مقاله کنترل فرآیند آماری STATISTICAL PROCESS CONTROL SPC

اختصاصی از یارا فایل مقاله کنترل فرآیند آماری STATISTICAL PROCESS CONTROL SPC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:48

مقدمه:

    اصل بقای هرسازمانی، ارایه محصولات و خدمات با کیفیت، مطابق با استانداردهای جهانی و خواست مشتری است. شرکت شتاب کار با بینش جهانی شدن در زمینه تولید قطعات خودرو و ایجاد سازمانی نمونه، پیشرو و تأثیرگذار دراقتصاد ایران یکی از شرکت‌هایی است که کیفیت، رضایت مشتری و بهبود مستمر، پایه تمامی فرآیندهای آن می‌باشد و باتوجه به اینکه اهتمام کلیه کارکنان ارایه محصولات و خدمات با کیفیت است، لذا اجرای پروژه SPC در دستور کار واحدهای تولیدی این شرکت قرارگرفته است. دراین راستا شرکت شتاب کار کنترل فرآیند آماری (SPC) را درخط استکان تایپت واحد شماره یک خود به صورت آزمایشی اجرا نموده و پس از حصول نتایج موردنظر و با استفاده از تجربیات اکتسابی این ابزار را به سایر خطوط و واحدهای تولیدی خود تعمیم داد.

    دراین مقاله سعی گردیده تا ضمن معرفی شرکت شتاب کار و بیان تاریخچه اجرای SPC در آن، مراحل اصلی انجام SPC دراین شرکت و نتایج حاصله از آن به اختصار بیان گردد. به امید آنکه این نوشتارگامی هرچند کوچک درجهت معرفی و اشاعه فرهنگ استفاده از این ابزار دربین صنایع این مرز و بوم گردد.

                                            انشاء‌الله

• آشنایی با شرکت شتاب کار

شرکت شتاب کار با هدف تأمین بخشی از نیازهای صنعت خودروی کشور و با سرمایه‌گذاری صددرصد شرکت طراحی مهندسی و تأمین قطعات خودرو داخلی (ساپکو) تأسیس گردیده است. این شرکت درسال 1362 با عنوان ساپکو 4 فعالیت خود را ادامه داد و در تاریخ 20/5/76 شرکت چدن نشکن (سهامی خاص) به ثبت رسیده و از سال 1375 به شکل رسمی به شرکت شتاب کار تغییرنام داد.

فعالیت‌های شرکت تولیدی شتاب کار در چهارکارخانه به شرح زیر انجام می‌گیرد:

واحد شماره یک

    تولید استکان تایپت، انگشتی(چپ و راست)، پایه انگشتی، میل فرمان کوتاه پیکان درکارخانه شماره یک واقع درجاده آبعلی، خیابان سازمان آب، خیابان خورشید صورت می‌گیرد.

واحد شماره دو

    تولید شاتون، پلوس، مونتاژ شاتون و پیستون و پروژه انژکتور و کیت گازسوز درکارخانه شماره دو واقع درکیلومتر 7جاده مخصوص کرج صورت می‌پذیرد.

واحد شماره سه

    تولید محفظه آب جلو سرسیلندر پژو و پیستون روی فنر سوپاپ پژو و پیستون روی فنر سوپاپ پژو درکارخانه شماره سه واقع درشهرستان تاکستان انجام می‌شود.

واحد شماره چهار

    مونتاژ جعبه فرمان پژو در کارخانه شماره 4 واقع درکیلومتر 17 جاده مخصوص کرج صورت می‌پذیرد.

• تاریخچه پروژه SPC در شرکت شتاب کار

اجرای پروژه SPC در راستای تحقق اهداف زیر از اسفندماه 77 در واحد شماره یک آغاز گردید:

• کاهش ضایعات و دوباره کاری‌ها
• کاهش میزان نوسانات محصولات و خدمات
• فراهم آوردن فرصت برای تمامی کارکنان جهت مشارکت درامر بهبود مستمر
• کمک به مدیریت و کارکنان درامر اتخاذ تصمیمات اقتصادی درباره فرآیند

دراین پروژه خط تولید استکان تایپت بدلیل داشتنن بیشترین درصد ضایعات و حجم بالای تولید بعنوان خط نمونه انتخاب و کار بر روی آن آغاز گردید تا درصورت مثبت بودن نتایج و تجربیات حاصله به سایرخطوط تسری یابد.

