طرح توجیهی تولید کنسرو ماهی

اختصاصی از یارا فایل طرح توجیهی تولید کنسرو ماهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه طرح :

موضوع طرح : تولید کنسرو ماهی
نوع تولیدات : کنسرو ماهی
تعداد شاغلین : 30

دانلود تحقیق تکنولوژی کمپوت و کنسرو بهگل خراسان

اختصاصی از یارا فایل دانلود تحقیق تکنولوژی کمپوت و کنسرو بهگل خراسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کنسرو سازی Canning به نگهداری مواد غذایی در ظروف در بسته گفته می‌شود که از حرارت به عنوان عامل اصلی ممانعت کننده از فساد استفاده می‌شود اکثر کنسروها در قوطی‌های فلزی (از جنس آهن قلع اندود شده) یا ظروف شیشه‌ای تهیه می‌شوند . اما استفاده از ظروف آلومینیومی یا نیمه آلومینیومی و کیسه‌های پلاستیکی یا ظروف تهیه ‌شده . از مواد ترکیبی رو به افزایش است بنابراین اصطلاح کنسرو کردن یک اصطلاح عمومی است و اغلب به جای اصطلاح «ظروف در بندی شده نفوذ ناپذیر Hearmetically sealed containers » به کار می‌رود .

اسپالانزای در سال 1765 با حرارت دادن مواد غذایی در ظروف در بسته آنها را نگهداری کرد . سایر محققان نیز برای جلوگیری از فساد مواد غذایی از فرآیندهای حرارتی استفاده کرده‌اند ، ولی این کار به یک فرانسوی به نام نیکولاس آپرت Nicolas Appert نسبت داده می‌شود که در کنسرو سازی لقب گرفته است وی روی حرارت دادن مواد غذایی در ظروف در بسته آزمایشاتی انجام داده و قوانینی را برای نگهداری به روش کنسرو کردن منتشر کرده است . تحقیقات او عمدتاً 1795 تا 1810 بود در آن زمان دولت فرانسه زمان دولت فرانسه جایزه‌ای برای ارائه روش مناسبی برای نگهداری مواد غذایی مورد استفاده در نیروهای ارتش تعیین کرده بود . آپرت در سال 1809 به خاطر کتابی که یک سال بعد با عنوان کتابی برای تمام خانه‌دارها The Book For All Households یا هنر نگهداری مواد گیاهی و حیوانی برای چندین سال . Art oF preserviog Animal and vegetable substances For many Years .

چاپ کرد ، جایزه‌ای به مبلغ دوازده هزار فرانک برنده شده آپرت دستورات دقیق برای نگهداری انواع زیادی از مواد غذایی در بطری شیشه‌ای دهان گشاد در بندی شده با چوب پنبه ارائه داد . وی این شیشه‌های دهان گشاد را به مدت چند ساعت در آب جوش قرار داد . در آن زمان کسی در مورد ارتباط میکرو ارگانیسم با فساد مواد غذایی چیزی نمی دانست ، ولی آپرت روش‌هایی را به دست آورد که مدت 4 در سطح تجاری و خانگی استفاده می‌شد و با عنوان فرایند Appertization معروف بود پیشرفت‌های موفقیت امیز در فرایند کنسرو سازان عمدتاً مربوط به روش‌های حرارتی جنس ظروف و محاسبة فرایندهای حرارتی است از زمان آپرت تا سال 1850 ، کنسرو سازی فرایند حرارتی او را به کار بردند . البته هر تولید کننده زمان واقعی حرارت دادن را پنهان می‌کرد . در حدود سال 1850 محققان اروپایی شروع به استفاده از حمامهای روغن ، آب نمک یا محلول کلسیم کردند تابه دماهای بالاتر از oc 100  دست یابند در دو سال  1860 سولومون Solomon برا ی کاهش زمان فرایند از پنج تا شش ساعت به نیم ساعت و کمک به کنسرو کردن مواد غذایی در زمان جنگ داخلی آمریکا ؛ استفاده از حمام کلرید کلسیم را پیشنهاد کرد . در مورد استفاده از بخار تحت فشار برای حرارت دادن آزمایشاتی توسط آپرت و فرزندانش انجام گرفت ولی  این روش به علت نبود وسایل ایمنی خطرناک بود . شریورscheriver یک کنسرو ساز فیلا (لفیایی) ؛ اتوکلاو بسته و تحت کنترلی را در آمریکا ساخت و برای این کار در سال 1874 حق امتیاز دریافت کرد . در اوایل قرن بیستم وسایل چرخاندن و هم زدن ظروف در فرایند حرارتی توسعه یافتند و برای مواد غذایی مختلف به کار رفتند . علاوه بر این به روش‌های حرارت دادن HTST (مانند فرایند مارتین) ، توجه زیادی شد .

