8] می توانند به افزایش مقاومت به فرسایش و دمای کاری قطعات از جنس کامپوزیت های پلی ایمیدی منجر شوند[9].بیشتر کارهای انجام شده به ایجاد لایه های سخت و مقاوم به فرسایش بر سطح کامپوزیت های پلیمری با دمای کاری بیشتر از 100 درجه سانتی گراد از قبیل پلی ایمید پرداخته اند. بعنوان مثالدر یک تحقیق به ایجاد پوشش هایی از جنس پوشش مقاوم به فرسایش Ni-Cr-B-Si بر سطح کامپوزیت زمینه پلی ایمیدی پرداختند. در این تحقیق از روش پاشش قوسی استفاده کرده بودند و گزارش کردند که مقاومت نمونه پوشش داده شده به میزان قابل توجهی نسبت به نمونه پوشش داده نشده افزایش یافته بود همچنین اثر عملیات پیش از پاشش به صورت  خشن پاشی در دو فشار و با دو نوع ذره ی ساینده پیش از پاشش بر استحکام چسبندگیبرشی پوشش مورد بررسی قرار گرفته بود[7]در یک تحقیق دیگر نیز پوششی از جنس نیترید آلومینیوم بر زیرلایه پلی ایمیدی با استفاده از دونوع پوشش میانی و به کمک روش پاشش پلاسمایی ایجاد کردند و افزایش مقاومت به سایش و رسانایی سطحی نمونه ها مورد بررسی قرار گرفت[10]. همچنین بر این نوع کامپوزیت ها، پوشش هایی هدفمند از جنس کاربیدتنگستن-کبالت با استفاده از روش HVOF ایجاد شده بود که در افزایش مقاومت به فرسایش زیرلایه موثر بوده است[8].با توجه به افزایش دمای زیرلایه در زمان پاشش حرارتی خصوصا برای موادی از جنس پلیمر، ایجاد تخریب در زیرلایه محتمل است. این تخریب برای زیرلایه هایی با دمای کاری کمتر از قبیل رزین های اپوکسی محتمل تر است و از اینرو چالشی اساسی در پوشش دهی این مواد و کامپوزیت هایی با زمینه ای از جنس این مواد به حساب می آید. اما بدلیل کاربردهای این مواد و مشکل فرسایش زیاد قطعات از این جنس[11].  نیاز به ایجاد پوششی با مقاومت به فرسایش مناسب بر سطح این دسته از مواد پلیمری احساس می شود.


دانلود با لینک مستقیم


412-سمینار کارشناسی ارشد با موضوع کامپوزیت

مقاله درمورد کامپوزیت های دندانی

اختصاصی از یارا فایل مقاله درمورد کامپوزیت های دندانی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله درمورد کامپوزیت های دندانی


مقاله درمورد کامپوزیت های دندانی

دسته بندی : پزشکی _ علوم پزشکی،

فرمت فایل:  Image result for word ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

 


 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 50 صفحه

کامپوزیت های دندانی : .
کامپوزیت های مورد استفاده در دندانپزشکی ترمیمی (کاموزیت دندانی) در اوایل دهه 60 میلادی بوسیلةBowen به صورت تجاری معرفی شدند ]1-3[.
از آن زمان در کامپوزیت های دندانی تحولات زیادی صورت پذیرفته تا خواص فیزیکی و مکانیکی آنها بهبود یابد .
برای رفع مشکلاتی چون سایش کامپوزیت ]4-7[، جمع شدگی پس از پخت ]8-9[، جذب آب ]10[ تلاشهای زیادی صورت پذیرفته است .
یک کامپوزیت دندانی از اجزای گوناگونی تشکیل شده است .
این اجزاء شامل مونوسرهای مختلف ، پرکننده ، عوامل جفت کننده ، آغازگر ، شتاب دهنده‌.
پایدارکننده و افزودنیهای دیگر است .
شناخت ساختار شیمیایی ، ترکیب و خواص هر یک از این اجزاء می تواند به ساخت کامپوزیتی با خواص فیزیکی و مکانیکی خوب کمک نماید ]11[.
کامپوزیت دندانی ترکیبی شامل فازی پراکنده با مقاومت زیاد و ماتریسی با مقاومت کمتر است که صورت ریزتر می توان آن را به فاز ماتریس ، فاز پراکنده و فاز بین سطحی تقسیم کرد.
1- فاز ماتریس شامل مونومررزین ، شروع کننده برای آغاز پلیمریزاسیون رادیکال آزاد (نوری یا شیمیایی) و پایدار کننده است .
2- فاز پراکنده شامل ذرات تقویت کننده ، مثل ذرات شیشه ، کوارتز ، سیلیکای کلوئیدی .
3- فاز بین سطحی که شامل یک عامل جفت کننده مانند اورگانوسیلان است .
جفت کننده دارای گروههای عاملی خاصی است که فاز ماتریس و پراکنده را به هم می‌چسباند .
در کامپوزیت های دندانی خواصی چون استحکام ، مقاومت سایشی و سختی ، بیشتر به فاز پراکنده و فاز بین سطحی و خواصی مانند پایداری رنگی و تمایل به نرم شدن به فاز ماتریس بستگی دارد .
خواصی نظیر جمع شدگی ناشی از پخت و جذب آب به ویژگیهای هر سه فاز بستگی دارد]12[.
هر چه در طول سالیان گذشته تغییرات زیادی در ترکیب دهنده کامپوزیت های دندانی ایجاد شده است .
اما بیشتر آنها در مورد پرکننده ها و سامانه های شروع کننده پلیمر شدن بوده است و مونومری که امروزه در اکثر کامپوزیت های تجاری استفاده می شود مونومر دو اکریلاتی ، 202 بیس 4 ](2-هیدروکسی-3-متاکریلوکسی) پروپیلوکسی فنیل[پروپان (Bis-GMA) یا مشتقات آن است

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

  • در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
  • در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
  • هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درمورد کامپوزیت های دندانی