پس از گذشت 4ماه از آغاز پروژه درخط استکان تایپت و دستیابی به نتایج قابل قبول و بکارگیری SPC درسایر خطوط تولید مدنظر قرارگرفت. دراین راستا SPC درخطوط تولیدی انگشتی چپ و راست با هدف کاهش ضایعات تا حد 8/0 درصد آغاز گردید.

با بکارگیری تکنیکهای SPC و ایجاد سیستم‌های انگیزشی مناسب در راستای اهداف SPC ، این پروژه درسایر خطوط نیز به نتیجه مطلوب رسید.

درحال حاضر نیز باتوجه به تجارب کسب شده درواحد شماره یک، استفاده از ابزار SPC به سایر واحدهای تولیدی توسعه داده شده است.

• مراحل انجام پروژه SPC درشرکت شتاب کار

مراحل اصلی انجام پروژه SPC درشرکت شتاب کار به شرح ذیل می‌باشد:

• بررسی نیاز به انجام SPC در سازمان
• تشکیل کمیته اجرایی
• انتخاب فرآیندی که بیشتری ضایعات را داراست (خط استکان تایپت)
• تهیه زمانبندی اجرای پروژه بمنظور استفاده بهینه از زمان
• امکان‌سنجی پروژه
• ایجاد سیستم جمع‌آوری و تحلیل اطلاعات (شامل ضایعات و دوباره کاریها)
• آموزش کلیه پرسنل و افراد مرتبط با SPC
• شناسائی و مستندکردن مراحل انجام کار(رسم OPC و تعیین مشخصه‌های کیفی)
• ثبت تغییرات و تأثیرات تغییرات درفرآیند
• تدوین دستورالعملهای لازم در SPC
• تهیه و تدوین راهنمای استفاده از ابزارهای هفتگانه جهت دستیابی به راه‌حل بهینه
• تهیه و بررسی آمار ضایعات
• تهیه نمودار پاراتو وشناسائی مراحل اساسی منجر به ضایعات
• شناسائی حدود کنترلی مشخصه‌های کیفی و تعیین مشخصه‌های بحرانی
• مشخص کردن ابزار انداز‌ه‌گیری و حصول اطمینان از دقت ابزار و مهارت مسئول اندازه‌گیری (تست IC)

تحقیق درباره Process control

اختصاصی از یارا فایل تحقیق درباره Process control دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

Process control

From Wikipedia, the free encyclopedia

Jump to: navigation, search

Process control is a statistics and engineering discipline that deals with architectures, mechanisms, and algorithms for controlling the output of a specific process. See also control theory.

For example, heating up the temperature in a room is a process that has the specific, desired outcome to reach and maintain a defined temperature (e.g. 20°C), kept constant over time. Here, the temperature is the controlled variable. At the same time, it is the input variable since it is measured by a thermometer and used to decide whether to heat or not to heat. The desired temperature (20°C) is the setpoint. The state of the heater (e.g. the setting of the valve allowing hot water to flow through it) is called the manipulated variable since it is subject to control actions.

A commonly used control device called a ‘’’programmable logic controller’’, or a PLC, is used to read a set of digital and analog inputs, apply a set of logic statements, and generate a set of analog and digital outputs. Using the example in the previous paragraph, the room temperature would be an input to the PLC. The logical statements would compare the setpoint to the input temperature and determine whether more or less heating was necessary to keep the temperature constant. A PLC output would then either open or close the hot water valve, an incremental amount, depending on whether more or less hot water was needed. Larger more complex systems can be controlled by a Distributed Control System (DCS) or SCADA system.

In practice, process control systems can be characterized as one or more of the following forms:

Discrete – Found in many manufacturing, motion and packaging applications. Robotic assembly, such as that found in automotive production, can be characterized as discrete process control. Most discrete manufacturing involves the production of discrete pieces of product, such as metal stamping.

Batch – Some applications require that specific quantities of raw materials be combined in specific ways for particular durations to produce an intermediate or end result. One example is the production of adhesives and glues, which normally require the mixing of raw materials in a heated vessel for a period of time to form a quantity of end product. Other important examples are the production of food, beverages and medicine. Batch processes are generally used to produce a relatively low to intermediate quantity of product per year (a few pounds to millions of pounds).

Continuous – Often, a physical system is represented though variables that are smooth and uninterrupted in time. The control of the water temperature in a heating jacket, for example, is an example of continuous process control. Some important continuous processes are the production of fuels, chemicals and plastics. Continuous processes, in manufacturing, are used to produce very large quantities of product per year(millions to billions of pounds).

Applications having elements of discrete, batch and continuous process control are often called hybrid applications.