در روشهای اولیة کنسرو سازی از ظروف شیشه‌ای دهان گشاد و ظروف اولیه آپرت استفاده می‌شد ه حق امتیاز استفاده از قوطی‌های قلعی در انگلستان به پیتر دوراند peter Durand در سال 1810 داده شد و از آن زمان به طور دستی و غیر یکنواخت ساخته و لحیم کاری می شوند و دهانة کوچکی داشتند یک فرد ماهر فقط شصت تا هفتاد قوطی در روز می‌توانست بسازد ، در حالی که ماشین‌های جدید قادرند در هر دقیقه سیصد تا چهار صد قوطی بسازند اکثر قوطی‌های جدید از ورقه‌های استیل پوشیده شده با قلع ساخته می‌شوند . فن‌آوری ساخت قوطی بر سمت ساخت قوطی‌هایی با پوشش‌های قلع نازکتر و یکنواخت‌تر حرکت می کند . برای جلوگیری یا کاهش تغییر رنگ یا خوردگی قوطی ، قبل از ساخت قوطی‌ ورقه‌ها را لعاب یا لاک می دهند از لاکهایی استاندارد یا بهداشتی برای قوطی‌های حاوی میوه‌های دارای رنگ زیاد استفاده می‌شود تا از تغییر رنگ ناشی از ورقه قلع جلوگیری شود . لاک (Cenamel) C حاوی اکسید روی است بنابراین وقتی که غذاهایی با اسیدتیه پایین و یا حاوی گوگرد در قوطی پر می‌شوند به جای تشکیل Fes سیله ، سیاه رنگ zhs سفید رنگ تشکیل می‌شود . لذا از سیاه شدن داخل قوطی جلوگیری می‌شود این لاک برای گوشت قابل استفاده نیست زیرا چربی گوشت ، لعاب را ورقه ورقه و شل می‌کند ظروف شیشه‌ای برای کنسرو کردن بسیاری از مواد غذایی که از دهان آپرت گسترش زیادی یافته‌اند مورد استفاده قرار می‌گیرند .

ظروف آلومینیومی نیز قابل دسترس هستند ولی هنوز قادر به تحمل تنشهای مکانیکی نیستند و بنابراین اکثراً برای محصولاتی مانند آبجو ، میوه‌های منجمد ، کنسانتره های  منجمد و پنیر که نیاز به فرایندهای حرارتی شدید با خلاء زیاد ندارند به کار می‌روند انتهای ظروف فلزی یا فیبری گاهی اوقات از آلومینیوم ساخته می‌شوند مانند قلاب بالای قوطی‌های آبجو که موجب باز شدن راحت قوطی می‌شود .

Easy opening device

بعضی از مواد غذایی مانند غذای فضانوردان در داخل تیوبهای آلومینیومی جمع شدنی Collapsicblealuminum tabes بسته بندی می‌شوند .

شرکت تولیدی کمپوت و کنسرو بهگل خراسان

تاریخچه :

شرکت فرایندهای کمپوت و کنسرو بهگل خراسان با بیش از 30 سال سابقه کار در تولید انواع کمپوت ، کنسرو ، ترشی و فرآورده‌های جانبی دیگر آن و با هدف بر اینکه بتواند یکی از نیازهای کوچک جامعه را بر طرف کند و با این هدف سهمی کوچکی در اقتصاد کشور داشته باشد پا به عرصه تولید فراورده‌های کنسرو سازی کردن و برای همین نیاز به مکانی بزرگ داشتند تا به نحوه مطلوب بتوانند شروع به کار کنند و پس از تحقیق و با استفاده از کارشناسان مجرب توانستند در سال 1352 مکانی واقع در مشهد خیابان فدک به عرض 100000 متر خریداری کنند و پس از آن عملیات ساخت ساختمان و سیلوها را شروع کردند چون در آن زمان‌ها سردخانه‌ها بسیار کم بود کارخانه نیاز به یک سردخانه داشتند و پس از به پایان رسیدن عملیات ساخت و واحدهای تولید ، انبار ، و قسمت پخت وساختن یک سردخانه در ابعاد لازم برای کارخانه در سال 1353 و با افتتاح کارخانه شروع به تولید کردند . در ابتدا شروع به تولید محصولاتی کردند که نیاز جامعه را برآورده کند . پرداختن به محصولاتی همچون خوراک لوبیا ، خوراک مرغ وانواع خرشتها بعد از مدت زمانی به فکر یک محصول جدیدتر که تقریباً نیاز جامعه هم بود پرداختند و شروع به تولید انواع کمپوت و کنسروهای مختلف ، چون کمپوت میوه‌جات در آن زمان یک محصول جدید در جامعه بود از طرف مردم استقبال بسیار زیادی شد و از سال 1356 شروع به تولید انواع کمپوت‌ها گیلاس ، گلابی ، هلو ، شلیل و غیره پرداختند .