[edit] Examples

A thermostat is a simple example for a closed control loop: It constantly measures the current temperature and controls the heater's valve setting to increase or decrease the room temperature according the user-defined setting. A simple method switches the heater either completely on, or completely off, and an overshoot and undershoot of the controlled temperature must be expected. A more expensive method varies the amount of heat provided by the heater depending on the difference between the required temperature (the "setpoint") and the actual temperature. This minimizes over/undershoot.

An anti-lock braking system (ABS) is a more complex example

دانلود پروژه دوایر کنترل کیفیت QCC(QUALITY CONTROL CIRCLE)

اختصاصی از یارا فایل دانلود پروژه دوایر کنترل کیفیت QCC(QUALITY CONTROL CIRCLE) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه دوایر کنترل کیفیت QCC(QUALITY  CONTROL CIRCLE) در 55 اسلاید

فهرست :

1. مقدمه
2. تاریخچه دوایر کنترل کیفیت
3. تعریف حلقه های کنترل کیفیت
4. مراحل حل مسئله  توسط حلقه های کنترل کیفیت
5. فرضیات تشکیل دوایر کنترل کیفیت
6. ساختار حلقه های کنترل کیفیت
7. وظایف حلقه های کنترل کیفیت
8. ویژگی های حلقه های کنترل کیفیت
9. فواید و مضرات ایجاد دوایر کنترل کیفیت در یک سازمان
10. پیش نیازهای اجرای QCC
11. راهکارهای اجرای QCC
12. منابع

مقدمه

به منظور دست یابی به الگوهای بهینه حل مسئله و ایجاد بهبود در سازمان ها، گروه های حل مسئله یکی از راه کارهای مورد استفاده در سازمان های مختلف بوده است. دراین راستا، سازمان ها نسبت به ایجاد تشکل های کاری و ایجاد فرهنگ کار گروهی  اقدام نموده اند ودر این راستا دستاوردهای مهمی نیز توسط آن ها کسب شده است.

البته تشکیل،کارایی واثربخشی این گروه ها در گرو مسائل مختلفی است که نقش فرهنگ جامعه در این رابطه نقش به سزایی را به عهده دارد.حلقه های کنترل کیفیت یکی از رویکردهای مؤثری است که در عرصه های مختلف صنعتی و خدماتی بسیار مورد توجه و استفاده قرار گرفته است.از ویژگی های مهم و منحصر به فرد این رویکرد آن است که علاوه بر بکارگیری مؤثر تکنیک ها و ابزارهای مورد استفاده در حوزه مهندسی کیفیت،با رویکردی خلاقانه به حوزه حل مسئله نیز پرداخته و تلاش می کند تا با تلفیق این دو، در قالب یک کار گروهی هدفمند به تـأمین اهداف سازمان از طریق حل مشکلات در سطوح مختلف و بهبود مستمر بپردازد.....................................

دانلود پروژه دوایر کنترل کیفیت QCC , دانلود پروژه دوایر کنترل کیفیت, QCC, دوایر کنترل کیفیت QCC

پیاده سازی : CU) Control Unit)

اختصاصی از یارا فایل پیاده سازی : CU) Control Unit) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود تحقیق پیاده سازی :  CU) Control Unit) در 14 ص با فرمت WORD 

در طرح واحد کنترل، دو روش اساسی وجود دارد که عبارتند از: روش Hard-Wired و روش Microprogrammed . طراح باید از همان ابتدا مشخص کند که از چه روشی برای طراحی واحد کنترل استفاده می نماید. در این آزمایش پردازنده را با استفاده از روش Hard-Wired طراحی کردیم.............. 

دانلود پاورپوینت Tele Remote Control

اختصاصی از یارا فایل دانلود پاورپوینت Tele Remote Control دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: Tele Remote Control
فرمت فایل : پاورپوینت (قابل ویرایش)
تعداد اسلایدها : 32

این پاورپوینت در مورد Tele Remote Control می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از پاورپوینت Tele Remote Control

کاربردها :
—کنترل تجهیزات برقی کارخانه از قبیل موتورهای الکتریکی ، پمپ های آب ، سیستم های تهویه(گرمایشی و سرمایشی) و... بدون نیاز سیم کشی به اتاق فرمان کنترل یک روبات از راه دور برای انجام عملیات خودکار رباتیکی کنترل هواپیماهای کوچک مدل با یک ریموت کنترل رادیویی با برد نامحدود
—کنترل وسایل منزل یا شرکت با یک تماس تلفنی، باز نمودن درب منزل یا روشن کردن وسایلی نظیر سماور، پلوپز یا سیستم تهویه قبل از رسیدن به منزل کنترل کلیه ی وسایل برقی یا الکترونیکی اعم از کامپیوتر، تلویزیون، دوربین مداربسته.......(ادامه دارد)