به خاطر اینکه در ابتدا تجهیزات پیشرفته‌ای مانند حال نبود تولید بسیار پایین بود و بیشتر کارها به وسیله دستی انجام می‌شد و از یک لحاظ که نیازها به هزینه بیشتری مصرف کارگر و نیروی انسانی می‌شود از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نبود پس از گذشت زمان و با آمدن دستگاه مدرن و پیشرفت به فکر تغییر و تحول و تعویض دستگاه‌های قدیمی و گذاشتن دستگاه جدید کردند .

چون آلمان یکی از تولید کنندگان مهم دستگاه‌های صنایع غذایی بود و پس از تحقیق ، چندین دستگاه مورد نیاز را از شرکت‌های معتبر آلمان خریداری کردند و جایگزین این دستگاه‌های قدیمی کردند و با تولید بیشتر توانستند نیاز بیشتر مردم را برآورده کنند .

پس از چندین سال این مکان به خاطر اینکه یک منطقه مسکونی قرار گرفته و به دلیل آلودگی وسروصدا آن کارخانه باید جایگاه آن را تغییر دادند در سال 1380 پس از خرید سله‌ای واقع در شهرک صنعتی طوس مشهد شروع به بازسازی و تعمیر این سوله کردن پس از اتمام کار بازسازی و تعمیر که حدود 6 ماه به طول انجامید با جابه جای دستگاه‌ها و نصب آنها شروع به کار کردند .

فضای کارخانه

شرکت تولیدی بهگل خراسان با مساحت 3000 متر می‌باشد حدود 800 متر آن بخش فضایی سبز و حیاط را تشکیل می‌دهد که در این حیاط حدود 200 متر آن بخش زباله‌ها و مواد زائد را تشکیل می‌دهد و در ابتدا کارخانه یک جایگاه نگهبانی می‌باشد . 2 سالن تولید دارد که سالن تولید اول  سالن تولید اصلی هم محسوب می‌شود حدود 700 متر و سالن تولید دو 300 متر مساحت دارد . 2 انبار ، که انبار اول به مساحت 400 متر و انبار دوم به مساحت 300 متری باشد سالن پخت که دیگ پخت در آنجا قرار دارد 400 متر و سالن دیگ‌های بخار با مساحت 200 متر می‌باشد .

تجهیزات کارخانه

تجهیزات این کارخانه شامل 1) دم گیر  2) پوست‌گیر بخار 3) پر کن مکانیکی 4)شستشو دهنده ها قوطی با بخار 5) اگزاستینگ 6) دیگ‌های شربت زنی 7) در بندی 8) دیگ‌ 4  پخت 9) دستگاه غربال کردن لوبیا 10) ندار نقاله سورتینگ 11) دستگاه بسته بندی شیلنگ 12) دیگ 4 پخت  13) بالابر 14) وان شستشو 15) پوست‌گیر مکانیکی 16) دیگهای اتوکلاو.

فرایند تولید کمپوت و کنسرو در شرکت بهگل خراسان

تولید کمپوت و کنسرو شامل دو مرحله می‌باشد :

1ـ مرحله عمومی 

2ـ مرحله حرارتی

الف) مراحل عمومی شامل مراحل زیر می‌باشد :

1) دریافت مواد اولیه  2) بازرسی 3) تمیز کردن 4) سورتینگ 5) درجه‌بندی 6) پوست‌گیری یا دم‌گیری 7) پلانچینگ 8) پر کردن 9) گزاستیگ 10) شربت زنی یا آب نمک زنی در نخود سبز سول زنی در خوراک لوبیا 11) دربندی 12) سرد کردن 13) برچسب زدن 14) بسته‌بندی .

ب) مراحل حرارتی شامل پخت محصول بعد از در بندی باشد

چون مراحل بالا برای محصولات مختلف متفاوت می‌باشد ابتدا برای آشنایی بیشتر به شرح جزئی هر کدام می‌پردازیم و پس از آن به شرح تک تک کمپوت میوه‌ها و کنسروها می‌پردازیم :

1) دریافت مواد اولیه : مواد اولیه شامل کلیه موادی است که به کارخانه وارد می‌شود و برای تولید به کار می‌رود این مواد باید دارای ویژگی‌های خاصی باشند که می‌توان به اندازه ـ رنگ ـ حالت فیزیک ـ بافت ـ یکنواختی محصول ـ شمارش و نوع میکرو ارگانیسم موجود در آنها که در هر کارخانه به عنوان یک اصطلاح تعیین شده است به عنوان ویژگی‌های آن کارخانه می‌باشد که به آن specification می‌نامند . مواد اولیه که تحویل کارخانه داده می‌شود شامل مواد مختلفی مانند انواع میوه‌ها برای کمپوت (آلبالو ـ زردالو ـ گیلاس و…) .