سرویس خط تلفن شهری (PSTN) :
هر خط تلفن از یک زوج سیم مسی تشکیل شده است گاه این زوج توسط کابلی سه سیمه به منزل شما می‌رسد ؛ در حالت عادی که خط مشغول نیست ( وضعیت On Hook)؛ یک ولتاژDC بین دو سیم وجود دارد و هیچ جریانی از خط نمی گذرد (‌یا جریانی با حداکثر5 میکرو آمپر از آن عبور می کند). این ولتاژ به طور کلی در حدود 48 ولت (v) است و بسته به عواملی، از جمله استاندارد محلی مرکز مخابرات ،تغییر می کند .—به محض برقراری ارتباط میان دو نفر،‌ولتاژ خط از v 48 به v 8 کاهش می یابد و جریانی در حدود 20 میلی آمپر (mA) از خط می گذرد. در حقیقت ولتاژ حالت تمامی هنگامی که خط اشغال (Busy) می شود، به طورکلی بین 6 تا v 15 است. جریانی که در حالت تماس از خط کشیده .......(ادامه دارد)

نحوه شماره گیری :
—شماره گیری از روی گوشیها به دو روش تُن (Tone) و پالس (Pulse) انجام می شود.در روش پالس، با گرفتن هر شماره، تعدادی پالس متناسب با شماره گرفته شده روی خط فرستاده می شوند. هر پالسی ms100 طول می کشد، ابتدا خط به مدت ms 40در ولتاژ قطع ( V48) و سپس به مدت ms 60 در حالت خط مشغول (V8) قرار می گیرد.برای گرفتن هر شماره به همان تعداد پالس نیاز است.
در سیستم شماره‌گیری تُن ،به جای ایجاد پالس، فرکانسهای کاملاً مشخصی تولید و در خط تلفن جاری می‌شوند.این صداها را تُن های شماره گیری می‌گویند. از آنجا که هر فرکانسی.......(ادامه دارد)

تراشه آشکارساز تن :
این کار را با استفاده از یک آی سی آشکار ساز تن انجام می دهیم . آی سی 8870 به این صورت عمل می کند که ورودی را ازطریق دو پایه گرفته و آن را به یک عدد باینری چهاربیتی تبدیل می کند. این آی سی پایه ای به نام std دارد که هروقت یک سیگنال پالس منطقی دریافت کند برای چند لحظه یک شده و سپس صفر می شود . کارهایی که آی سی میکروکنترلر انجام می دهد بیشتر بر اساس وضعیت این پایه می باشد. یعنی اگر این پایه یک نشود عدد را دریافت نکرده است و کاری انجام نمی دهد . پس اساسی ترین بخش این آی سی را این پایه برعهده دارد . اگر این پایه استفاده نشود ممکن است در هر لحظه توسط نویز پایه های خروجی آی سی وضعیتشان تغییر کند.......(ادامه دارد)

مدار وصل خط تلفن و برقراری اتوماتیک ارتباط :
—اولین گام، طراحی یک مدار آشکارساز زنگ (Ring Detector) است و پس از آن،مداری را طراحی خواهیم کرد که خط را اشغال (Off Hook) کند. بدون هیچ مقدمه دیگری به سراغ طراحی یک آشکاساز زنگ (Ring Detector) و اشغالساز خط می رویم.
وظیفه مدار آشکارساز زنگ، تشخیص و تبدیل سیگنال AC زنگ به سطح ولتاژ منطقی صفر و یک است. خروجی منطقی این مدار به عنوان وقفه به میکروکنترلر می رود. با رسیدن وقفه زنگ به میکروکنترلر،‌زیرروال (Subroutine) آن انجام می شود.......(ادامه دارد)

فهرست مطالب پاورپوینت Tele Remote Control

(1) تعریف پروژه
(2) کاربردها
(3) شرح مدار پروژه
مدار آشکار ساز زنگ
مدار وصل خط تلفن و برقراری اتوماتیک ارتباط
مدار اعلان وضعیت با تولید تن های با فرکانسهای مختلف
مدار آشکار ساز تن DTMF
مدار قطع و وصل برق (رله)
(4) برنامه استفاده شده در آی سی پروژه