شامل 91 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود طرح توجیهی تولید کنسرو فرآورده های غیر گوشتی

اختصاصی از یارا فایل دانلود طرح توجیهی تولید کنسرو فرآورده های غیر گوشتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: تولید کنسرو فرآورده های غیر گوشتی
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد اسلاید: 14

این طرح توجیهی درمورد تولید کنسرو فرآورده های غیر گوشتی می باشد .

بخشی از طرح توجیهی تولید کنسرو فرآورده های غیر گوشتی:

- ظرفیت تولید :                                672800 عدد
4 - قیمت فروش واحد :                5000  ریال
5- فروش کل :                           3364 میلیون ریال
6- قیمت تمام شده هر واحد تولید : 3320 ریال
7- محاسبه نقطه سربه سر :
درصد نقطه سربه سر= 100× }(هزینه متغیرتولید- فروش)/هزینه ثابت تولید}
5/28%=100×}(5/1272-3364) ÷5/596{
8-میزان فروش در نقطه سربه سر :
فروش در نقطه سر به سر={(فروش کل / هزینه متغیر)- 1} / هزینه ثابت تولید
4/959=}(3364 ÷ 5/1272 )-1} ÷ 5/596
9- سود ناویژه : 1495 = 1869-3364 =  هزینه تولید- فروش کل
10- محاسبه سود ویژه :
سود ناویژه :                                                               1495
کسر می شود هزینه های عملیاتی :                
حقوق ودستمزد پرسنل اداری                        (347 )
هزینه اداری وفروش                                  ( 5/33)
هزینه های عملیاتی                                                       ( 5/380)
سود عملیاتی                                                   5/1114
کسر میشود هزینه های غیر عملیاتی شامل:
استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری (دوساله )                   ( 101 )
سود ویژه قبل از کسر مالیات                                      5/1013
11- نرخ برگشت سرمایه :
%3/32 = 3140 ÷ 5/1013 =  سودویژه ÷ سرمایه گذاری ثابت
12- دوره برگشت سرمایه:   3 سال

بخشی از فهرست مطالب طرح توجیهی تولید کنسرو فرآورده های غیر گوشتی

خلاصه طرح
سرمایه گذاری ثابت طرح
زمین محل اجرای طرح
محوطه سازی
ساختمانها
تاسیسات و تجهیزات
ماشین الات وتجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
وسایط نقلیه و وسایل حمل ونقل داخل کارخانه
تجهیزات اداری وکارگاهی
هزینه های قبل از بهره برداری
جدول هزینه های ثابت طرح
هزینه های جاری طرح
مواد اولیه وبسته بندی
حقوق ودستمزد پرسنل غیر تولیدی
حقوق ودستمزد پرسنل تولیدی
هزینه سوخت وانرژی
استهلاک وتعمیر ونگهداری
جدول هزینه های جاری طرح
جدول هزینه های ثابت ومتغیر تولید
سرمایه در گردش
جدول سرمایه گذاری
میزان فروش در نقطه سربه سر
سود ویژه قبل از کسر مالیات

400 - دانلود طرح توجیهی: تولید کنسرو ذرت و نخود فرنگی - 64 صفحه

اختصاصی از یارا فایل 400 - دانلود طرح توجیهی: تولید کنسرو ذرت و نخود فرنگی - 64 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی – منابع انسانی – فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات – بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

مقدمه  1

بخش اول : معرفی محصول .. 3

3 .. ( -1 نام و کد محصولات (آیسیک 3 -1

-1-2 شماره تعرفه گمرکی . 4

-1-3 شرایط واردات محصول ... 5

-1-4 بررسی و ارائه استانداردهای موجود در محصول ( ملی یا بین المللی )  5

-1-5 بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول . 5

-1-6 معرفی موارد مصرف و کاربرد ... 6

-1-7 بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول . 8

-1-8 اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز ... 10

-1-9 کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول . 10

-1-10 شرایط صادرات .. 12

بخش دوم : بررسی وضعیت عرضه و تقاضا  14

-2-1 بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون .. 14

-2-2 بررسی وضعیت طر حهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا .. 21

25 . -2-3 بررسی روند واردات محصول از آغاز برنام ه سوم تا سال 1385

-2-4 بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون . 26

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه توسعه سوم تا سال 1385

-2-6 بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم  29

بخش سوم : مطالعات فنی و تکنولوژیکی ... 35

-3-1 بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور 35

-3-2 تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرایند تولید محصول .. 40

-3-3 بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی به همراه برآورد حجم سرمایه ثابت .. 41

-3-4 برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و منابع تامین آن .. 49

-3-5 پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح . 51

-3-6 وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال ... 54

-3-7 بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی ... 55

-3-8 وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی . 58

-3-9 تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید ... 59

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.

گزارش کاروزی کنسرو سازی

اختصاصی از یارا فایل گزارش کاروزی کنسرو سازی دانلود با لینک مستقیم و پرسرعت .

دانلود گزارش کاروزی  رشته صنایع غذایی کنسرو سازی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 145

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه:

نخستین کارخانه کنسرو سازی در کشور بوده و در سال   1311هجری شمسی تاسیس ودر سال 1321اولین بهره برداری آن شروع گردید.                                                              این کارخانه از زمان تاسیس در مجموعه کارخانجات    نساجی،کنسرو های سابق تحت نظر شرکت سهامی کارخانجات ایران اداره می شد. از سال1346به شرکت سهامی کارخانجات اتکاواگذار گردیدو از آن زمان تا کنون تحت نظر کارخانجات اتکا اداره می شود.            قوطیهای فلزی بخش کنترل کیفی (کنترل مواد اولیه،کنترل حین فرایند،کنترل محصول تمام شده و...) آزمونهای کنترل کیفیت گوجه فرنگی های دریافتی(بریکس،درصد افت و...) آزمونهای کنترل کیفیت آب مصرفی(قلیانیت،سختی،و...) آزمونهای کنترل کیفیت مربوط به کلر آزمونهای کنترل کیفیت قوطیهای فلزی(تورم قوطی،نشست قوطی،ضخامت قلع و...) بازرسی قوطیها پس از باز کردن مراحل ساخت رب گوجه فرنگی : در20ساله اخیر اصلاحات زیادی روی دستگاه های تولید رب گوجه فرنگی صورت گرفته است ولی در مجموع ترتیب عملیات تولید در تمام کارخانجات رب شبیه بوده و شامل فازهای زیر است :  1-دریافت گوجه فرنگی از مزارع: گوجه فرنگی های برداشت شده از مزارع در جعبه های ویژه ای که بین10تا25کیلوگرم گنجایش دارد حمل و نقل می شود به دلیل اینکه هزینه حمل و نقل با جعبه های کوچک زیاد است سعی می شود از جعبه های پاکتی که گنجایش بیشتری دارند استفاده شود و جهت آلودگی و حفظ بهداشت کارخانه تمیز بودن جعبه ها و جلو گیری از رشد کپک بسیار مهم است.نکته مهم دیگر فاصله زیاد مزرعه تا کارخانه است که هر چه فاصله کوتاهتر باشدآلودگی کمترورنگ و طعم محصول بهتر و حمل و  نقل نیز آسانتر و کم هزینه تر است.در این کارخانه تولیدرب از اواسط تیر ماه حدود3تا4ماه تا اواخر آبان طول می کشد.کامیونهای حمل مواد اولیه در ابتدای خط تولید به وسیله کارگران تخلیه می شود.در محل تخلیه سکویی قرار دارد که کارگر روی آن ایستاده و جعبه های گوجه را در حوضچه تخلیه می کند. 2-شستشوی گوجه فرنگی: قبل از اینکه گوجه فرنگی سورت شود باید کاملا تمیز گرددروش های شستشو از ساده ترین نوع که یک مخزن ساده است تا دوش های سخت فشار توسعه پیدا کرده است.در این کارخانه برای شستشو از مخزنی که تقریبا شبیه کانال می باشدو گوجه فرنگی ها روی آن حمل می شوند استفاده می کنند آب حاوی کلرازیک طرف واردوازطرف دیگر خارج می شود ودرنتیجه آب راکد نمی ماند در ابتدای تخلیه فشار آب قوی وجود داردکه گوجه ها را به سمت مخزن شستشو حرکت می دهد. 3-سورتینگ و لکه گیری: در اکثر کارخانجات رب سازی عملیات سورتینگ روی نوار تفاله صورت می گیردسورترهای نوع غلتکی به دلیل گردش گوجه ها در جلوی دید سورت کننده به صورت استاندارد در آمده است در این کارخانه کارگرانی در طرفین نوار سورتینگ ایستاده اندو پوست های اضافی ، دم گوجه ها را جدا کرده و گوجه های نرسیده، سیاه شده و لکه دار را جدا می کنند .تعداد کارگران با توجه به ظرفیت خط تولید تعیین می شود. 4-له کردن وآماده کردن پالپ گوجه فرنگی: در اکثرکارخانجات تولید رب گوجه فرنگی له کردن به روش گرم انجام می گیرد.به مجرد انجام این مرحله دما به سرعت به 65تا90درجه سانتی گراد می رسد.اصطلاحا به این روش آسیاب کردن داغ اطلاق می شود.بهتر است گوجه ها راقبل از له کردن حرارت داد که باعث انهدام آنزیمها می شود بهترین دمابرای گوجه های زرد65درجه سانتی گرادوبرای گوجه های کاملا قرمز80درجه سانتی گراد می باشد. در این کارخانه بعد از سورتینگ گوجه فرنگی ها وارد آسیاب می شود یک سری دندانه های ثابت و دندانه های چرخان مدور داخل آن وجود دارد که باعث خرد شدن گوجه ها می شود.(تشریح کار دستگاه خرد کن در قسمت دستگاه ها) 5-حرارت دادن اولیه: بعد از له کردن گوجه هاحرارت دادن اولیه توسط پیش گرمکن ها صورت می گیرد.در تمام پیش گرمکن ها از بخار به عنوان محیط حرارتی استفاده می شود.این حرارت باعث می شود اولا آنزیمهای موجود مواد مضر منهدم گردندهمچنین یک سری اجسام پکتین وجود دارد که باعث می شود سفتی رب و غلظت می شود تغییر ماهیت نمی دهند ودر نهایت محصول از قوام بهتری برخوردار خواهد بود.ثانیا محل فیلتراسیون به خوبی انجام می گیرد دمای مورد نظر برای گوجه های کال و نرسیده حدود60درجه سانتیگراد و برای گوجه های رسیده 85-80 درجه سانتیگراد است.گوجه های کال نباید زیاد حرارت ببیند زیرا باعث تیره شدن رنگ نهایی رب می شوند. 6-استخراج و تصفیه عصاره: آب وگوشت گوجه فرنگی خرد شده که گرم شده است به داخل دو یا سه دستگاه سیکلون با صافی پمپ می شود.آب گوجه ها از صافی عبور کرده در مخزنی جمع آوری می شود پوست و بذر و موادزائددیگر جدا می گردد.در این کارخانه عمل استخراج طی دو مرحله صاف کردن انجام می شود.اولین دستگاه صافی که  در شتراست گوشت و تفاله ها را جدا کرده و دومین و سومین دستگاه کار صافی اول راکامل می کنند.در نتیجه بافتی نرم و یکنواخت از این صافیهای نرم کننده خارج می گردد و تفاله های خروجی کاملا خشک می باشد.در این کارخانه صافیها از نوع      پتو ماتیکی هستندو با فشار هوا کار می کنند. 7-تانک ذخیره ای: در این تانک (با ظرفیت1500کیلو گرم) آب گوجه ها پس از تصفیه عصاره ذخیره می شوند در این مخزنها مشکل کف کردن آب گوجه وجود دارد که به علت گرما و تخلیه همراه با هوا می باشد که می توان یک هوا گیر بین مخزن و صافی قرار دارد.تا مانع کف زیاد شود .هوا و کف درآب گوجه ذرات قرمزموجود را اکسید کرده و رنگ رب قهوه ای و کدر میشود. 8- غلیظ کردن پالپ گوجه فرنگی :    بعد از صاف کردن ،آب گوجه فرنگی به داخل دستگاه های تغلیظ هدایت می شود.در این مرحله با تبخیر آب بر مقدار مواد جامد آن افزوده می شود.تا اینکه به غلظت مورد دلخواه برسد.معمولا غلظت استاندارد متداول برای رب28تا30درصداست.                        در این کارخانه اپراتورهای دو بدنه وجود دارد.مخزن اولی به بخار مستقیم وصل است دمای آن بیشتروفشار خلاء کمتر دارد.مخزن دوم از بخار غیر مستقیم استفاده می کند.مخزن اول آب گوجه فرنگی راتا دمای 60درجه سانتیگراد وبر یکس20تا22سیر لوله می شود.آب نمک نیز از طریق لوله هایی وارد مخزن اوپراتور شده وبا آب گوجه های در حال تغلیظ مخلوط می گرددمقدار نمک توسط شیرهایی تنظیم می شود.در مخزن دوم تا دمای 80درجه سانتیگرادو بریکس 27حرارت می بیند. 9-پاستوریزاسیون: بعد از اینکه بر یکس مورد نظر روی رب خارج شده از اوپراتورتاییدشد وارد دیگ ذخیره تخلیه می شود و ازآن جا وارد دستگاه پاستوریزاتور می شود در اینجا تا حدود90درجه سانتیگرادحرارت داده می شودو با این حرارت غلیظ تر شده و بر یکس از27به28درصد می رسد.بنابراین دمای رب قبل از مرحله پر کردن 90درجه سانتیگراداست و به صورت داغ داخل قوطی می شودکه موجب انهدام میکروبها نیز می گردد. 10-پر کردن و دربندی: بعد ازمرحله پاستوریزاسیون رب حاصله آماده پر کردن در قوطی می باشد.قوطیهای از قبل شسته شده درکناردستگاه پرکن آماده است.قوطیها روی نوار متحرک دستگاه پر کن چیده می شودورب های 90درجه سانتیگرادداخل قوطیها پر شده و دربندی  می گردد.چون هنگام سرد شدن حجم آن کم شده وبیش ازحدخالی به نظر می رسد.  11-استریلزاسیون توسط تونل اتو کلاو: قوطیهای در بندی شده برای استریل وارد اتو کلاو می شوند که شامل سه مرحله استریل کردن،سردکردن و خشک کردن می باشد.در تمام این مراحل قوطیها روی نوار نقاله در حرکت هستند.در قسمت اول آب جوش100درجه سانتیگرادوجود دارد که قوطیها حدود25دقیقه درآب جوش قرار می گیرد.قسمت دوم دوش آب سرد وجود داردکه قوطیهای حرارت دیده را خنک می کندو مرحله آخر تونل خشک کن ها هستند که توسط 4 فن قوطیها را خشک می کنند.این شوکهای حرارتی برای اطمینان از از بین رفتن   میکرو ارگانیسم است در قسمت خروجی تونل اتو کلاوو بعد از45دقیقه قوطیهای کاملا استریلیزه خارج می گردد و توسط کارگردانی درآن قسمت جمع آوری و داخل جعبه ها چیده می شود. 12-قرنطینه و اتیکت زنی: پس از اتمام فرایندحرارتی لازم است قوطیها   10-14روز در انبار قرنطینه شونددر این مدت آزمایشهای لازم روی آنها انجام می گیردودر صورت اطمینان کامل از نظر میکروبی،فیزیکی و شیمیایی آنها را کد گذاری می کنندانتهای قوطی سر یا کف توسط مرکب مخصوص و مهر پلاستیکی یا سیستم الکترونیک کد گذاری می شود تا بدنه و لاک قوطی آسیب نرسد.پس ازتمام مراحل و هنگام عرضه محصول به بازار عمل بر چسب حاوی اطلاعات زیر می باشد:آزمایشهای لازم روی آنها انجام می گیرد ودرصورت اطمینان کامل از نظر میکروبی،فیزیکی و شیمیایی آنها را کد گذاری می کنند.انتهای قوطی سر یا کف توسط مرکب مخصوص و مهر پلاستیکی یا سیستم الکترونیک کد گذاری می شود تا بدنه و لاک قوطی آسیب نرسد.پس از تمام مراحل و هنگام عرضه محصول به بازارعمل برچسب زنی انجام می گیرد.بر چسب حاوی اطلاعات زیرمی باشد. -نام ومشخصات کارخانه تولید کننده -نام محصول و فرمول کل آن و مشخصات مجوزهای مربوط سازمانهای مسئول -تاریخ تولید و تاریخ انقضای مصرف در صورت لزوم -اجزاء غذایی محصول تمام شده،پروانه بهره برداری پروانه ساخت. -در مواردی که محتوی قوطی ها برای نوعی هدف غذایی خاص باشد اطلاعات لازم و مربوط می گردد. 13-کارتن گذاری و انبار کردن قوطیها: برای نگه داری بعدی قوطیهای کنسرو آنها را کارتن گذاری می کنند و در انبارهای موجود روی هم چیده می شود.درجه حرارت نسبتا پایین محل نگهداری بسیار مهم است.زیرا باعث کند شدن فعل و انفعالات احتمالی بین اجزا محتوی قوطی می شود همچنین از تعرق هوا روی سطح قوطیها مانع می شود.محل نگه داری باید دارای رطوبت نسبی پایین نیز باشد تا زنگ زدگی قوطیها ایجاد نگردد.می توان از جریان طبیعی یا مصنوعی ملایم هوادار انبارها استفاده کرد.   لیست دستگاه ها و طرز کار آنها: در انتخاب اولیه دستگاه ها و لوازم ودر طراحی آنها باید به مسئله قابلیت و تمیز کردن و ضد عفونی کردن آنها توجه خاص شود.دستگاه ها،لوله ها واتصالات آنها باید تا حد امکان فاقد نقطه کور و بسته و بدون محفظه های بسته در انتها باشد ودر صورت غیر قابل باز و بسته بودن باید به نحوی طراحی شوند که تمیزکردن آنها از طریق   روش                 CIP(cleaning in phace)   وجود داشته باشد.                                                                                          1-مخزن شستشو: در این کار خانه برای شستشوی گوجه ها مخزنی وجود داردکه تقریبا شبیه کانال بوده و گوجه ها روی آن عبور می کنند به مخزن شستشو یک لوله آب5/2اینچی متصل است از یک طرف آب تازه وارد و از طرف دیگر مخزن آب شستشو خارج می گردد.بنابراین در مخزن شستشو آب راکد نمی ماند.در ابتدای تخلیه فشارآب قوی توسط پمپ ایجاد می شود که گوجه ها را با فشار حرکت داده و به سمت مخزن شستشو می راند.در ابتدای مخزن شستشو یک توری تعبیه شده که گوجه ها روی آن در داخل مخزن پر از آب شناور مانده و گل و لای احتمالی همراه گوجه در زیر این توری ته نشین می شود.همچنین یک پره استوانه ای چرخان در میان مخزن نصب شده که باعث می شود گوجه فرنگی به طور یکنواخت حرکت کرده و بر روی نوار سورتینگ منتقل شود.در انتهای مخزن دوش های آب سرد وجود دارد که مرحله آخر شستشو را انجام می دهند و بعد از آن گوجه های تمیز شده وارد نوار سورتینگ می شوند.آب داخل مخزن شستشو آب بر گشتی کندانسورودیگهای تغلیظ کننده است که حاوی کلر نیز می باشد. 2-دستگاه سورتینگ و لکه گیری: روی یک نوار نقاله عمل سورتینگ انجام می شود.یک لوله های غلتکی از جنس آلومینیوم که طول آنها360تا630در ابتدای نوار سورتینگ وجود دارد که گو جه ها را زیر دوش آب سرد می گیرد.در طی سورتینگ کارگردانی که اطراف نوار تفاله می ایستند ضایعات مختلفی از جمله پوست،دم،گوجه های نرسیده یا پوسیده را جدا می کنند.این نوار تفاله سور تینگ دارای ردیف هایی است که گوجه ها داخل این ردیف ها متحرک تقریبا حدود30گوجه را در خود جای می دهد بنابراین می توان با توجه به تعداد گوجه های ناسالم و غیر قابل استفاده در هر ردیف درصد افت را تعیین کرد.

فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
تاریخچه                                      1
قوطیهای فلزی                                     2
شستشوی گوجه فرنگی                             3
پاستوریزاسیون                                 6
کارتن گذاری و انبار کردن قوطیها                         8
لیست دستگاه ها و طرز کار آنها                         9
پاستوریزاتورها                                 13
فوندانسیون زیر دستگاه ها                             15
نا خالصیهای آب و اثرات آن                             16
روشهای حذف عوامل ناخواسته از آب                     17
بهداشتی و ضد عفونی کردن آب                         18
اثرات کلر                                     19
انواع روشهای کلرینه کردن آب                         20
نقش و اهمیت تصفیه آب                             22
تصفیه آب در کارخانه کنسرو قائمشهر                     23
سیستم فاضلاب                                 24
بخار آب در کنسرو سازی                             28
کیفیت بخار آب                                      29

عنوان                                        صفحه
موارد کاربرد بخار آب در تولید رب                         31
سیستم تخلیه زباله                                 34
بهداشت کارکنان                                 35
خانه بهداشت                                     37
قرنطینه                                     39
آزمایشگاه                                     41
سیستم تهویه                                     42
فرمولاسیون کلی محصول                             45
انواع نمک                                     46
اسید های آلی                                     47
شکل و ابعاد قوطی                                 50
استاندارد های قوطی کنسرو                             51
لیست دستگاه ها و طرز کار آنها                         60
فوندانسیون زیر دستگاه                             67
تعیین قلیائیت                                     69
PH آب                                     71
بازرسی قوطیها پس از باز کردن                         76
آزمایشها و ارزیابی حلب ورق                         78
کنسرو سازی                                     81
عنوان                                         صفحه
تاریخچه کنسرو سازی                             82
مراحل تهیه کنسروماهی                             85
سکوی تخلیه                                     86
آماده سازی اولیه ماهی                             88
اتوکلاد                                        95
کمترل کیفیت ماهی                                98
اندازه گیری اسید چرب آزاد                            99
آزمونهای میکروبیولوژی                            103
حد مجاز آلودگی های میکروبی ماهی                        106
فساد در قوطی های کنسرو ماهی                        110
روش گرم خانه گذاری                                112
فساد شیمیائی کنسرو ماهی                            113
مشکلات تکنیکی در تهیه کنسرو تون                        114
اندازه گیری                                    121
آزمونهای لاک قوطی                                128
آزمونهای ورق قوطی                                133
راندمان تولید کنسرو ماهی                            135